本技術(shù)涉及止回閥，尤其涉及一種管道止回閥。

背景技術(shù)：

1、管道止回閥是一種用于控制流體在管道中單向流動的裝置，主要作用是防止流體倒流或逆流，保持流體在管道中的方向穩(wěn)定，確保流體在管道中單向流動，防止逆流，保護設備并節(jié)約能源，它在各種工業(yè)、建筑和民用管道系統(tǒng)中起著重要的作用；

2、經(jīng)檢索，中國專利公開了一種管道用止回閥(授權(quán)公告號cn218625614u)包括閥體，閥體前后兩端分別對稱設有多徑連接機構(gòu)，多徑連接機構(gòu)包括第一連接管、第二連接管和第三連接管，閥體前后兩端分別固定裝配有承載環(huán)，第一連接管固定裝配于承載環(huán)端部，第二連接管滑動套設于第一連接管外側(cè)，第三連接管滑動套設于第二連接管外側(cè)，且第一連接管、第二連接管和第三連接管內(nèi)側(cè)均設有連接螺紋，第一連接管和第二連接管前端均固定裝配有第一防脫環(huán)，第二連接管和第三連接管后端內(nèi)側(cè)均設有與第一防脫環(huán)匹配的第二防脫環(huán)，上述專利技術(shù)雖然能夠通過設置多徑連接機構(gòu)，使得同一止回閥可以適應不同口徑的管道，可以實現(xiàn)不同口徑管道之間的連接與止回的效果；

3、但是，該專利技術(shù)在實際的應用過程中，上述裝置通連接機構(gòu)雖然可以實現(xiàn)不同口徑的管道連接的效果，但是上述裝置的止流閥在使用當中，無法進行手動復位，只能根據(jù)流體的壓力差來自動打開或關(guān)閉，這意味著當壓力差不足以推動止回閥動作時，流體可能無法正常通過或無法完全關(guān)閉，會導致流體在管道中產(chǎn)生泄漏或逆流，影響正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在只能根據(jù)流體的壓力差來自動打開或關(guān)閉的問題，本實用新型的主要目的在于提供一種管道止回閥。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種管道止回閥，包括閥體，所述閥體的內(nèi)部開設有限位槽，所述閥體的內(nèi)部且位于限位槽的下方開設有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)部滑動連接有止流塞，所述止流塞的底部固定連接有測流感應器，所述止流塞的頂部固定連接有兩個連接桿，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有滑動塊，所述連接桿的頂部均延伸至限位槽的內(nèi)部且與滑動塊的底部固定連接，所述連接桿的外部且位于滑動槽內(nèi)壁的頂部與止流塞的頂部之間均套設有彈簧。

3、通過上述技術(shù)方案，測流感應器可以對閥體內(nèi)部的氣體或液體的流量進行檢測，通過止流塞可以完全阻擋進流，通過滑動塊和連接桿的固定，使得止流塞對流通槽進行堵塞，當手動復位時，止流塞會壓縮彈簧，使得止流塞會處在滑動槽的頂部。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述閥體的外側(cè)固定連接有l(wèi)形板，所述l形板的外側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿l形板且固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪設置為四分之一處有齒牙，所述閥體的外側(cè)開設有貫通槽，所述貫通槽的內(nèi)部滑動連接有光桿，所述光桿的一端延伸至滑動塊的凹槽處，所述光桿遠離滑動塊的一端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪四分之一的齒牙處嚙合連接。

5、通過上述技術(shù)方案，在閥體正常使用時，第二齒輪是與第一齒輪四分之一處齒牙處在嚙合狀態(tài)，當測流感應器感應到有回流時，電機會轉(zhuǎn)半圈，從而使得光桿帶動第二齒輪脫離，進而使得閥體內(nèi)部進行止流。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述閥體的內(nèi)部且位于滑動槽內(nèi)壁的底部開設有流通槽，所述閥體的底部固定連接有進流管，所述進流管的一端延伸至流通槽的內(nèi)部，所述閥體的外側(cè)固定連接有出流管，所述出流管的一端延伸至流通槽的內(nèi)部。

7、通過上述技術(shù)方案，通過進流管與外界的液體或氣體進行連接，通過出流管接在需要出氣體或液體的管道。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述止流塞的外側(cè)設置有密封圈，所述止流塞與流通槽配合使用，所述閥體的頂部固定連接有觀察表。

9、通過上述技術(shù)方案，通過密封圈可以增加止流塞與流通槽之間的密封性，通過觀察表可以清楚的知道流速及流量。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進流管的底部固定連接有安裝板，所述安裝板為橡膠材質(zhì)。

11、通過上述技術(shù)方案，安裝板設置在進流管的底部，固定閥體的同時可以防止管道與地面摩擦。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進流管與出流管遠離閥體的一端均固定連接有法蘭盤。

