本技術涉及一種集中潤滑系統(tǒng),具體地說是一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng)。
背景技術:
1、機械攪拌式浮選機是工業(yè)浮選作業(yè)的主力機型,其主要核心組件攪拌裝置及刮泡器在工作中需要持續(xù)運轉。由于浮選作業(yè)的特殊性,攪拌裝置及刮泡器長期受到礦液的沖擊和浸泡,其內部軸承難以避免會受到影響,在承受運行負荷的同時,又要抵抗惡劣環(huán)境的侵蝕,因此軸承的潤滑尤為關鍵。
2、就目前行業(yè)的現(xiàn)狀看,以上軸承的潤滑基本靠人工進行,常規(guī)操作是采用加油槍通過軸承座上的油嘴壓入。由于空間有限、環(huán)境惡劣、軸承數(shù)量眾多,加油難以做到完全充分,而且還容易造成跑冒滴漏混入雜質;同時受人為因素的影響,存在加油不及時的情況。因此難以保證軸承充分潤滑和及時潤滑,這會嚴重影響軸承使用壽命,不能滿足機械長期無故障運行的需求。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于解決上述不足,提供一種高可靠度的自動潤滑系統(tǒng),以期望解決現(xiàn)有技術中由于軸承不能充分潤滑和及時潤滑,導致嚴重影響軸承使用壽命,從而不能滿足機械長期無故障運行需求的問題。
2、為解決上述的技術問題,本實用新型采用以下技術方案?:一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),機械攪拌浮選機設置有軸承;所述集中潤滑系統(tǒng)安裝在機械攪拌式浮選機上,集中潤滑系統(tǒng)包括儲油罐、油脂泵、定量泵單元、分配器;儲油罐上設置有油脂泵,油脂泵周圍設置多個定量泵單元;定量泵單元通過連接管道連接安全閥,安全閥通過連接管道連接分配器,分配器通過連接管道連接多個軸承。
3、優(yōu)選的,所述軸承包括攪拌機構軸承、刮泡器軸承。
4、優(yōu)選的,分配器包括攪拌機構分配器、刮泡器分配器;所述攪拌機構分配器通過連接管道分別與多個攪拌機軸承連接;刮泡器分配器通過連接管道分別與多個刮泡器軸承連接。
5、優(yōu)選的,所述攪拌機構分配器和刮泡器分配器的每個出口都與一件軸承的潤滑孔對應。
6、優(yōu)選的,所述安全閥上設置有壓力表。
7、優(yōu)選的,所述安全閥和分配器之間的連接管道上設置有過濾器。
8、優(yōu)選的,所述油脂泵設置有控制油脂泵工作時間和間歇時間的智能控制器。
9、本實用新型的有益效果:
10、本實用新型的集中潤滑系統(tǒng)消除人為因素的不利影響,實現(xiàn)攪拌裝置及刮泡器多個軸承定點、定量、定時的自動潤滑,使軸承得到及時充分、可靠的潤滑,效果良好,減少了因潤滑不良造成軸承的失效和損壞,因此設備因軸承損壞造成的故障停機也大大減少,最大限度的延長設備使用壽命,操作環(huán)境和工人勞動強度明顯改善。大大降低了設備生產(chǎn)及使用的綜合成本,經(jīng)濟性適用性良好,也符合節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)的要求。
1.一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),機械攪拌浮選機設置有軸承;其特征在于,所述集中潤滑系統(tǒng)安裝在機械攪拌式浮選機上,集中潤滑系統(tǒng)包括儲油罐、油脂泵、定量泵單元、分配器;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述軸承包括攪拌機構軸承、刮泡器軸承。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),其特征在于,分配器包括攪拌機構分配器、刮泡器分配器;所述攪拌機構分配器通過連接管道分別與多個攪拌機軸承連接;刮泡器分配器通過連接管道分別與多個刮泡器軸承連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述攪拌機構分配器和刮泡器分配器的每個出口都與一件軸承的潤滑孔對應。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述安全閥上設置有壓力表。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述安全閥和分配器之間的連接管道上設置有過濾器。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種機械攪拌式浮選機集中潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述油脂泵設置有控制油脂泵工作時間和間歇時間的智能控制器。