本申請屬于管道修復(fù)，具體為一種管道非開挖止漏裝置。

背景技術(shù)：

1、管道非開挖止漏裝置是一種用于修復(fù)管道泄漏的技術(shù)，通常情況下，傳統(tǒng)的管道維修需要進(jìn)行挖掘，然后對管道進(jìn)行修復(fù)或更換，但是，使用非開挖止漏裝置的技術(shù)可以在不進(jìn)行挖掘的情況下修復(fù)管道泄漏，這些非開挖修復(fù)方法包括使用特殊的管道封裝材料或樹脂，通過管道內(nèi)部或周圍的一些技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，如管道內(nèi)噴涂、灌漿、纖維玻璃加固等，這種技術(shù)通?？梢詼p少對環(huán)境的影響，降低維修成本，縮短維修時間，并且減少對管道基礎(chǔ)設(shè)施的破壞，這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于城市管網(wǎng)、燃?xì)夤艿?、暖通空調(diào)管道等領(lǐng)域。

2、如公告號為cn217402070u的實(shí)用新型專利中公開了一種地下管網(wǎng)非開挖內(nèi)襯修復(fù)裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外圍中段套設(shè)安裝有環(huán)形燈架，所述環(huán)形燈架的內(nèi)側(cè)安裝有紫外線固化燈，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用紫外線光對樹脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位修復(fù)固化技術(shù)，無需開挖，只需利用檢查井即可對排水管道進(jìn)行整體修復(fù)，從而在城市管網(wǎng)修復(fù)的計(jì)劃和施工階段節(jié)約大量資源，同時便于升/降調(diào)節(jié)和真空吸附拖移對應(yīng)不同的現(xiàn)場情況選擇所需厚度與長度的修復(fù)材料至所需位置進(jìn)行修復(fù)使用，并便于施工前對管道破損和管道修復(fù)后的情況進(jìn)行全放位拍攝觀察使用且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價值。

3、該裝置通過第一電動升降桿帶動真空吸附托架移動調(diào)節(jié)，從而使得真空吸附托架上浸漬樹脂的玻璃纖維編制成軟管上下支撐擴(kuò)張緊貼原有管道，實(shí)現(xiàn)對管道的堵漏、修復(fù)，但是該裝置第一電動升降桿對真空吸附托架施加的推力會集中在一個方位，即弧形真空吸附托架與第一電動升降桿連接的位置推力大而越靠近弧形邊側(cè)推力則會越小，如此會使得玻璃纖維編制成軟管與管道內(nèi)壁貼合不是很好，影響對管道的堵漏、修復(fù)修改為此提供一種管道非開挖止漏裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種管道非開挖止漏裝置。

2、本申請采用的技術(shù)方案如下：一種管道非開挖止漏裝置，包括安裝殼體，所述安裝殼體的外表面開設(shè)有兩個圓形凹槽一，且兩個所述圓形凹槽一的內(nèi)部均固定安裝有膨脹氣囊，所述膨脹氣囊的外表面設(shè)置有玻璃纖維堵塞片，所述安裝殼體的前端與后端分別固定安裝有圓形安裝塊，位于前端所述圓形安裝塊的一側(cè)固定安裝有兩個支柱，且兩個所述支柱遠(yuǎn)離圓形安裝塊的一端均固定安裝有u型連接管，所述u型連接管的外表面固定安裝有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道與外界的供氣泵相連接，所述u型連接管的內(nèi)壁固定安裝有兩個導(dǎo)氣連接管，且兩個所述導(dǎo)氣連接管分別延伸至膨脹氣囊的內(nèi)部。

3、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述圓形安裝塊的外表面固定安裝有外套管，所述外套管的內(nèi)部滑動套設(shè)有內(nèi)支撐柱，所述外套管的內(nèi)部底面固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠(yuǎn)離外套管內(nèi)部底面的一端與內(nèi)支撐柱相連接，所述內(nèi)支撐柱遠(yuǎn)離壓縮彈簧的一端固定安裝有u型板，所述u型板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪。

4、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述安裝殼體的外表面靠近中部開設(shè)有圓形凹槽二，所述圓形凹槽二的內(nèi)部呈圓周陣列安裝有多個紫外線固化燈。

5、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述外套管的內(nèi)部固定安裝有限位塊一，所述內(nèi)支撐柱的外表面固定安裝有與限位塊一相對應(yīng)的限位塊二。

6、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個所述導(dǎo)氣連接管的外表面均固定安裝有電磁閥。

7、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述圓形安裝塊的外表面等間距呈圓周陣列安裝有四個外套管，且四個所述外套管的內(nèi)部均套設(shè)有內(nèi)支撐柱。

