本實用新型涉及熱水器領域，尤其涉及一種保溫型材及應用該保溫型材的熱水器。

背景技術：

目前，真空絕熱板(Vacuum Insulation Panel，簡稱VIP)基于其較低的導熱系數(shù)(8mW/(m·K))逐漸被應用于熱水器的保溫材料領域，但是由于在纏繞包裹熱水器的內(nèi)膽時需要長期保持彎曲，會在一定程度上降低VIP的可靠性，而且VIP內(nèi)部壓力較低與外部大氣壓的壓差大，容易發(fā)生氣體滲透，進而遭到機械破壞，導熱系數(shù)增大，進而影響熱水器的保溫性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種保溫型材，旨在解決現(xiàn)有的保溫材料導熱系數(shù)增大，導致熱水器的保溫性能下降的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種保溫型材，該保溫型材包括隔熱芯材和微氣泡、及包裹所述隔熱芯材和微氣泡的至少一層防護層，所述保溫型材和微氣泡內(nèi)填充有隔熱氣體。

進一步地，所述微氣泡在任一方向上的尺寸小于3mm。

進一步地，所述隔熱氣體的導熱系數(shù)低于25mW/(m·K)。

進一步地，所述隔熱氣體為氬氣、氪氣、氙氣、二氧化碳、環(huán)戊烷、及異戊烷中的至少一種。

進一步地，所述保溫型材內(nèi)還填充有反熱輻射的納米粉體。

進一步地，所述隔熱芯材之間、微氣泡之間、隔熱芯材與微氣泡之間形成有間隙，所述隔熱氣體和納米粉體還填充于所述間隙。

進一步地，所述納米粉為SiO₂粉、紅外遮光劑、石墨粉、炭黑粉中的一種或兩種以上的混合物。

進一步地，所述隔熱芯材為納米顆粒、玻璃纖維、碳纖維、及多孔材料中的至少一種。

進一步地，所述防護層設置有進氣孔和排氣孔，所述進氣孔與排氣孔分布于所述防護層的上下或左右兩端，且進氣孔的位置低于排氣孔的位置，所述保溫型材還包括密封所述進氣孔及排氣孔的密封件。

進一步地，所述防護層和微氣泡的材質(zhì)為塑料膜、金屬箔復合塑料膜、鍍有金屬層的塑料復合膜中的一層或兩層以上的復合膜材料。

進一步地，該保溫型材還包括設于所述防護層內(nèi)表面和/或外表面的反射層。

本實用新型的另一目的在于提供一種熱水器，該熱水器的內(nèi)膽外壁包覆有如上所述的保溫型材。

本實用新型的保溫型材，應用于熱水器，該保溫型材包括隔熱芯材和微氣泡、及包裹所述隔熱芯材和微氣泡的至少一層防護層，所述保溫型材和微氣泡內(nèi)填充有隔熱氣體。本實用新型的保溫型材通過防護層包裹導熱系數(shù)比較低的隔熱芯材和微氣泡，在保溫型材和微氣泡內(nèi)填充隔熱氣體來降低保溫型材的平均導熱系數(shù)，進而降低保溫型材的導熱性，提高其保溫性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型保溫型材一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種保溫型材，應用于熱水器。

參照圖1和2，該保溫型材100包括隔熱芯材20和微氣泡30、及包裹所述隔熱芯材20和微氣泡30的至少一層防護層10，所述保溫型材100和微氣泡30內(nèi)填充有隔熱氣體。

在本實施例中，該保溫型材100包括一層防護層10，在其他實施例中，該防護層10還可以由多層防護層10進行疊加，該防護層10包裹具有低導熱性的隔熱芯材20和微氣泡30，所述隔熱芯材20具體為為顆粒、纖維、及多孔材料中的至少一種，該顆粒優(yōu)選為納米顆粒，所述纖維優(yōu)選保溫性能良好的玻璃纖維或碳纖維，所述隔熱芯材20與微氣泡30的分布可以是按照規(guī)則的排列順序分布，如圖1所示的實施例，也可以是在防護層10內(nèi)隨機分布，在保溫型材100和微氣泡30內(nèi)填充低導熱系數(shù)的隔熱氣體，進一步降低保溫型材100的導熱性，增加其保溫性能。

