本申請(qǐng)屬于閥門領(lǐng)域，更具體地，涉及水動(dòng)固定錐閥。

背景技術(shù)：

1、固定錐形閥是通過(guò)改變套筒閘與固定閥體之間的距離以調(diào)節(jié)流量的工作閥門，能夠控制管道的自由排放或連續(xù)排放流量控制。

2、目前固定錐形閥通常包括圓筒形固定閥體，閥體外部設(shè)有可沿閥體軸向活動(dòng)的套筒閘，水流流入閥體內(nèi)，再流至閥體與套筒閘之間形成的空間內(nèi)，最終流出。通過(guò)在閥體上安裝推拉桿，通過(guò)推拉桿推拉套筒閘沿水流流向在閥體上前后移動(dòng)，控制閥座與套筒閘之間的距離，以調(diào)節(jié)泄流的出口大小，從而調(diào)節(jié)水流流量。

3、現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在以下問(wèn)題：推拉桿運(yùn)動(dòng)通常采用人力操作或電缸驅(qū)動(dòng)，操作人員驅(qū)動(dòng)推拉桿運(yùn)動(dòng)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而電缸使用時(shí)，會(huì)受到較多的環(huán)境因素限制，從而適用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于驅(qū)動(dòng)推拉桿使套筒閘運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)閥門的水流流量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水動(dòng)固定錐閥。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N水動(dòng)固定錐閥采用如下的技術(shù)方案：

3、一種水動(dòng)固定錐閥，包括閥體、閥座、套筒閘和水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有流道，所述閥座與閥體固定連接，并且閥座與閥體的流道末端之間形成環(huán)形出水口；所述套筒閘可活動(dòng)地套設(shè)于所述閥體的外壁，所述水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述套筒閘連接，能夠驅(qū)動(dòng)套筒閘沿所述閥體末端的軸向運(yùn)動(dòng)，用以關(guān)閉或打開(kāi)環(huán)形出水口并調(diào)節(jié)環(huán)形出水口的開(kāi)度。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該水動(dòng)固定錐閥通過(guò)水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒閘運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)套筒閘與閥座之間的距離，從而關(guān)閉或打開(kāi)環(huán)形出水口并調(diào)節(jié)環(huán)形出水口的開(kāi)度大小，無(wú)需使用電缸等電氣設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，且減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了該固定錐閥在各種環(huán)境中的適用性。

5、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述閥體的進(jìn)口端固定連接有用于連接管道的彎頭管，所述彎頭管上固定連接有支撐座，所述水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述支撐座上。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于彎頭管上的支撐座上，使水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥體之間形成一定的斜度，從而能夠穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)套筒閘沿閥體末端的軸向運(yùn)動(dòng)。

7、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞缸、活塞、連接桿、平衡梁、推拉桿和換向閥，所述活塞缸與所述支撐座固定連接，所述活塞與活塞缸的內(nèi)壁活動(dòng)配合，所述活塞將活塞缸內(nèi)分為第一腔體和第二腔體，所述連接桿的一端與活塞固定連接，所述連接桿的另一端貫穿活塞缸并且與平衡梁固定連接，所述推拉桿的一端與所述套筒閘連接，所述推拉桿的另一端與所述平衡梁固定連接；所述換向閥為具有一個(gè)進(jìn)水端口、一個(gè)回水端口以及兩個(gè)工作端口的二位四通換向閥，換向閥的其中一個(gè)工作端口與活塞缸的第一腔體連通，另一個(gè)工作端口與活塞缸的第二腔體連通，換向閥的進(jìn)水端口用于連通帶壓水源，換向閥的回水端口用于向外排水。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，帶壓水源從進(jìn)水端口進(jìn)入換向閥中，當(dāng)與第一腔體連通的工作端口與進(jìn)水端口連通時(shí)，與第二腔體連通的工作端口與回水端口連通，使得帶壓水源進(jìn)入第一腔體中，活塞向第二腔體的一側(cè)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)與第二腔體連通的工作端口與進(jìn)水端口連通時(shí)，與第一腔體連通的工作端口與回水端口連通，使得帶壓水源進(jìn)入第二腔體中，活塞向第一腔體的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)換向閥的切換，使得活塞發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿、平衡梁和推拉桿運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)套筒閘運(yùn)動(dòng)。

9、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述換向閥的進(jìn)水端口與彎頭管連通，所述換向閥的回水端口與外部空氣相通。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)管道提供帶壓水源，從而實(shí)現(xiàn)活塞的運(yùn)動(dòng)，無(wú)需設(shè)置額外的帶壓水源，節(jié)約資源。

11、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述推拉桿設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述推拉桿對(duì)稱布設(shè)于所述閥體的兩側(cè)，所述彎頭管外壁設(shè)有凸緣，所述凸緣設(shè)有與推拉桿活動(dòng)配合的穿孔。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)推拉桿對(duì)套筒閘的兩側(cè)進(jìn)行連接，且推拉桿穿過(guò)穿孔，使得推拉桿驅(qū)動(dòng)套筒閘運(yùn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定。

13、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述套筒閘內(nèi)壁與所述閥體外壁之間設(shè)有環(huán)形密封圈。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)環(huán)形密封圈提高套筒閘和閥體之間的密封性，避免套筒閘和閥體之間發(fā)生泄漏。

15、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述套筒閘內(nèi)壁固定連接有滑塊，所述閥體外壁固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與閥體末端軸向相平行，所述滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，套筒閘運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊在閥體上的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高套筒閘運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

