本實用新型涉及螺紋焊接止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）。

液體流動的時候，容易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象或或多或少對管道內(nèi)壁侵蝕溶解，而且液體本身也會存在變質(zhì)，其內(nèi)部的雜物會出現(xiàn)沉淀，特別是經(jīng)過止回閥的時候，容易造成雜物沉積，夾雜，從而影響止回閥的開關(guān)性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述內(nèi)容，本實用新型所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的螺紋焊接止回閥；詳細(xì)解決的技術(shù)問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

本申請的螺紋焊接止回閥，包括下閥體、上下活動設(shè)置在下閥體內(nèi)的閥芯以及設(shè)置在下閥體與閥芯之間的下液腔；在下閥體上端安裝有上閥體，在下閥體與上閥體之間設(shè)置有端面密封圈，在下閥體的上端內(nèi)止口放置有固定座，閥芯在固定座內(nèi)上下活動設(shè)置；在上閥體下端內(nèi)孔中設(shè)置有用于壓緊固定座的下壓內(nèi)擋臺，在固定座的下表面與閥芯的下端錐形密封頭之間設(shè)置有壓力彈簧，壓力彈簧套裝在閥芯的閥桿外側(cè)壁上。在下閥體下部內(nèi)孔中設(shè)置有上大下小的內(nèi)錐面，閥芯的下端錐形密封頭的外錐面與內(nèi)錐面密封接觸，在閥芯的下端錐形密封頭的外錐面上設(shè)置有錐面密封圈。在下閥體下端設(shè)置有與液控管路連接的進(jìn)液口，在上閥體的上端設(shè)置有與通液孔連通的出液口。

具體使用中，液體進(jìn)入進(jìn)液口-閥芯克服壓力彈簧與內(nèi)錐面分離-下液腔-通液孔-出液口流出，設(shè)計合理，彈簧自動回復(fù)，使用壽命長。

下閥體的上端外緣與上閥體的下端外緣均為導(dǎo)向錐面，在導(dǎo)向錐面上設(shè)置有單銷式卡箍。導(dǎo)向錐面越卡越緊，連接牢固。

下閥體的上端外緣與上閥體的下端外緣通過防松螺栓連接。在實際使用中，閥芯開合時候，壓力突然變動，為了提高安全性，增加了防松螺栓。

在閥芯內(nèi)設(shè)置有上端開口的內(nèi)盲孔，在閥芯的閥桿外側(cè)壁上分布有用于連通下液腔與內(nèi)盲孔的反洗孔，在內(nèi)盲孔中設(shè)置有單向閥安裝孔板，在單向閥安裝孔板上端安裝有頂緊彈簧，在頂緊彈簧上端安裝有單向鋼球，在內(nèi)盲孔中安裝有錐形密封孔板，在錐形密封孔板上設(shè)置有上小下大且與單向鋼球密封接觸的錐形孔，閥芯上端連接有與內(nèi)盲孔連通的反洗連接管，反洗孔用于沖洗壓力彈簧，在固定座上設(shè)置有通液孔。在實際使用中，壓力彈簧位置容易產(chǎn)生雜物沉積，從而影響止回閥的性能，通過反沖洗設(shè)置，從而排出故障，設(shè)計合理，免拆裝，提高密封圈的使用壽命，避免管路停工維修，當(dāng)具體使用的時候，打開與反洗連接管連接的反沖洗閥門，起動反沖洗泵，清洗液體通過反洗連接管-錐形密封孔板-單向鋼球-頂緊彈簧-單向閥安裝孔板-內(nèi)盲孔-反洗孔-壓力彈簧-下液腔-通液孔-出液口流出。正常工作的時候，反沖洗閥門，通過安裝三通管路或三通控制閥即可實現(xiàn)。

