本技術涉及煙機，尤其涉及止回閥和煙機。

背景技術：

1、對于煙機降噪，目前最為常用的技術方案是吸聲棉，對于吸聲棉，其降噪的主要原理是熱粘性耗散。

2、吸聲棉在噪聲控制上的缺點是有限厚度下難以有效控制煙機的中低頻噪聲(一般而言，低頻指的是300hz以下的噪聲，中頻指的是300～1000hz范圍內的噪聲，高頻指的是1000hz以上的噪聲)，20mm厚度的吸聲棉的吸聲系數(shù)在1000hz以下低于0.4，吸聲效果很差。而煙機的主要噪聲在中低頻，對于聲音而言，其波長與頻率成反比(波長＝聲速/頻率)，因此頻率越低其波長越長，能量就越不集中，也就意味著需要更厚的吸聲棉才可以控制住，因此有限厚度的吸聲棉對于煙機的噪聲控制效果不佳。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種止回閥，基于外筒體的漸變形成的空腔結合內筒體的微穿孔板的設計，可實現(xiàn)寬頻的噪聲控制效果，而且通過設置消聲裝置構建的止回閥應用于煙機時，能夠保證吸聲棉在更低的厚度下對中低頻噪聲達到更好的降噪效果，解決了傳統(tǒng)降噪技術在有限厚度的吸聲棉下難以控制煙機中低頻噪聲的技術問題。

2、本實用新型還提出一種煙機。

3、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的止回閥，包括：

4、消聲裝置，所述消聲裝置包括內筒體和外筒體，所述內筒體的筒壁設有微孔部，所述內筒體的兩端分別設置進氣口和出氣口，所述外筒體套設于所述內筒體的外側，所述外筒體的兩端與所述內筒體封閉連接，以圍設出與所述微孔部連通的空腔，且所述空腔的橫截面積自所述進氣口至所述出氣口方向逐漸減??；

5、閥本體，所述閥本體設置于所述進氣口和所述出氣口中的至少一個。

6、根據(jù)本實用新型提供的止回閥，適用于氣流通道上安裝，閥本體上設置消聲裝置對通過的氣流進行降噪靜音。消聲裝置主要包括內筒體和外筒體兩部分，內筒體軸向上的兩端分別為進氣口和出氣口，氣流由進氣口進入內筒體的內側，再由出氣口排出，內筒體的筒壁設置微孔部，外筒體在內筒體的外側包圍，與內筒體之間形成空腔，微孔部與空腔連通，氣流通過內筒體時，聲波可通過微孔部，由于內筒體構造微孔部形成微穿孔板，所以可初步實現(xiàn)消聲降噪效果，而后聲波進入內筒體與外筒體之間的空腔中，由于空腔的橫截面積為沿氣流流動方向逐漸減小，所以可對進入的聲波實現(xiàn)波長壓縮，即縮短波長，對中低頻聲波實現(xiàn)降噪。

7、基于外筒體的漸變形成的空腔結合內筒體的微穿孔板的設計，可實現(xiàn)寬頻的噪聲控制效果，而且通過設置消聲裝置構建的止回閥應用于煙機時，能夠保證吸聲棉在更低的厚度下對中低頻噪聲達到更好的降噪效果，解決了傳統(tǒng)降噪技術在有限厚度的吸聲棉下難以控制煙機中低頻噪聲的技術問題。

8、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述空腔內設有至少一個隔板，所述隔板的內側邊緣與所述內筒體連接，所述隔板的外側邊緣與所述外筒體連接，以將所述空腔分隔為多個消聲腔。

9、根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述隔板沿所述進氣口至所述出氣口方向均勻設置，多個所述隔板相互平行設置。

10、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內筒體的筒壁設有多個所述微孔部，所述微孔部與所述消聲腔一一對應設置，每個所述微孔部均包括多個微孔組，多個所述微孔組沿所述內筒體的周向均勻分布。

11、根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個所述微孔組均包括多個微孔，多個微孔沿所述進氣口至所述出氣口方向均勻分布。

12、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內筒體的橫截面積自所述進氣口至所述出氣口方向逐漸增大。

13、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外筒體通過底板與所述內筒體的進氣口封閉連接，所述底板設有安裝孔，所述外筒體設有通孔，所述通孔通過連通管與所述安裝孔連通。

14、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述底板在背離所述出氣口的一側設有防滑部。

15、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外筒體設有延伸部，所述延伸部圍設于所述出氣口的外側，所述延伸部與所述內筒體之間具有間隙。