8、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

9、1、本申請中，由于采用了上述該方案，通過設(shè)置的滾輪，使得安裝殼體可以在管道內(nèi)部移動將安裝殼體移動到管道漏點(diǎn)處并使得玻璃纖維堵塞片位于漏點(diǎn)正下方，此時人員打開外界的供氣泵，使得壓縮氣體經(jīng)進(jìn)氣管道進(jìn)入導(dǎo)氣連接管內(nèi)部，膨脹氣囊共設(shè)置有兩個當(dāng)需要使得其中一個膨脹氣囊進(jìn)氣時只需打開對應(yīng)導(dǎo)氣連接管上的電磁閥，即可使得外界的壓縮氣體進(jìn)入膨脹氣囊的內(nèi)部并使其膨脹產(chǎn)生形變，從而便于玻璃纖維堵塞片與管道內(nèi)壁緊密貼合、受力均勻，方便對漏點(diǎn)進(jìn)行堵塞修復(fù)，通過設(shè)置的紫外線固化燈，便于對與管道內(nèi)壁貼合的玻璃纖維堵塞片進(jìn)行固化，提高玻璃纖維堵塞片的固化效率。

技術(shù)特征：

1.一種管道非開挖止漏裝置，包括安裝殼體(1)，其特征在于：所述安裝殼體(1)的外表面開設(shè)有兩個圓形凹槽一(2)，且兩個所述圓形凹槽一(2)的內(nèi)部均固定安裝有膨脹氣囊(3)，所述膨脹氣囊(3)的外表面設(shè)置有玻璃纖維堵塞片(4)，所述安裝殼體(1)的前端與后端分別固定安裝有圓形安裝塊(5)，位于前端所述圓形安裝塊(5)的一側(cè)固定安裝有兩個支柱(6)，且兩個所述支柱(6)遠(yuǎn)離圓形安裝塊(5)的一端均固定安裝有u型連接管(7)，所述u型連接管(7)的外表面固定安裝有進(jìn)氣管道(8)，所述進(jìn)氣管道(8)與外界的供氣泵相連接，所述u型連接管(7)的內(nèi)壁固定安裝有兩個導(dǎo)氣連接管(9)，且兩個所述導(dǎo)氣連接管(9)分別延伸至膨脹氣囊(3)的內(nèi)部。

2.如權(quán)利要求1所述的一種管道非開挖止漏裝置，其特征在于：所述圓形安裝塊(5)的外表面固定安裝有外套管(10)，所述外套管(10)的內(nèi)部滑動套設(shè)有內(nèi)支撐柱(11)，所述外套管(10)的內(nèi)部底面固定安裝有壓縮彈簧(12)，所述壓縮彈簧(12)遠(yuǎn)離外套管(10)內(nèi)部底面的一端與內(nèi)支撐柱(11)相連接，所述內(nèi)支撐柱(11)遠(yuǎn)離壓縮彈簧(12)的一端固定安裝有u型板(13)，所述u型板(13)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪(14)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種管道非開挖止漏裝置，其特征在于：所述安裝殼體(1)的外表面靠近中部開設(shè)有圓形凹槽二(15)，所述圓形凹槽二(15)的內(nèi)部呈圓周陣列安裝有多個紫外線固化燈(16)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種管道非開挖止漏裝置，其特征在于：所述外套管(10)的內(nèi)部固定安裝有限位塊一(17)，所述內(nèi)支撐柱(11)的外表面固定安裝有與限位塊一(17)相對應(yīng)的限位塊二(18)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種管道非開挖止漏裝置，其特征在于：兩個所述導(dǎo)氣連接管(9)的外表面均固定安裝有電磁閥(19)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種管道非開挖止漏裝置，其特征在于：所述圓形安裝塊(5)的外表面等間距呈圓周陣列安裝有四個外套管(10)，且四個所述外套管(10)的內(nèi)部均套設(shè)有內(nèi)支撐柱(11)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及管道修復(fù)領(lǐng)域，公開了一種管道非開挖止漏裝置，包括安裝殼體，所述安裝殼體的外表面開設(shè)有兩個圓形凹槽一，且兩個所述圓形凹槽一的內(nèi)部均固定安裝有膨脹氣囊，所述膨脹氣囊的外表面設(shè)置有玻璃纖維堵塞片，人員首先將安裝殼體移動到管道漏點(diǎn)處并使得玻璃纖維堵塞片位于漏點(diǎn)正下方，此時外界的供氣泵運(yùn)行，使得壓縮氣體經(jīng)進(jìn)氣管道進(jìn)入導(dǎo)氣連接管的內(nèi)部，從而便于外界的壓縮氣體進(jìn)入膨脹氣囊的內(nèi)部并使其膨脹產(chǎn)生形變，從而便于玻璃纖維堵塞片與管道內(nèi)壁緊密貼合、受力均勻，方便對漏點(diǎn)進(jìn)行堵塞修復(fù)，通過設(shè)置的紫外線固化燈，提高玻璃纖維堵塞片的固化效率，進(jìn)而提高了管道的自身的密封性以及及安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐艷,郭翔宇,譚小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇融熠振環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19