本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防堵煤氣閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段在對(duì)煤氣進(jìn)行脫焦油技術(shù)上相對(duì)落后，進(jìn)而使用的煤氣中仍然含有較多的焦油，由于煤氣閥內(nèi)部的部件較多，對(duì)煤氣具有一定的阻擋，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致焦油殘留在部件上，影響煤氣閥的正常使用和降低了煤氣閥的使用壽命，同時(shí)，焦油殘留過多會(huì)堵塞煤氣閥的傳輸通道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防堵煤氣閥，具備改變煤氣閥以往的流動(dòng)方式，進(jìn)而避免煤氣閥內(nèi)部焦油的累積，保證了煤氣閥能夠正常使用和增加了煤氣閥的使用壽命，同時(shí)，避免了焦油堵塞傳輸通道，且還方便了對(duì)焦油進(jìn)行收集和處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了由于煤氣閥內(nèi)部的部件較多，對(duì)煤氣具有一定的阻擋，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致焦油殘留在部件上，影響煤氣閥的正常使用和降低了煤氣閥的使用壽命，同時(shí)，焦油殘留過多會(huì)堵塞煤氣閥的傳輸通道的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防堵煤氣閥，包括本體，所述本體內(nèi)腔的頂部安裝有限制塊，該限制塊的內(nèi)部設(shè)置有阻擋煤氣的擋塊，擋塊的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)把手，所述本體內(nèi)腔的底端安裝有擋板，且本體的底部焊接有U形管，U形管底端的中部設(shè)置阻擋煤氣的隔板，且隔板兩側(cè)的U形管底部均開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部安裝有密封塊，所述U形管的底端通過螺栓固定安裝有阻擋焦油的處理盒，該處理盒的內(nèi)部開設(shè)有匯集腔，匯集腔的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的頂部安裝有固定塊，所述過濾網(wǎng)兩側(cè)的處理盒內(nèi)部分別固定設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述匯集腔底部的處理盒內(nèi)部開設(shè)有空腔，該空腔一側(cè)的頂端開設(shè)有進(jìn)水口，且空腔另一側(cè)的底端開設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，所述擋塊與擋板的連接處開設(shè)有相適配的凹槽，且擋塊的大小與本體內(nèi)腔的大小相適配，擋塊的頂部與限制塊內(nèi)腔的底部之間留有活動(dòng)的間隙，該間隙的高度與擋板的高度相一致。

優(yōu)選的，所述處理盒與U形管的連接處開設(shè)有相適配的安裝槽，且通孔的直徑分別與進(jìn)氣管和出氣管的直徑相一致，且通孔的大小與密封塊的大小相適配，進(jìn)氣管和出氣管的頂端均開設(shè)通氣孔，進(jìn)氣管和出氣管之間的間距與U形管底部通孔之間的間距相一致，且進(jìn)氣管和出氣管的兩端分別位于放置槽的內(nèi)部和匯集腔的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述處理盒與固定塊的連接處開設(shè)有相適配的放置槽，該放置槽與固定塊的連接處設(shè)置有相適配密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過設(shè)置限制塊、擋塊、擋板和凹槽，達(dá)到了對(duì)煤氣進(jìn)行阻擋并進(jìn)入到U形管中，進(jìn)而避免了煤氣從本體內(nèi)部流通造成焦油的累積，保證了煤氣閥能夠正常使用和增加了煤氣閥使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置U形管底端的通孔、密封塊和隔板，處理盒中的進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管頂部的通氣孔，達(dá)到了將U形管內(nèi)部的煤氣送入到處理盒中，同時(shí)，保證了U形管底端未安裝處理盒時(shí)煤氣閥密封性的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置處理盒中的空腔和匯集腔，匯集腔內(nèi)部的過濾網(wǎng)，達(dá)到了對(duì)煤氣中的焦油進(jìn)行阻擋，同時(shí)，方便對(duì)阻擋的焦油進(jìn)行加熱處理，增加煤氣的使用效率的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置處理盒頂部的安裝槽，且處理盒通過螺釘與U形管連接，達(dá)到了方便處理盒的安裝和拆卸，進(jìn)而方便對(duì)處理盒中累積的焦油進(jìn)行處理的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置過濾網(wǎng)與固定塊連接，且固定塊通過密封墊與處理盒連接，達(dá)到了方便過濾網(wǎng)的移出，同時(shí)，保證了固定塊與處理盒之間連接密封性的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置進(jìn)氣管和出氣管的一端位于安裝槽中，達(dá)到了方便將密封塊進(jìn)行頂出，進(jìn)而方便煤氣正常的流動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型U形管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型處理盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2限制塊、3擋塊、4旋轉(zhuǎn)把手、5擋板、6凹槽、7 