17、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述閥座靠近所述閥體的一端呈尖錐狀。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥體內(nèi)排出的水接觸閥座后向周側(cè)散開(kāi)，閥座呈尖錐狀能夠減少水的阻力，使水呈環(huán)狀噴出。

19、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述閥座的外周壁可拆卸連接有密封環(huán)，當(dāng)固定錐閥關(guān)閉時(shí)，所述套筒閘的末端內(nèi)壁與密封環(huán)抵接。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，套筒閘與閥座接觸后，通過(guò)密封環(huán)提高閥座與套筒閘之間的密封性，能夠防止水發(fā)生泄漏，提高了固定錐閥的使用效果。

21、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述閥座通過(guò)螺栓固定連接有固定環(huán)，所述密封環(huán)設(shè)置于固定環(huán)和所述閥座之間。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)螺栓將固定環(huán)連接于閥座上，從而對(duì)密封環(huán)進(jìn)行固定，使密封環(huán)便于更換和安拆，以保持良好的密封性。

23、綜上所述，本申請(qǐng)至少包括以下有益技術(shù)效果：

24、該水動(dòng)固定錐閥通過(guò)水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒閘運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)套筒閘與閥座之間的距離，從而關(guān)閉或打開(kāi)環(huán)形出水口并調(diào)節(jié)環(huán)形出水口的開(kāi)度大小，無(wú)需使用電缸等電氣設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，且減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了該固定錐閥在各種環(huán)境中的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，包括閥體(1)、閥座(2)、套筒閘(3)和水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，所述閥體(1)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有流道(11)，所述閥座(2)與閥體(1)固定連接，并且閥座(2)與閥體(1)的流道(11)末端之間形成環(huán)形出水口；所述套筒閘(3)可活動(dòng)地套設(shè)于所述閥體(1)的外壁，所述水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與所述套筒閘(3)連接，能夠驅(qū)動(dòng)套筒閘(3)沿所述閥體(1)末端的軸向運(yùn)動(dòng)，用以關(guān)閉或打開(kāi)環(huán)形出水口并調(diào)節(jié)環(huán)形出水口的開(kāi)度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述閥體(1)的進(jìn)口端固定連接有用于連接管道的彎頭管(5)，所述彎頭管(5)上固定連接有支撐座(51)，所述水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于所述支撐座(51)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括連接桿(43)、平衡梁(44)和推拉桿(45)，所述活塞缸(41)與所述支撐座(51)固定連接，所述連接桿(43)的一端與活塞(42)固定連接，所述連接桿(43)的另一端貫穿活塞缸(41)并且與平衡梁(44)固定連接，所述推拉桿(45)的一端與所述套筒閘(3)連接，所述推拉桿(45)的另一端與所述平衡梁(44)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述換向閥(46)的進(jìn)水端口與彎頭管(5)連通，所述換向閥(46)的回水端口與外部空氣相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述推拉桿(45)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述推拉桿(45)對(duì)稱布設(shè)于所述閥體(1)的兩側(cè)，所述彎頭管(5)外壁設(shè)有凸緣(52)，所述凸緣(52)設(shè)有與推拉桿(45)活動(dòng)配合的穿孔(521)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述套筒閘(3)內(nèi)壁與所述閥體(1)外壁之間設(shè)有環(huán)形密封圈(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述套筒閘(3)內(nèi)壁固定連接有滑塊(31)，所述閥體(1)外壁固定連接有導(dǎo)軌(12)，所述導(dǎo)軌(12)與閥體(1)末端軸向相平行，所述滑塊(31)與導(dǎo)軌(12)滑動(dòng)配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述閥座(2)靠近所述閥體(1)的一端呈尖錐狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述閥座(2)的外周壁可拆卸連接有密封環(huán)(21)，當(dāng)固定錐閥關(guān)閉時(shí)，所述套筒閘(3)的末端內(nèi)壁與密封環(huán)(21)抵接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水動(dòng)固定錐閥，其特征在于，所述閥座(2)通過(guò)螺栓(22)固定連接有固定環(huán)(23)，所述密封環(huán)(21)設(shè)置于固定環(huán)(23)和所述閥座(2)之間。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于閥門領(lǐng)域，具體涉及一種水動(dòng)固定錐閥，以解決現(xiàn)有固定錐閥不便于驅(qū)動(dòng)推拉桿使套筒閘運(yùn)動(dòng)的問(wèn)題，其包括閥體、閥座、套筒閘和水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有流道，閥座與閥體固定連接，并且閥座與閥體的流道末端之間形成環(huán)形出水口；套筒閘可活動(dòng)地套設(shè)于閥體的外壁，水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與套筒閘連接，能夠驅(qū)動(dòng)套筒閘沿閥體末端的軸向運(yùn)動(dòng)，用以關(guān)閉或打開(kāi)環(huán)形出水口并調(diào)節(jié)環(huán)形出水口的開(kāi)度。本申請(qǐng)具有通過(guò)水力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒閘運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)套筒閘與閥座之間的距離，從而關(guān)閉或打開(kāi)環(huán)形出水口并調(diào)節(jié)環(huán)形出水口的開(kāi)度大小，無(wú)需使用電缸等電氣設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，且減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了該固定錐閥在各種環(huán)境中的適用性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：湯井來(lái),孫世林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽紅星閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19