13、通過上述技術(shù)方案，通過法蘭盤可以讓大部分的管道均可與本裝置進行連接。

14、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述閥體的外側(cè)固定連接有控制器，所述測流感應器、電機和觀察表均與控制器電性連接。

15、通過上述技術(shù)方案，控制器控制測流感應器、電機和觀察表的啟停。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

17、本實用新型中，上述裝置中通過測流感應器感應到有逆流時，第一齒輪轉(zhuǎn)動，使得與第二齒輪解除嚙合，從而光桿帶動滑動塊進行復位，使得止流塞對流通管進行堵塞，當需要恢復時，需要工作人員手動將第二齒輪與第一齒輪嚙合，使操作人員能夠直接控制止回閥的狀態(tài)，確保流體流向的正確和安全，對于一些關(guān)鍵系統(tǒng)或安全性要求高的應用，手動復位功能可以提供更高的操作可靠性和安全性，較傳統(tǒng)裝置極大的提高了作業(yè)質(zhì)量與使用效率。

技術(shù)特征：

1.一種管道止回閥，包括閥體(1)，其特征在于：所述閥體(1)的內(nèi)部開設有限位槽(2)，所述閥體(1)的內(nèi)部且位于限位槽(2)的下方開設有滑動槽(3)，所述滑動槽(3)的內(nèi)部滑動連接有止流塞(4)，所述止流塞(4)的底部固定連接有測流感應器(5)，所述止流塞(4)的頂部固定連接有兩個連接桿(6)，所述限位槽(2)的內(nèi)部滑動連接有滑動塊(7)，所述連接桿(6)的頂部均延伸至限位槽(2)的內(nèi)部且與滑動塊(7)的底部固定連接，所述連接桿(6)的外部且位于滑動槽(3)內(nèi)壁的頂部與止流塞(4)的頂部之間均套設有彈簧(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道止回閥，其特征在于：所述閥體(1)的外側(cè)固定連接有l(wèi)形板(8)，所述l形板(8)的外側(cè)固定連接有電機(9)，所述電機(9)的輸出軸貫穿l形板(8)且固定連接有第一齒輪(10)，所述第一齒輪(10)設置為四分之一處有齒牙，所述閥體(1)的外側(cè)開設有貫通槽(13)，所述貫通槽(13)的內(nèi)部滑動連接有光桿(11)，所述光桿(11)的一端延伸至滑動塊(7)的凹槽處，所述光桿(11)遠離滑動塊(7)的一端固定連接有第二齒輪(12)，所述第二齒輪(12)與第一齒輪(10)四分之一的齒牙處嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道止回閥，其特征在于：所述閥體(1)的內(nèi)部且位于滑動槽(3)內(nèi)壁的底部開設有流通槽(14)，所述閥體(1)的底部固定連接有進流管(15)，所述進流管(15)的一端延伸至流通槽(14)的內(nèi)部，所述閥體(1)的外側(cè)固定連接有出流管(16)，所述出流管(16)的一端延伸至流通槽(14)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道止回閥，其特征在于：所述止流塞(4)的外側(cè)設置有密封圈(17)，所述止流塞(4)與流通槽(14)配合使用，所述閥體(1)的頂部固定連接有觀察表(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道止回閥，其特征在于：所述進流管(15)的底部固定連接有安裝板(19)，所述安裝板(19)為橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道止回閥，其特征在于：所述進流管(15)與出流管(16)遠離閥體(1)的一端均固定連接有法蘭盤(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道止回閥，其特征在于：所述閥體(1)的外側(cè)固定連接有控制器(21)，所述測流感應器(5)、電機(9)和觀察表(18)均與控制器(21)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，一種管道止回閥，包括閥體，閥體的內(nèi)部開設有限位槽，閥體的內(nèi)部且位于限位槽的下方開設有滑動槽，滑動槽的內(nèi)部滑動連接有止流塞，止流塞的底部固定連接有測流感應器，止流塞的頂部固定連接有兩個連接桿。本技術(shù)的有益效果在于，通過測流感應器感應到有逆流時，第一齒輪轉(zhuǎn)動，使得與第二齒輪解除嚙合，使得止流塞對流通管進行堵塞，當需要恢復時，需要工作人員手動將第二齒輪與第一齒輪嚙合，使操作人員能夠直接控制止回閥的狀態(tài)，確保流體流向的正確和安全，對于一些關(guān)鍵系統(tǒng)或安全性要求高的應用，手動復位功能可以提供更高的操作可靠性和安全性，較傳統(tǒng)裝置極大的提高了作業(yè)質(zhì)量與使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：齊靜
受保護的技術(shù)使用者：德州市水利局水利施工處
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/17