本技術(shù)涉及滑塊聯(lián)軸器領(lǐng)域，具體是一種滑塊聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

1、滑塊聯(lián)軸器又名金屬滑塊聯(lián)軸器，其滑塊呈圓環(huán)形，用鋼或耐磨合金制成，適用于轉(zhuǎn)速較低，傳遞轉(zhuǎn)矩較大的傳動。

2、現(xiàn)有的滑塊聯(lián)軸器具體可參考申請?zhí)枮椋篶n202022464119.8的一種滑塊聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器，所述第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器之間設(shè)有滑塊，所述滑塊靠近第一半聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)有上凸起條，且滑塊靠近第二半聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)有下凸起條，所述上凸起條和下凸起條兩側(cè)外壁均設(shè)有摩擦塊，且每個摩擦塊內(nèi)部均設(shè)有安裝槽，每個所述安裝槽內(nèi)部均設(shè)有傳感器，且傳感器電性連接有控制器，所述控制器電性連接有蜂鳴器。本實用新型通過設(shè)置上凸起條、下凸起條、摩擦塊和傳感器，當(dāng)連接處的滑塊的上凸起條和下凸起條的摩擦塊磨損到警示位置時，傳感器將信息傳輸給控制器，控制器控制蜂鳴器報警，提示工作人員更換；

3、上述的滑塊聯(lián)軸器并未設(shè)置有可減少摩擦的組件，在使用時凸起條將會順著聯(lián)軸器內(nèi)部進(jìn)行移動，由于并未設(shè)置有可用于減少摩擦的組件，從而極易導(dǎo)致聯(lián)軸器使用壽命降低，因此，針對上述問題提出一種滑塊聯(lián)軸器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)有的滑塊聯(lián)軸器并未設(shè)置有可減少摩擦的組件，在使用時凸起條將會順著聯(lián)軸器內(nèi)部進(jìn)行移動，由于并未設(shè)置有可用于減少摩擦的組件，從而極易導(dǎo)致聯(lián)軸器使用壽命降低的問題，本實用新型提出一種滑塊聯(lián)軸器。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種滑塊聯(lián)軸器，包括第一上聯(lián)軸器；所述第一上聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有第二上聯(lián)軸器，所述第一上聯(lián)軸器與第二上聯(lián)軸器底端位置處設(shè)置有滑塊主體，所述滑塊主體上下端皆設(shè)置有凸起條，且滑塊主體與凸起條底端固定連接，所述滑塊主體頂端的凸起條插設(shè)在第一上聯(lián)軸器與第二上聯(lián)軸器底端的內(nèi)部，所述滑塊主體底端兩側(cè)皆設(shè)置有第一下聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器，所述滑塊主體底端的凸起條插設(shè)在第一下聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器底端的內(nèi)部，所述凸起條內(nèi)部設(shè)置有防摩擦機(jī)構(gòu)；

3、所述防摩擦機(jī)構(gòu)包括第一凹槽，所述第一凹槽開設(shè)在凸起條的側(cè)端，所述第一凹槽內(nèi)部兩側(cè)皆設(shè)置有多個第一固定桿，且第一凹槽上下端與第一固定桿上下端固定連接，所述第一固定桿的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)動球，且第一固定桿與轉(zhuǎn)動球轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動球的外側(cè)皆與第一上聯(lián)軸器和第二上聯(lián)軸器以及第一下聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器的內(nèi)壁貼合。

4、優(yōu)選的，所述第一固定桿的外側(cè)靠近轉(zhuǎn)動球的上下端位置處皆設(shè)置有限位塊，且第一固定桿外側(cè)與限位塊外側(cè)固定連接。

5、優(yōu)選的，所述凸起條頂端開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽與第一凹槽相貫通，所述第二凹槽的內(nèi)部皆設(shè)置有多個第二固定桿，且第二凹槽內(nèi)側(cè)與第二固定桿前后端固定連接，所述第二固定桿的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，所述第二固定桿與轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動塊外側(cè)皆與第一上聯(lián)軸器和第二上聯(lián)軸器以及第一下聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器的內(nèi)壁頂端貼合。

