本發(fā)明涉及超薄金屬片材領(lǐng)域，特別是一種超薄金屬片材及超薄金屬片材管。

背景技術(shù)：

1、涉及鋼鐵的傳統(tǒng)工藝常以“厚重、韌性、重工業(yè)”等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但為適用于高精尖產(chǎn)業(yè)，超薄金屬片材技術(shù)領(lǐng)域是相關(guān)企業(yè)的必爭之地。

2、超薄金屬片材的概念根植于超薄精密帶鋼，不同于常規(guī)的不銹鋼薄板的厚度，一般把≤0.3mm，薄至0.01mm的不銹鋼帶鋼稱為超薄精密帶鋼，它屬于不銹鋼專精的領(lǐng)域，超薄金屬片材的“超薄”厚度定義類似于此。

3、現(xiàn)有技術(shù)將600毫米不銹鋼精密箔材的厚度降到了0.02毫米，之后又軋到0.015毫米這個(gè)極限值。但經(jīng)前述軋薄工藝加工處理后得到的不銹鋼片材仍是均勻厚度的片材，而經(jīng)加工處理后獲得厚度不均勻的異形超薄片材及其制管技術(shù)，在國內(nèi)仍然是空白。

4、因超薄金屬片材的厚度非常薄，將其加工成厚度不均勻的異形片材及用其制管的難度都十分大。例如，傳統(tǒng)的金屬制管工藝，是將不銹鋼片材分切成需要的寬度，再經(jīng)過制管設(shè)備進(jìn)行卷圓、焊接。依此傳統(tǒng)工藝得到的金屬管都比較粗，直徑最細(xì)在2.00mm-4.00mm左右。在此基礎(chǔ)上，如果想要得到直徑再細(xì)的金屬管，就必需對(duì)此金屬管進(jìn)行多次拉伸，在拉伸的過程中金屬管的直徑會(huì)變細(xì)，金屬管的壁厚會(huì)變薄。但每次拉伸的難度與該次拉伸后與拉伸前的金屬管壁厚比值有關(guān)，進(jìn)行幾次拉伸后，金屬管的拉伸難度越大，類似于指數(shù)增長，且金屬管容易在拉伸時(shí)斷裂，無法制得超細(xì)的又有強(qiáng)度的金屬管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種超薄金屬片材及超薄金屬片材管。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超薄金屬片材，包括片材主體，所述片材主體包括第一部和第二部，所述第一部的厚度大于所述第二部，在所述第一部和所述第二部之間過渡有第三部，所述第三部厚度不均勻，且所述第三部從其連接第一部的一端至其連接第二部的另一端的厚度變化是漸變的。

4、優(yōu)選地，所述第一部的厚度均勻，所述第二部的厚度均勻，所述第一部、所述第二部和所述第三部的底面共面。

5、優(yōu)選地，所述第一部的厚度為0.05mm～0.5mm。

6、優(yōu)選地，所述第二部的厚度為0.01mm～0.3mm。

7、優(yōu)選地，所述第二部的厚度為0.02mm～0.3mm。

8、優(yōu)選地，所述第二部的厚度為0.02～0.2mm。

9、優(yōu)選地，所述第三部的上表面為平整面。

10、優(yōu)選地，所述第三部的上表面為內(nèi)凹的弧面。

11、優(yōu)選地，所述第一部、所述第二部和所述第三部的數(shù)量均為兩個(gè)，所述兩個(gè)第二部之間直接相連，所述兩個(gè)第三部分別對(duì)稱設(shè)置于所述兩個(gè)第二部的兩側(cè)，所述兩個(gè)第一部分別對(duì)稱設(shè)置于所述兩個(gè)第三部的兩側(cè)。

12、優(yōu)選地，所述超薄金屬片材管由如上所述的任意一種超薄金屬片材依次經(jīng)過向底面方向卷圓和焊接后形成。

13、本申請(qǐng)方案的超薄金屬片材為異形，厚度不均，彌補(bǔ)國內(nèi)異形超薄金屬片材空白，滿足國家高端領(lǐng)域的需求；

14、本申請(qǐng)方案的超薄金屬片材管，改變了傳統(tǒng)的制管工藝，無需再對(duì)金屬管進(jìn)行拉伸，克服了超薄金屬片材管拉伸成型的技術(shù)偏見，也回避了拉伸成型方法不能實(shí)現(xiàn)超薄金屬片材管的現(xiàn)有技術(shù)局限；

15、本申請(qǐng)方案的超薄金屬片材管，并非拉伸成型，其材料未發(fā)生在其延伸方向的材質(zhì)變化，本申請(qǐng)方案的超薄金屬片材管飽有強(qiáng)度，不易折斷；

16、本申請(qǐng)方案的超薄金屬片材管，為厚度不均的異形超薄金屬片材制得，其在管的一端形成更小的接觸面，能完成精度極高的工作，接觸面的變小，也代表著同等條件下更高強(qiáng)度的輸出。

技術(shù)特征：

1.一種超薄金屬片材，包括片材主體，其特征在于：所述片材主體包括第一部和第二部，所述第一部的厚度大于所述第二部，在所述第一部和所述第二部之間過渡有第三部，所述第三部厚度不均勻，且所述第三部從其連接第一部的一端至其連接第二部的另一端的厚度變化是漸變的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第一部的厚度均勻，所述第二部的厚度均勻，所述第一部、所述第二部和所述第三部的底面共面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第一部的厚度為0.05mm～0.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第二部的厚度為0.01mm～0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第二部的厚度為0.02mm～0.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第二部的厚度為0.02～0.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第三部的上表面為平整面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第三部的上表面為內(nèi)凹的弧面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄金屬片材，其特征在于：所述第一部、所述第二部和所述第三部的數(shù)量均為兩個(gè)，所述兩個(gè)第二部之間直接相連，所述兩個(gè)第三部分別對(duì)稱設(shè)置于所述兩個(gè)第二部的兩側(cè)，所述兩個(gè)第一部分別對(duì)稱設(shè)置于所述兩個(gè)第三部的兩側(cè)。

10.一種超薄金屬片材管，其特征在于：所述超薄金屬片材管由權(quán)利要求1至8所述的任意一種超薄金屬片材依次經(jīng)過向底面方向卷圓和焊接后形成。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超薄金屬片材，包括片材主體，片材主體包括第一部和第二部，第一部的厚度大于第二部，在第一部和第二部之間過渡有第三部，第三部厚度不均，且第三部連接第一部的一端至其連接第二部的一端的厚度變化是漸變的。本申請(qǐng)方案的超薄金屬片材為異形，厚度不均，彌補(bǔ)國內(nèi)異形超薄金屬片材空白。用其制成的超薄金屬片材管，改變了傳統(tǒng)的制管工藝，無需再對(duì)金屬管進(jìn)行拉伸，克服了超薄金屬片材管拉伸成型的技術(shù)偏見，也回避了拉伸成型方法不能實(shí)現(xiàn)超薄金屬片材管的現(xiàn)有技術(shù)局限；并非拉伸成型，其材料未發(fā)生在其延伸方向的材質(zhì)變化，本申請(qǐng)方案的超薄金屬片材管飽有強(qiáng)度，不易折斷。

技術(shù)研發(fā)人員：吳義紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山玖美塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19