本實用新型的保溫型材100，應用于熱水器，該保溫型材100包括隔熱芯材20和微氣泡30、及包裹所述隔熱芯材20和微氣泡30的至少一層防護層10，所述保溫型材100和微氣泡30內(nèi)填充有隔熱氣體。本實用新型的保溫型材100通過防護層10包裹導熱系數(shù)比較低的隔熱芯材20和微氣泡30，在保溫型材100和微氣泡30內(nèi)填充隔熱氣體來降低保溫型材100的平均導熱系數(shù)，進而降低保溫型材100的導熱性，提高其保溫性能，而且填充隔熱氣體使保溫型材100在包裹熱水器的內(nèi)膽而發(fā)生長期的彎折時，保溫型材100的隔熱氣體會重新排列分布，不會發(fā)生機械破壞，進一步地提高了保溫型材的使用壽命和保溫效果。

進一步地，參照圖1和圖2，所述微氣泡30在任一方向上的尺寸小于3mm。

在本實施例中，為了進一步降低保溫型材100的導熱性，所述微氣泡30的直徑尺寸一般設置在小于3mm，確保每一個微氣泡30內(nèi)部對流換熱，所述微氣泡30還形成開口，相鄰所述微氣泡30之間通過所述開口連通，而且在充入隔熱氣體的時候，盡量使所述微氣泡30達到滿壓，以便微氣泡30以及保溫型材100的內(nèi)部壓力與外部大氣壓保持一致，以防止由于保溫型材100內(nèi)外的壓差，產(chǎn)生漏氣，對保溫型材造成機械破壞，進一步降低了保溫型材100的性能衰弱可能性。

進一步地，所述隔熱氣體的導熱系數(shù)低于25mW/(m·K)，優(yōu)選地，隔熱氣體為氬氣、氪氣、氙氣、二氧化碳、環(huán)戊烷、及異戊烷中的至少一種。

在本實施例中，在保溫型材100內(nèi)填充導熱系數(shù)低于25mW/(m·K)的隔熱氣體，優(yōu)選導熱系數(shù)低于15mW/(m·K)的隔熱氣體，以降低保溫型材100的導熱性，提高其保溫性能。所述隔熱氣體可以是氬氣、氪氣、氙氣、二氧化碳、環(huán)戊烷、及異戊烷中的任意一種，也可以是其中任意組合且以任意比例混合的兩種或兩種以上的氣體混合物。

進一步地，參照圖1和2，所述保溫型材100內(nèi)還填充有反熱輻射的納米粉體，所述納米粉為SiO₂粉、紅外遮光劑、石墨粉、炭黑粉中的一種或兩種以上的混合物。

在本實施例中，為了進一步降低保溫型材100以及微氣泡30內(nèi)的氣體傳熱，在保溫型材100內(nèi)還填充有反熱輻射的納米粉體，所述納米粉體可以是SiO₂粉、紅外遮光劑、石墨粉、炭黑粉中的任意一種粉體，也可以是其中任意組合且以任意比例混合的兩種以上的混合物，所述納米粉體優(yōu)選SiO₂粉。

進一步地，參照圖1和2，所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間形成有間隙(未圖示)，所述隔熱氣體和納米粉體還填充于所述間隙。

在本實施例中，隔熱芯材20的形狀沒有限制，可以是規(guī)則的方體或球體或多面體，也可是不規(guī)則的結構，無論是規(guī)則結構還是不規(guī)則的結構，相鄰隔熱芯材20和微氣泡30，或者相鄰的隔熱芯材20之間、微氣泡30之間肯定會形成一定程度的間隙，為了進一步降低保溫型材100的平均導熱系數(shù)，本實施例的保溫型材100又在所述間隙內(nèi)填充隔熱氣體和/或納米粉體，以進一步提高保溫型材100的保溫性能。

進一步地，參照圖1和2，所述防護層10設置有進氣孔11和排氣孔12，所述進氣孔11與排氣孔12分布于所述防護層10的上下或左右兩端，且進氣孔11的位置低于排氣孔12的位置，所述保溫型材100還包括密封所述進氣孔11及排氣孔12的密封件。

在本實施例中，所述防護層10還設置有進氣孔11和排氣孔12，由于隔熱氣體的密度大于空氣的密度，所以為了便于對所述保溫型材100進行充氣，將所述進氣孔11和排氣孔12分布于所述防護層10的上下或左右兩端，且進氣孔11的位置低于排氣孔12的位置，在對所述保溫型材100進行充氣時，將所述保溫型材100水平放置，然后通過所述進氣孔11充入隔熱氣體，隔熱氣體會擠壓隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙內(nèi)的空氣，使其通過所述排氣孔12排出，所述密封所述進氣孔11和排氣孔12的密封件可以是電控電磁閥，還可以是手動控制的低壓閥門。