6、優(yōu)選的，所述第一上聯(lián)軸器和第二上聯(lián)軸器以及第一下聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器之間皆設(shè)置有便于拆卸安裝機(jī)構(gòu)，所述便于拆卸安裝機(jī)構(gòu)包括第三凹槽，所述第三凹槽皆開設(shè)在第一上聯(lián)軸器和第一下聯(lián)軸器靠近下方位置處的兩側(cè)，所述第二上聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器靠近第一上聯(lián)軸器和第一下聯(lián)軸器的兩側(cè)皆開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)部插設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓穿過第三凹槽底端到達(dá)第一螺紋孔內(nèi)部，且第一螺栓皆與第一螺紋孔和第三凹槽螺紋連接。

7、優(yōu)選的，所述第二上聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器靠近第一上聯(lián)軸器和第一下聯(lián)軸器的兩側(cè)設(shè)置有插塊，且第一上聯(lián)軸器與第一下聯(lián)軸器側(cè)端皆與插塊后端固定連接，所述第一上聯(lián)軸器與第一下聯(lián)軸器靠近第二上聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器的兩側(cè)皆開設(shè)有插槽，所述插塊前端插設(shè)在插槽內(nèi)部，且插塊與插槽滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述第一上聯(lián)軸器和第一下聯(lián)軸器靠近上方位置處的兩側(cè)皆開設(shè)有第四凹槽，所述第二上聯(lián)軸器和第二下聯(lián)軸器靠近第一上聯(lián)軸器和第一下聯(lián)軸器一側(cè)的上方位置處的兩側(cè)皆開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)部插設(shè)有第二螺栓，且第二螺栓穿過第四凹槽底端到達(dá)第二螺紋孔內(nèi)部，且第二螺栓皆與第四凹槽和第二螺紋孔螺紋連接。

9、本實用新型的有益之處在于：

10、1.本實用新型通過防摩擦機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了可減少摩擦的功能，解決了現(xiàn)有的滑塊聯(lián)軸器并未設(shè)置有可減少摩擦的組件，在使用時凸起條將會順著聯(lián)軸器內(nèi)部進(jìn)行移動，由于并未設(shè)置有可用于減少摩擦的組件，從而極易導(dǎo)致聯(lián)軸器使用壽命降低的問題，提高了滑塊聯(lián)軸器的使用壽命；