U形管、8隔板、9通孔、10密封塊、11處理盒、12安裝槽、13過濾網(wǎng)、14固定塊、15放置槽、16密封墊、17進(jìn)氣管、18出氣管、19通氣孔、20匯集腔、21空腔、22進(jìn)水口、23出水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種防堵煤氣閥，包括本體1，本體1內(nèi)腔的頂部安裝有限制塊2，該限制塊2的內(nèi)部設(shè)置有阻擋煤氣的擋塊3，擋塊3的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)把手4，本體1內(nèi)腔的底端安裝有擋板5，擋塊3與擋板5的連接處開設(shè)有相適配的凹槽6，且擋塊3的大小與本體1內(nèi)腔的大小相適配，擋塊3的頂部與限制塊2內(nèi)腔的底部之間留有活動(dòng)的間隙，該間隙的高度與擋板5的高度相一致，且本體1的底部焊接有U形管7，U形管7底端的中部設(shè)置阻擋煤氣的隔板8，且隔板8兩側(cè)的U形管7底部均開設(shè)有通孔9，通孔9的內(nèi)部安裝有密封塊10，U形管7的底端通過螺栓固定安裝有阻擋焦油的處理盒11，該處理盒11的內(nèi)部開設(shè)有匯集腔20，匯集腔20的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)13，過濾網(wǎng)13的頂部安裝有固定塊14，處理盒11與固定塊14的連接處開設(shè)有相適配的放置槽15，該放置槽15與固定塊14的連接處設(shè)置有相適配密封墊16，過濾網(wǎng)13兩側(cè)的處理盒11內(nèi)部分別固定設(shè)置有進(jìn)氣管17和出氣管18，處理盒11與U形管7的連接處開設(shè)有相適配的安裝槽12，且通孔9的直徑分別與進(jìn)氣管17和出氣管18的直徑相一致，且通孔9的大小與密封塊16的大小相適配，進(jìn)氣管17和出氣管18的頂端均開設(shè)通氣孔19，進(jìn)氣管17和出氣管18之間的間距與U形管7底部通孔9之間的間距相一致，且進(jìn)氣管17和出氣管18的兩端分別位于放置槽15的內(nèi)部和匯集腔20的內(nèi)部，匯集腔20底部的處理盒11內(nèi)部開設(shè)有空腔21，該空腔21一側(cè)的頂端開設(shè)有進(jìn)水口22，且空腔21另一側(cè)的底端開設(shè)有出水口23，通過設(shè)置限制塊2、擋塊3、擋板5和凹槽6，達(dá)到了對(duì)煤氣進(jìn)行阻擋并進(jìn)入到U形管7中，進(jìn)而避免了煤氣從本體1內(nèi)部流通造成焦油的累積，保證了煤氣閥能夠正常使用和增加了煤氣閥使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置U形管7底端的通孔9、密封塊10和隔板8，處理盒11中的進(jìn)氣管17和出氣管18，進(jìn)氣管17和出氣管18頂部的通氣孔19，達(dá)到了將U形管7內(nèi)部的煤氣送入到處理盒11中，同時(shí)，保證了U形管7底端未安裝處理盒11時(shí)煤氣閥密封性的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置處理盒11中的空腔21和匯集腔20，匯集腔20內(nèi)部的過濾網(wǎng)13，達(dá)到了對(duì)煤氣中的焦油進(jìn)行阻擋，同時(shí)，方便對(duì)阻擋的焦油進(jìn)行加熱處理，增加煤氣的使用效率的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置處理盒11頂部的安裝槽12，且處理盒11通過螺釘與U形管7連接，達(dá)到了方便處理盒11的安裝和拆卸，進(jìn)而方便對(duì)處理盒11中累積的焦油進(jìn)行處理的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置過濾網(wǎng)13與固定塊14連接，且固定塊14通過密封墊16與處理盒11連接，達(dá)到了方便過濾網(wǎng)13的移出，同時(shí)，保證了固定塊14與處理盒11之間連接密封性的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置進(jìn)氣管17和出氣管18的一端位于安裝槽12中，達(dá)到了方便將密封塊10進(jìn)行頂出，進(jìn)而方便煤氣正常的流動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。

使用時(shí)，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手4帶動(dòng)擋塊3在限制塊2中移動(dòng)，擋塊3的底部與本體1內(nèi)腔底部分離，同時(shí)，擋板5阻擋煤氣的直接通過，進(jìn)而煤氣進(jìn)入到U形管7中，并通過進(jìn)氣管17的通氣孔19進(jìn)入到匯集腔20中，進(jìn)而過濾網(wǎng)13對(duì)煤氣中焦油進(jìn)行阻擋，阻擋后煤氣通過出氣管18的通氣孔19進(jìn)入到U形管7的另一端，進(jìn)而從本體1的另一端排出，當(dāng)煤氣流量減少后，將熱水從進(jìn)水口22進(jìn)入到空腔21中，進(jìn)而對(duì)匯集腔20進(jìn)2行加熱，會(huì)焦油進(jìn)行熱融，并從出水口23流出，當(dāng)對(duì)處理盒11進(jìn)行清理時(shí)，螺栓取下，進(jìn)而將處理盒11下移，同時(shí)，密封塊10隨進(jìn)氣管17和出氣管18進(jìn)行下移，當(dāng)處理盒11完全移出后，進(jìn)氣管17和出氣管18也完全移出，進(jìn)而密封塊10落入通孔9中進(jìn)行密封，通過拉動(dòng)固定塊14進(jìn)而將過濾網(wǎng)13取出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。