本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進(jìn)行了更佳詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上閥體；2、固定座；3、端面密封圈；4、單銷式卡箍；5、壓力彈簧；6、閥芯；7、錐面密封圈；8、下閥體；9、進(jìn)液口；10、內(nèi)錐面；11、下液腔；12、通液孔；13、出液口；14、下壓內(nèi)擋臺；15、導(dǎo)向錐面；16、防松螺栓；17、反洗孔；18、內(nèi)盲孔；19、頂緊彈簧；20、單向鋼球；21、錐形密封孔板；22、反洗連接管。

具體實施方式

如圖1所示，本申請的螺紋焊接止回閥，包括下閥體8、上下活動設(shè)置在下閥體8內(nèi)的閥芯6以及設(shè)置在下閥體8與閥芯6之間的下液腔11；在下閥體8上端安裝有上閥體1，在下閥體8與上閥體1之間設(shè)置有端面密封圈3，在下閥體8的上端內(nèi)止口放置有固定座2，閥芯6在固定座2內(nèi)上下活動設(shè)置；在上閥體1下端內(nèi)孔中設(shè)置有用于壓緊固定座2的下壓內(nèi)擋臺14，在固定座2的下表面與閥芯6的下端錐形密封頭之間設(shè)置有壓力彈簧5，壓力彈簧5套裝在閥芯6的閥桿外側(cè)壁上。在下閥體8下部內(nèi)孔中設(shè)置有上大下小的內(nèi)錐面10，閥芯6的下端錐形密封頭的外錐面與內(nèi)錐面10密封接觸，在閥芯6的下端錐形密封頭的外錐面上設(shè)置有錐面密封圈7。在下閥體8下端設(shè)置有與液控管路連接的進(jìn)液口9，在上閥體1的上端設(shè)置有與通液孔12連通的出液口13。

具體使用中，液體進(jìn)入進(jìn)液口9-閥芯6克服壓力彈簧5與內(nèi)錐面10分離-下液腔11-通液孔12-出液口13流出，設(shè)計合理，彈簧自動回復(fù)，使用壽命長。

下閥體8的上端外緣與上閥體1的下端外緣均為導(dǎo)向錐面15，在導(dǎo)向錐面15上設(shè)置有單銷式卡箍4。導(dǎo)向錐面15越卡越緊，連接牢固。

下閥體8的上端外緣與上閥體1的下端外緣通過防松螺栓16連接。在實際使用中，閥芯開合時候，壓力突然變動，為了提高安全性，增加了防松螺栓16。

在閥芯6內(nèi)設(shè)置有上端開口的內(nèi)盲孔18，在閥芯6的閥桿外側(cè)壁上分布有用于連通下液腔11與內(nèi)盲孔18的反洗孔17，在內(nèi)盲孔18中設(shè)置有單向閥安裝孔板，在單向閥安裝孔板上端安裝有頂緊彈簧19，在頂緊彈簧19上端安裝有單向鋼球20，在內(nèi)盲孔18中安裝有錐形密封孔板21，在錐形密封孔板21上設(shè)置有上小下大且與單向鋼球20密封接觸的錐形孔，閥芯6上端連接有與內(nèi)盲孔18連通的反洗連接管22，反洗孔17用于沖洗壓力彈簧5，在固定座2上設(shè)置有通液孔12。在實際使用中，壓力彈簧位置容易產(chǎn)生雜物沉積，從而影響止回閥的性能，通過反沖洗設(shè)置，從而排出故障，設(shè)計合理，免拆裝，提高密封圈的使用壽命，避免管路停工維修，當(dāng)具體使用的時候，打開與反洗連接管22連接的反沖洗閥門，起動反沖洗泵，清洗液體通過反洗連接管22-錐形密封孔板21-單向鋼球20-頂緊彈簧19-單向閥安裝孔板-內(nèi)盲孔18-反洗孔17-壓力彈簧5-下液腔11-通液孔12-出液口13流出。正常工作的時候，反沖洗閥門，通過安裝三通管路或三通控制閥即可實現(xiàn)。

本實用新型設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

本實用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術(shù)就不在一一例舉。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的多個技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。