本發(fā)明涉及一種組裝式多邊形變徑管，尤其是精度要求較高、經(jīng)常更換的多邊形變徑管。

背景技術(shù)：

在海洋運(yùn)輸、石油化工、煤礦電力等有液體或氣體介質(zhì)的設(shè)備、管道輸送等領(lǐng)域，為滿足管徑變化的需求，常用同心或偏心的“大小頭”變徑，以及需要射流的“文丘里”管變徑。目前，這些變徑管都是采用鑄造、熱壓成形、機(jī)械加工等方法制造，能夠滿足基本需求。但在制造中大型管變徑、內(nèi)部形狀多變的變徑、長度較長的變徑等場合，現(xiàn)有加工方式制造難度大，精度難以控制，成本高，例如制造專利號為201620039109.0所需的，采用耐磨、耐腐蝕材料的高精度變徑口。當(dāng)需要改變變徑管的漸變錐度，或變徑管磨損后，采用現(xiàn)有的制造方法，需要整體更換變徑管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對國內(nèi)外現(xiàn)有變徑管存在的不足，本發(fā)明提供了一種組裝式多邊形變徑管，通過簡單形狀的板件加工，組裝成高精度的多邊形變徑管，所形成的多邊形變徑管的徑向截面積漸變，對外容易實現(xiàn)密封，加工組裝簡單，當(dāng)需要改變變徑管的漸變錐度或變徑管磨損后，只需更換其中的板件即可完成，成本低，適用于中大型管變徑、內(nèi)部形狀多變的變徑、長度較長的變徑等，可以替代鑄造、焊接等方式制造的單體變徑管，廣泛應(yīng)用于管道變徑輸送、高壓射流變徑等場合。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的一種組裝式多邊形變徑管，包括：法蘭A(1)、流道板 (2)、外筒(3)、流道固定環(huán)(4)、螺釘(5)、法蘭B(6)及固定螺桿(7)；所述流道板(2) 是等長度的板料，至少有3片，流道板(2)組合后形成變徑管內(nèi)筒，流道固定環(huán)(4)套在變徑管內(nèi)筒的外面，安裝在外筒(3)內(nèi)；所述流道板(2)的兩端設(shè)置有止口，與法蘭A(1)和法蘭B(6)的止口面接觸，通過固定螺桿(7)，順序?qū)⒎ㄌmA(1)、外筒(3)和其內(nèi)部的流道板(2)、法蘭B(6)壓緊固定，形成的變徑管的內(nèi)筒徑向截面積漸變、對外密封。

進(jìn)一步地，流道固定環(huán)(4)上設(shè)置有安裝螺釘(5)，相對固定流道板(2)的組合形狀，流道板(2)組合時相互搭接位置設(shè)置有搭接凸臺，保證組合形狀的穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，將經(jīng)過機(jī)械加工的流道板(2)組合形成變徑管內(nèi)筒，通過流道固定環(huán)(4)上的螺釘(5)壓緊，確定相對位置，再加工變徑管內(nèi)筒的兩端面止口、平整端面，最后將變徑管內(nèi)筒安裝在法蘭A(1)、法蘭B(6)的止口位置，完成多邊形變徑管的組裝。

可見，本發(fā)明的一種組裝式多邊形變徑管，利用可以方便裝拆的流道板組合充當(dāng)變徑流道，通過外筒完成變徑管的密封，在簡化了制造工藝的同時，提高了變徑管的精度，成本低；更改流道板(2)的形狀即可改變變徑管的漸變錐度；適用于多邊形管的中大型管變徑、內(nèi)部形狀多變的變徑、錐度較小和長度較長的變徑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的長方形變徑結(jié)構(gòu)三維示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例六邊形文丘里變徑結(jié)構(gòu)三維示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例流道板搭接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1—法蘭A 2—流道板 3—外筒 4—流道固定環(huán) 5—螺釘

6—法蘭B 7—固定螺桿 8—連接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種組裝式多邊形變徑管，由法蘭A(1)、4片流道板 (2)、外筒(3)、流道固定環(huán)(4)、螺釘(5)、法蘭B(6)、固定螺桿(7)、連接板(8)構(gòu)成。當(dāng)所需流道是正多邊形漸變時，流道板(2) 除搭接位置外，是相等大小的梯形板件，而在非正多邊形漸變時，流道板則是梯形形狀不同、長度相等的板料，流道板(2)組合后形成變徑管內(nèi)筒。

如圖2所示實施例，流道板(2)組合形成六邊形文丘里管內(nèi)筒，其流道管(2)采用的是大小、形狀相同的6塊折彎的板件。

如圖3所示，流道板(2)的相互搭接位置設(shè)置有搭接凸臺，搭接凸臺形狀可以根據(jù)需要改變，也可以在搭邊位置涂膠、安裝密封件等；流道固定環(huán)(4)套在流道板(2) 組合后形成的變徑管內(nèi)筒的外面，擰緊安裝螺釘(5)，可以相對固定流道板(2)的組合形狀，保證組合后的變徑管內(nèi)筒的穩(wěn)定性。流道固定環(huán)(4)也可以使用可充填材料，充填在外筒(3)和流道板(2)之間。流道板(2)的兩端有帶止口，與法蘭A(1)和法蘭B(6)的相應(yīng)止口面接觸，通過固定螺桿(7)，順序?qū)⒎ㄌmA(1)、外筒(3)和其內(nèi)部的流道板(2)、法蘭B(6)壓緊固定，裝配形成的變徑管的內(nèi)筒徑向截面積漸變、對外密封。

為簡化加工、便于安裝和保證加工質(zhì)量，變徑管的加工工藝是：先加工流道板(2)，使其形狀符合多邊形漸變的要求，加工好流道板(2)上的搭接凸臺；然后將流道板(2)搭接組合成多邊形變徑管內(nèi)筒，通過流道固定環(huán)(4)上的螺釘(5)壓緊，確定相對位置；再通過機(jī)械加工（銑、磨、線切割等平面加工方法）完成組合的變徑管內(nèi)筒兩端的止口加工、平整變徑管兩端面；最后將組合的變徑管內(nèi)筒安裝在法蘭A(1)、法蘭B(6)相應(yīng)的止口位置，完成多邊形變徑管的組裝。

圖1中法蘭A(1)、法蘭B(6)與外筒(3)之間采用密封圈密封，流道板(2)整體在法蘭A(1)、法蘭B(6)、外筒(3)形成的密封體內(nèi)，因而變徑流道對外密封方便可靠。

雖然已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了詳細(xì)的描述和說明，但是本發(fā)明并不局限于此。應(yīng)當(dāng)知道，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的精神和原理的條件下進(jìn)行多種修改和變化，而不脫離其由權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍。