本技術(shù)涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體地，涉及一種空調(diào)單向閥及空調(diào)機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)單向閥是空調(diào)中的重要部件之一，它可以控制冷媒的流動(dòng)方向和保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是空調(diào)系統(tǒng)中不可或缺的組成部分。

2、在現(xiàn)有的一些空調(diào)單向閥中，如圖1所示，其閥體1通常為圓柱狀，其內(nèi)部一般沿軸線車削出貫穿的過流通道2，該過流通道2包括閥芯段3和接管段4，閥芯段3用于安裝閥口件和閥芯，接管段4用于連接管路。通常情況下，通道閥芯段3的內(nèi)徑要大于接管段4的內(nèi)徑，導(dǎo)致接管段4的壁厚要遠(yuǎn)大于閥體1在閥芯段3的壁厚，因此，接管段4能夠承受更大的冷媒壓力。

3、然而，空調(diào)單向閥工作時(shí)，閥體1作為一個(gè)整體，其能承受的冷媒最大壓力是由壁厚最小位置決定的，因此，由于閥體1不同位置壁厚不同，降低了閥體1能夠承受的最大冷媒壓力的上限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中單向閥的閥體不同位置壁厚不同，降低了閥體整體能夠承受的最大冷媒壓力上限的問題，提出了一種空調(diào)單向閥及空調(diào)機(jī)組。

2、為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的而提供一種空調(diào)單向閥，用于連接在第一管路與第二管路之間，所述空調(diào)單向閥包括：閥體、閥口件和閥芯，所述閥體為一體成型結(jié)構(gòu)，所述閥體具有第一端和第二端，所述閥體具有自其第一端貫穿至第二端的過流通道；所述閥體的第一端與所述閥口件連接，所述閥口件用于與所述第一管路連接，所述閥體的第二端用于與所述第二管路連接，所述閥芯位于所述過流通道內(nèi)用于與所述閥口件配合，以實(shí)現(xiàn)所述第一管路與所述第二管路間的導(dǎo)通或截?cái)?，所述閥體壁厚的最小值與所述閥體壁厚的最大值的比值范圍為0.75-1。

3、進(jìn)一步地，所述閥體壁厚的最小值與所述閥體壁厚的最大值的比值范圍為0.85-1。

4、進(jìn)一步地，所述閥體包括：主體部，其沿軸向具有第一端和第二端，所述主體部?jī)?nèi)部設(shè)置有自其第一端貫穿至第二端的第一通道，所述閥口件連接在所述主體部的第一端，所述閥芯位于所述第一通道內(nèi)；接管部，其沿軸向具有第一端和第二端，所述接管部?jī)?nèi)部設(shè)置軸向貫穿的第二通道，所述接管部的第二端用于與所述第二管路連接，所述接管部的外徑小于所述主體部的外徑；連接部，連接在所述主體部的第二端與所述接管部的第一端之間，所述第一通道與所述第二通道通過所述連接部連通。

5、進(jìn)一步地，所述連接部為喇叭狀，其沿軸向具有大徑端和小徑端，所述連接部的大徑端與所述主體部的第二端連接，所述連接部的小徑端與所述接管部的第一端連接；所述連接部?jī)?nèi)部具有導(dǎo)流通道，所述第一通道、所述導(dǎo)流通道和所述第二通道依次連通形成所述過流通道。

6、進(jìn)一步地，所述接管部為筒狀，所述第二通道內(nèi)部用于插接所述第二管路，所述接管部的內(nèi)壁上設(shè)置有限位部，所述限位部用于與所述第二管路的插接端限位配合，以限制所述第二管路的插接端位置。

7、進(jìn)一步地，所述限位部為所述接管部的外周壁向內(nèi)凹陷并在所述第二通道內(nèi)部形成的限位凸起。

8、進(jìn)一步地，所述限位凸起為沿所述接管部的周向設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步地，所述限位凸起突出所述第二通道內(nèi)壁面的高度等于所述第二管路的壁厚。

10、進(jìn)一步地，所述接管部的第二端設(shè)置有外翻邊。

11、進(jìn)一步地，所述接管部為筒狀，用于插接至所述第二管路內(nèi)部，所述連接部與所述第二管路的插接端形成限位配合，且所述連接部的外周壁與所述第二管路的插接端之間形成用于設(shè)置焊料的環(huán)形槽。

12、進(jìn)一步地，所述閥口件軸向具有第一端和第二端，所述閥口件的第一端的端面上設(shè)置有用于與所述第一管路插接的插接口，所述閥口件的第二端設(shè)置有與所述閥芯配合的閥口，所述插接口與所述閥口連通；所述閥口件設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥口件的第一端的端面、所述閥體第一端的內(nèi)壁和所述第一管路的外壁形成用于容納焊料的容納槽。

13、進(jìn)一步地，所述閥體采用拉伸或沖壓方式一體成型。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)方面，還公開了一種空調(diào)機(jī)組，包括上述的空調(diào)單向閥。

15、本實(shí)用新型的空調(diào)單向閥通過將閥體壁厚的最小值與壁厚的最大值限制在25％以內(nèi)，從而使閥體總體的壁厚較為接近，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使原本分布不均勻的材料分布相對(duì)更均勻，相當(dāng)于將原本閥體上壁厚較厚位置的一部分材料分到了原本閥體壁厚較小的位置，使原本閥體壁厚較小的位置可以變的更厚，在有限的材料下，提升了閥體整體能夠承受冷媒壓力的上限，使空調(diào)單向閥可靠性提高。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)單向閥，用于連接在第一管路(50)與第二管路(60)之間，所述空調(diào)單向閥包括：閥體(10)、閥口件(20)和閥芯(30)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，所述閥體(10)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單向閥，其特征在于，

13.一種空調(diào)機(jī)組，其特征在于，包括權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的空調(diào)單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種空調(diào)單向閥及空調(diào)機(jī)組，空調(diào)單向閥包括：閥體、閥口件和閥芯，閥體為一體成型結(jié)構(gòu)，閥體具有第一端和第二端，閥體具有自其第一端貫穿至第二端的過流通道；閥體的第一端與閥口件連接，閥芯位于過流通道內(nèi)用于與閥口件配合，以實(shí)現(xiàn)第一管路與第二管路間的導(dǎo)通或截?cái)?，閥體壁厚的最小值與閥體壁厚的最大值的比值范圍為0.75?1。本技術(shù)的空調(diào)單向閥通過將閥體壁厚的最小值與壁厚的最大值限制在25％以內(nèi)，從而使閥體總體的壁厚較為接近，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使原本分布不均勻的材料分布相對(duì)更均勻，原本閥體壁厚較小的位置可以變的更厚，在有限的材料下，提升了閥體整體能夠承受冷媒壓力的上限，使空調(diào)單向閥可靠性提高。

技術(shù)研發(fā)人員：梁慧平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新昌昇源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19