16、根據(jù)本實用新型第二方面實施例的煙機，包括：

17、煙機本體，所述煙機本體設有風機蝸舌；

18、如上所述的止回閥，所述進氣口與所述風機蝸舌連通。

19、本實用新型實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果之一：

20、本實用新型實施例的止回閥，適用于氣流通道上安裝，閥本體上設置消聲裝置對通過的氣流進行降噪靜音。消聲裝置主要包括內筒體和外筒體兩部分，內筒體軸向上的兩端分別為進氣口和出氣口，氣流由進氣口進入內筒體的內側，再由出氣口排出，內筒體的筒壁設置微孔部，外筒體在內筒體的外側包圍，與內筒體之間形成空腔，微孔部與空腔連通，氣流通過內筒體時，聲波可通過微孔部，由于內筒體構造微孔部形成微穿孔板，所以可初步實現(xiàn)消聲降噪效果，而后聲波進入內筒體與外筒體之間的空腔中，由于空腔的橫截面積為沿氣流流動方向逐漸減小，所以可對進入的聲波實現(xiàn)波長壓縮，即縮短波長，對中低頻聲波實現(xiàn)降噪。

21、基于外筒體的漸變形成的空腔結合內筒體的微穿孔板的設計，可實現(xiàn)寬頻的噪聲控制效果，而且通過設置消聲裝置構建的止回閥應用于煙機時，能夠保證吸聲棉在更低的厚度下對中低頻噪聲達到更好的降噪效果，解決了傳統(tǒng)降噪技術在有限厚度的吸聲棉下難以控制煙機中低頻噪聲的技術問題。

22、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種止回閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述空腔內設有至少一個隔板，所述隔板的內側邊緣與所述內筒體連接，所述隔板的外側邊緣與所述外筒體連接，以將所述空腔分隔為多個消聲腔。

3.根據(jù)權利要求2所述的止回閥，其特征在于，多個所述隔板沿所述進氣口至所述出氣口方向均勻設置，多個所述隔板相互平行設置。

4.根據(jù)權利要求2所述的止回閥，其特征在于，所述內筒體的筒壁設有多個所述微孔部所述微孔部與所述消聲腔一一對應設置，每個所述微孔部均包括多個微孔組，多個所述微孔組沿所述內筒體的周向均勻分布。

5.根據(jù)權利要求4所述的止回閥，其特征在于，每個所述微孔組均包括多個微孔，多個微孔沿所述進氣口至所述出氣口方向均勻分布。

6.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的止回閥，其特征在于，所述內筒體的橫截面積自所述進氣口至所述出氣口方向逐漸增大。

7.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的止回閥，其特征在于，所述外筒體通過底板與所述內筒體的進氣口封閉連接，所述底板設有安裝孔，所述外筒體設有通孔，所述通孔通過連通管與所述安裝孔連通。

8.根據(jù)權利要求7所述的止回閥，其特征在于，所述底板在背離所述出氣口的一側設有防滑部。

9.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的止回閥，其特征在于，所述外筒體設有延伸部，所述延伸部圍設于所述出氣口的外側，所述延伸部與所述內筒體之間具有間隙。

10.一種煙機，其特征在于，包括：

技術總結
本技術涉及煙機技術領域，尤其涉及止回閥和煙機，止回閥包括：消聲裝置，消聲裝置包括內筒體和外筒體，內筒體的筒壁設有微孔部，內筒體的兩端分別設置進氣口和出氣口，外筒體套設于內筒體的外側，外筒體的兩端與內筒體封閉連接，以圍設出與微孔部連通的空腔，且空腔的橫截面積自進氣口至出氣口方向逐漸減??；閥本體，閥本體設置于進氣口和出氣口中的至少一個。基于外筒體的漸變形成的空腔結合內筒體的微穿孔板的設計，可實現(xiàn)寬頻的噪聲控制效果，而且通過設置消聲裝置構建的止回閥應用于煙機時，能夠保證吸聲棉在更低的厚度下對中低頻噪聲達到更好的降噪效果，解決了傳統(tǒng)降噪技術在有限厚度的吸聲棉下難以控制煙機中低頻噪聲的技術問題。

技術研發(fā)人員：李清,李業(yè)強,吳金鑫,陳千一,涂奉臣,汪耀東,薛瑋飛,曲興超,李書奇,王曉健
受保護的技術使用者：佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司
技術研發(fā)日：20240319
技術公布日：2024/12/26