本發(fā)明涉及放空閥，尤其涉及一種帶節(jié)流和截止功能的放空閥。

背景技術(shù)：

1、節(jié)流截止放空閥是一種常用于工業(yè)管道系統(tǒng)中的閥門，主要作用是調(diào)節(jié)氣體或液體的流量，并在需要時進行放空操作。其基本功能可以分為三個方面：1.節(jié)流功能：節(jié)流截止放空閥可以精確控制流體的流量，通常通過調(diào)節(jié)閥門的開口大小來實現(xiàn)。流量控制的精度對于許多工業(yè)過程尤為重要，尤其是在壓力、流速等參數(shù)需要嚴格控制的系統(tǒng)中；2.截止功能：該閥門還具備截止功能，即能夠完全關(guān)閉管道，防止流體繼續(xù)通過。通過旋轉(zhuǎn)閥門手輪或其他操作方式，閥門可以緊密地關(guān)閉，切斷管道中的流體流動；3.放空功能：當系統(tǒng)需要排除管道中的氣體或液體時，節(jié)流截止放空閥可用于放空。放空時，閥門能夠控制流體排放的速度和壓力，確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，尤其在氣體排放或液體泄漏的場景中，能夠避免系統(tǒng)過壓或泄漏事故。

2、經(jīng)研究，申請人發(fā)現(xiàn)，在長時間使用放空閥對具有顆粒雜質(zhì)的流體進行截止控制時，放空閥常出現(xiàn)有截止失效的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決放空閥截止顆粒雜質(zhì)的流體時截止失效的問題，本技術(shù)提供一種帶節(jié)流和截止功能的放空閥。

2、本技術(shù)提供一種帶節(jié)流和截止功能的放空閥，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種帶節(jié)流和截止功能的放空閥，包括：閥體，具有腔體，所述腔體包括相連通的上閥腔和下閥腔；閥芯，沿閥體的軸向滑動設(shè)于閥體內(nèi)，用于對所述上閥腔和下閥腔進行連通或截止，且所述閥芯與腔體之間具有流通間隙；閥桿，所述閥體的上端壁具有螺紋孔，所述閥桿螺紋穿設(shè)于螺紋孔內(nèi)并與所述閥芯的頂部中心轉(zhuǎn)動連接，所述閥桿位于所述閥體外的一端同軸設(shè)有調(diào)節(jié)輪；導(dǎo)向機構(gòu)，安裝在閥芯的上頂壁與所述腔體的內(nèi)頂壁之間，用于驅(qū)使所述閥芯保持在所述閥體軸向上的移動，同時限制所述閥芯在移動過程中自轉(zhuǎn)；閥座，設(shè)于閥體內(nèi)且位于所述上閥腔和下閥腔的連通交界處，所述閥座具有傾斜朝上的第一斜面，所述閥芯的下端面具有傾斜朝下的第二斜面，所述第一斜面與第二斜面可貼合設(shè)置；引流機構(gòu)，所述閥芯內(nèi)設(shè)有彎曲的沖洗通道，所述沖洗通道具有第一端口及第二端口，所述第一端口設(shè)于閥芯的側(cè)壁，所述第二端口設(shè)于第二斜面處且朝向所述第一斜面，所述引流機構(gòu)安裝在所述閥芯與閥體之間，所述引流機構(gòu)具有可切換的第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，其中，當所述上閥腔和下閥腔處于連通的情況下，所述引流機構(gòu)處于第一狀態(tài)，并讓所述第一端口處于敞開狀態(tài)，以使所述上閥腔的部分流體增壓后通過沖洗通道從所述第二端口噴至第一斜面表面；當所述上閥腔和下閥腔處于截止的情況下，所述引流機構(gòu)處于第二狀態(tài)，并讓所述第二端口處于閉合狀態(tài)，以使所述上閥腔內(nèi)的流體不再進入沖洗通道。

4、優(yōu)選的，所述沖洗通道包括第一通道和第二通道，所述第一端口位于所述第一通道遠離第二通道的一端，所述第二端口位于所述第二通道遠離第一通道的一端；所述第一通道與所述第二通道為平滑過渡連通，且從所述第一通道至所述第二通道，所述沖洗通道的內(nèi)徑逐漸減小。

5、優(yōu)選的，所述引流機構(gòu)包括抵觸組件及轉(zhuǎn)動組件，所述抵觸組件安裝在所述腔體的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動組件安裝在所述閥芯上且位于第一端口處；當所述引流機構(gòu)處于第一狀態(tài)的情況下，所述抵觸組件與所述轉(zhuǎn)動組件處于相對的位置，且所述抵觸組件自動推動轉(zhuǎn)動組件以使所述第一端口部分敞開；當所述引流機構(gòu)處于第二狀態(tài)的情況下，所述抵觸組件與所述轉(zhuǎn)動組件在腔體的軸向上錯位分布，以使所述轉(zhuǎn)動組件在自然狀態(tài)下閉合所述第一端口。