11、2.本實用新型通過便于拆卸安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了可對實現(xiàn)可便于快速拆除及安裝的功能，解決了現(xiàn)有的滑塊聯(lián)軸器并未設(shè)置有可便于拆裝的組件，當(dāng)后期需要進(jìn)行更換以及檢修時，無法快速有效的將滑塊聯(lián)軸器進(jìn)行拆除，且在拆除的過程中難度較大不易操作的問題，提高了拆裝時的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種滑塊聯(lián)軸器，包括第一上聯(lián)軸器(1)；其特征在于：所述第一上聯(lián)軸器(1)的一側(cè)設(shè)置有第二上聯(lián)軸器(2)，所述第一上聯(lián)軸器(1)與第二上聯(lián)軸器(2)底端位置處設(shè)置有滑塊主體(3)，所述滑塊主體(3)上下端皆設(shè)置有凸起條(4)，且滑塊主體(3)與凸起條(4)底端固定連接，所述滑塊主體(3)頂端的凸起條(4)插設(shè)在第一上聯(lián)軸器(1)與第二上聯(lián)軸器(2)底端的內(nèi)部，所述滑塊主體(3)底端兩側(cè)皆設(shè)置有第一下聯(lián)軸器(5)和第二下聯(lián)軸器(6)，所述滑塊主體(3)底端的凸起條(4)插設(shè)在第一下聯(lián)軸器(5)和第二下聯(lián)軸器(6)底端的內(nèi)部，所述凸起條(4)內(nèi)部設(shè)置有防摩擦機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑塊聯(lián)軸器，其特征在于：所述第一固定桿(11)的外側(cè)靠近轉(zhuǎn)動球(12)的上下端位置處皆設(shè)置有限位塊(13)，且第一固定桿(11)外側(cè)與限位塊(13)外側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑塊聯(lián)軸器，其特征在于：所述凸起條(4)頂端開設(shè)有第二凹槽(14)，且第二凹槽(14)與第一凹槽(10)相貫通，所述第二凹槽(14)的內(nèi)部皆設(shè)置有多個第二固定桿(15)，且第二凹槽(14)內(nèi)側(cè)與第二固定桿(15)前后端固定連接，所述第二固定桿(15)的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)動塊(16)，所述第二固定桿(15)與轉(zhuǎn)動塊(16)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動塊(16)外側(cè)皆與第一上聯(lián)軸器(1)和第二上聯(lián)軸器(2)以及第一下聯(lián)軸器(5)和第二下聯(lián)軸器(6)的內(nèi)壁頂端貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑塊聯(lián)軸器，其特征在于：所述第一上聯(lián)軸器(1)和第二上聯(lián)軸器(2)以及第一下聯(lián)軸器(5)和第二下聯(lián)軸器(6)之間皆設(shè)置有便于拆卸安裝機(jī)構(gòu)，所述便于拆卸安裝機(jī)構(gòu)包括第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)皆開設(shè)在第一上聯(lián)軸器(1)和第一下聯(lián)軸器(5)靠近下方位置處的兩側(cè)，所述第二上聯(lián)軸器(2)和第二下聯(lián)軸器(6)靠近第一上聯(lián)軸器(1)和第一下聯(lián)軸器(5)的兩側(cè)皆開設(shè)有第一螺紋孔(18)，所述第一螺紋孔(18)內(nèi)部插設(shè)有第一螺栓(19)，所述第一螺栓(19)穿過第三凹槽(17)底端到達(dá)第一螺紋孔(18)內(nèi)部，且第一螺栓(19)皆與第一螺紋孔(18)和第三凹槽(17)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滑塊聯(lián)軸器，其特征在于：所述第二上聯(lián)軸器(2)和第二下聯(lián)軸器(6)靠近第一上聯(lián)軸器(1)和第一下聯(lián)軸器(5)的兩側(cè)設(shè)置有插塊(20)，且第一上聯(lián)軸器(1)與第一下聯(lián)軸器(5)側(cè)端皆與插塊(20)后端固定連接，所述第一上聯(lián)軸器(1)與第一下聯(lián)軸器(5)靠近第二上聯(lián)軸器(2)和第二下聯(lián)軸器(6)的兩側(cè)皆開設(shè)有插槽(21)，所述插塊(20)前端插設(shè)在插槽(21)內(nèi)部，且插塊(20)與插槽(21)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滑塊聯(lián)軸器，其特征在于：所述第一上聯(lián)軸器(1)和第一下聯(lián)軸器(5)靠近上方位置處的兩側(cè)皆開設(shè)有第四凹槽(22)，所述第二上聯(lián)軸器(2)和第二下聯(lián)軸器(6)靠近第一上聯(lián)軸器(1)和第一下聯(lián)軸器(5)一側(cè)的上方位置處的兩側(cè)皆開設(shè)有第二螺紋孔(23)，所述第二螺紋孔(23)內(nèi)部插設(shè)有第二螺栓(24)，且第二螺栓(24)穿過第四凹槽(22)底端到達(dá)第二螺紋孔(23)內(nèi)部，且第二螺栓(24)皆與第四凹槽(22)和第二螺紋孔(23)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于滑塊聯(lián)軸器領(lǐng)域，具體的說是一種滑塊聯(lián)軸器，包括第一上聯(lián)軸器；所述第一上聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有第二上聯(lián)軸器，所述第一上聯(lián)軸器與第二上聯(lián)軸器底端位置處設(shè)置有滑塊主體，所述滑塊主體上下端皆設(shè)置有凸起條，且滑塊主體與凸起條底端固定連接，所述滑塊主體頂端的凸起條插設(shè)在第一上聯(lián)軸器與第二上聯(lián)軸器底端的內(nèi)部，所述凸起條內(nèi)部設(shè)置有防摩擦機(jī)構(gòu)；通過防摩擦機(jī)構(gòu)的設(shè)計，實現(xiàn)了可減少摩擦的功能，解決了現(xiàn)有的滑塊聯(lián)軸器并未設(shè)置有可減少摩擦的組件，在使用時凸起條將會順著聯(lián)軸器內(nèi)部進(jìn)行移動，由于并未設(shè)置有可用于減少摩擦的組件，從而極易導(dǎo)致聯(lián)軸器使用壽命降低的問題，提高了滑塊聯(lián)軸器的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：趙國成,李巖,黃作為,孟憲軍,徐軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本鋼板材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19