進一步地，參照圖1和2，所述防護層10和微氣泡30的材質(zhì)為塑料膜、金屬箔復合塑料膜、鍍有金屬層的塑料復合膜中的一層或兩層以上的復合膜材料。

在本實施例中，所述防護層10和微氣泡30均采用導熱系數(shù)比較低的、不透氣的軟質(zhì)膜，如塑料膜、金屬箔復合塑料膜、鍍有金屬層的塑料復合膜中的一層或兩層以上的復合膜材料，如此，一方面可以進一步增強保溫型材的隔熱效果，另一方面可以使該保溫型材的彎折性更好，更方便應用于熱水器的安裝。

進一步地，參照圖1和2，該保溫型材100還包括設于所述防護層10內(nèi)表面和/或外表面的反射層40。

在本實施例中，在所述防護層10的內(nèi)表面和/或外表面還設置有反射傳熱、且不會增加額外的邊緣熱橋效應的反射層40，所述反射層40為膜層或涂層，如此，通過反射層40對輻射熱的反射，可以進一步提高保溫型材100的保溫性能，反射層40可以為金屬箔復合塑料膜、鍍有金屬層的塑料復合膜、金屬反射涂層、納米反射涂層中的一層或多層結構。

本實用新型的保溫型材100，在進行充氣時，可以采用以下充氣方式，但以下方式只適用于防護層10設置進氣孔11和排氣孔12的保溫型材：

(一)、用抽氣裝置如真空泵，經(jīng)所述排氣孔12抽取所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙內(nèi)的空氣，在微氣泡30形成有開口時，也抽取所述微氣泡30內(nèi)的空氣，然后在第一預設時間之后，即預測的空氣完全抽出時間之后，密封排氣孔12，打開進氣孔11向所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙或微氣泡30內(nèi)充隔熱氣體，最后，在第二預設時間之后，即根據(jù)間隙和微氣泡30的總體積預先設定的隔熱氣體能夠完全填充的時間之后，停止充氣，密封所述進氣孔11，完成保溫型材100的充氣；

(二)、依據(jù)防護層10的材料構成設定其滿壓值，在填充有微氣泡30時還應考慮微氣泡30，然后在預設時間內(nèi)經(jīng)所述進氣孔11持續(xù)向所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙內(nèi)填充隔熱氣體，最后在檢測到防護層10及微氣泡30滿壓時，停止充氣，密封所述進氣孔11和排氣孔12，完成保溫型材100的充氣；

(三)、依據(jù)防護層10的材料構成設定其滿壓值，在填充有微氣泡30時還應考慮微氣泡30，在填充有微氣泡30時還應考慮微氣泡30，然后經(jīng)所述排氣孔12抽取所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙內(nèi)的空氣，同時，通過所述進氣孔11向所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙內(nèi)充隔熱氣體，最后在檢測到所述微氣泡30及防護層10滿壓時，停止抽氣和充氣，密封所述排氣孔12和進氣孔11，完成保溫型材100的充氣；

(四)、將所述保溫型材100放置于一充滿隔熱氣體的環(huán)境中，然后通過所述排氣孔12抽取所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙內(nèi)的空氣，在抽取預設時間之后，打開所述進氣孔11利用保溫型材100的內(nèi)外壓差使隔熱氣體充入所述隔熱芯材20之間、微氣泡30之間、隔熱芯材20與微氣泡30之間的間隙內(nèi)，最后檢測到保溫型材100的內(nèi)外壓力平衡時，密封所述排氣孔12和進氣孔11。

本實用新型的另一目的在于提供一種熱水器，該熱水器的內(nèi)膽外壁包覆有如上所述的保溫型材100。

在本實施例中，該熱水器的內(nèi)膽外壁包覆有如上所述的保溫型材100，該保溫型材100包括隔熱芯材20和微氣泡30、及包裹所述隔熱芯材20和微氣泡30的至少一層防護層10，所述保溫型材100和微氣泡30內(nèi)填充有隔熱氣體。設置于該熱水器的內(nèi)膽和外殼之間的保溫型材100，通過防護層10包裹導熱系數(shù)比較低的隔熱芯材20和微氣泡30，在保溫型材100和微氣泡30內(nèi)填充隔熱氣體來降低保溫型材100的平均導熱系數(shù)，進而降低保溫型材100的導熱性，提高其保溫性能，而且填充隔熱氣體使保溫型材100在包裹熱水器的內(nèi)膽而發(fā)生長期的彎折時，保溫型材100的隔熱氣體會重新排列分布，不會發(fā)生機械破壞，進一步地提高了保溫型材的使用壽命和保溫效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。