6、優(yōu)選的，所述抵觸組件包括彈簧以及推動部，所述腔體的側(cè)壁上橫向設(shè)有容納腔，所述推動部滑動設(shè)于容納腔內(nèi)，所述彈簧設(shè)于所述容納腔的內(nèi)壁與所述推動部之間，且所述彈簧使得所述推動部始終具有從容納腔內(nèi)往腔體內(nèi)移動的趨勢，以施加作用于所述轉(zhuǎn)動組件的推力；所述推動部與所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁為滑動密封配合。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn)動桿及扭簧，所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)于閥芯內(nèi)且位于第一端口的中部位置，所述扭簧套設(shè)與所述轉(zhuǎn)動桿上，所述轉(zhuǎn)動板上橫向貫穿設(shè)有供轉(zhuǎn)動桿穿過的轉(zhuǎn)動孔，所述扭簧的一端與所述轉(zhuǎn)動桿連接、另一端與所述轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁連接，且所述轉(zhuǎn)動板的形狀與所述第一端口的形狀相適配；所述第一端口的上端處設(shè)有抵觸面，所述轉(zhuǎn)動板包括上板體及下板體，所述扭簧使得上板體始終具有向靠近所述抵觸面?zhèn)绒D(zhuǎn)動的趨勢，且當上板體與所述抵觸面處于緊密貼合的狀態(tài)下時，所述第一端口在轉(zhuǎn)動板的作用下處于閉合狀態(tài)；所述推動部用于與所述下板體相抵觸，以使所述下板體向靠近第一端口內(nèi)的方向轉(zhuǎn)動，且所述彈簧的彈力大于所述扭簧的扭力。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動板的外周套設(shè)有橡膠密封圈。

9、優(yōu)選的，所述推動部遠離彈簧的一端具有第一滑動斜面，在所述閥芯沿腔體的軸向豎直向下移動時，所述第二斜面可與所述第一滑動斜面滑動抵觸，以使所述推動部避讓所述閥芯；所述推動部在彈簧的作用下橫向移動至最大位移距離并與所述下板體相抵觸的位置時，所述第一滑動斜面與所述下板體的外壁相貼合。

10、優(yōu)選的，所述推動部遠離彈簧的一端還具有第二滑動斜面，所述第二滑動斜面位于所述第一滑動斜面的下方，所述第一端口的下端處設(shè)有引出斜面；在所述閥芯沿腔體的軸向豎直向上移動時，所述第二滑動斜面可與所述引出斜面滑動抵觸，以使所述推動部從所述第一端口內(nèi)水平移出。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向桿及導(dǎo)向筒，在所述閥芯的頂壁與所述腔體的內(nèi)頂壁中，一者設(shè)有所述導(dǎo)向桿，另一者設(shè)有所述導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向桿滑動插設(shè)于所述導(dǎo)向筒內(nèi)；所述導(dǎo)向筒與所述導(dǎo)向桿的截面形狀均為矩形，且所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向筒的長度方向均與所述腔體的軸向一致。

12、優(yōu)選的，所述引流機構(gòu)在所述閥芯的外周設(shè)有多組；和/或，所述導(dǎo)向機構(gòu)平行設(shè)有多組。

13、本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：

14、通過在節(jié)流截止放空閥的閥芯內(nèi)設(shè)置彎曲的沖洗通道，并結(jié)合引流機構(gòu)的可切換功能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥芯與閥座之間因顆粒雜質(zhì)積聚導(dǎo)致的截止失效問題，具有顯著的技術(shù)效果。具體而言，閥芯通過引流機構(gòu)的切換，可以在閥芯的第二斜面與閥座的第一斜面未完全貼合時，通過引流機構(gòu)啟動沖洗通道，將上閥腔中的流體通過沖洗通道加壓并從閥芯的第二端口噴射至閥座表面，形成強力沖洗水流，從而有效清除殘留在閥座上的顆粒雜質(zhì)，恢復(fù)閥座與閥芯的密封性，確保閥門能夠在流體流通和截止過程中保持穩(wěn)定的密封性能。同時，在閥芯的第二斜面與閥座的第一斜面完全貼合后，引流機構(gòu)會自動關(guān)閉沖洗通道，以使上閥腔內(nèi)的流體不再進入沖洗通道。

15、該設(shè)計不僅解決了由于顆粒雜質(zhì)導(dǎo)致的閥門截止失效問題，還顯著提高了閥門的密封性和使用壽命。在閥芯與閥座完全貼合時，引流機構(gòu)則自動切換至閉合狀態(tài)，防止流體進入沖洗通道，從而確保閥門的正常截止功能不會受到影響，保持了流體控制的精確性和穩(wěn)定性。此外，自動清洗功能減少了人工維護的需求，降低了頻繁清潔和檢修所帶來的生產(chǎn)停機時間和成本，大大提高了設(shè)備的可靠性和工作效率。這一創(chuàng)新設(shè)計使得閥門能夠在惡劣工況下，尤其是處理含有固體顆?；螂s質(zhì)的流體時，仍能可靠地執(zhí)行節(jié)流、截止和放空功能，避免了傳統(tǒng)閥門在長期使用中的密封性能下降和頻繁故障的風(fēng)險，適用于更廣泛的工業(yè)管道系統(tǒng)，尤其是對于要求高精度流量控制和安全放空的場合。

16、此外，由于引流機構(gòu)能夠自動清除顆粒雜質(zhì)，閥門的使用壽命得到了有效延長，減少了因顆粒積聚導(dǎo)致的閥門損壞，從而減少了設(shè)備的更換頻率及長期維護成本，進一步提高了工業(yè)生產(chǎn)的整體效率?？傊?，本發(fā)明的節(jié)流截止放空閥通過其創(chuàng)新的引流機構(gòu)和沖洗通道設(shè)計，成功解決了顆粒雜質(zhì)影響閥門截止功能的問題，不僅提高了閥門的性能，還顯著降低了維護成本，提升了閥門在復(fù)雜流體控制中的應(yīng)用范圍，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。