本發(fā)明涉及供氣控制機(jī)械部件領(lǐng)域，特別是涉及一種超壓保護(hù)器。
背景技術(shù)：
目前，在燃?xì)庹{(diào)壓輸配系統(tǒng)中，在不同的送氣環(huán)節(jié)和不同的應(yīng)用環(huán)境下，對(duì)燃?xì)鈿鈮褐档囊蠓謩e不同，然而，燃?xì)庀到y(tǒng)中的氣壓值會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度、用戶需求、以及系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等因素而發(fā)生燃?xì)鈿鈮褐党^實(shí)際所需值，也就是超壓的情況.由于燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)中的超壓情況在一定時(shí)間段內(nèi)處于持續(xù)狀態(tài)，若不及時(shí)采取保護(hù)措施非常容易造成燃?xì)庑孤⒃O(shè)備故障，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
現(xiàn)有的針對(duì)燃?xì)庹{(diào)壓輸配系統(tǒng)中的超壓保護(hù)設(shè)備僅僅只能針對(duì)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的管線部分和調(diào)壓器部分進(jìn)行超壓保護(hù)，卻不能對(duì)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的儀表類設(shè)備進(jìn)行超壓保護(hù)，因此，現(xiàn)有的燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中價(jià)格高昂、靈敏易損的儀表類設(shè)備往往會(huì)因?yàn)槿細(xì)獬瑝憾斐蓳p壞，嚴(yán)重影響了燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)還增加了燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的運(yùn)維成本。
可見，現(xiàn)有技術(shù)中存在著因缺乏有效的超壓保護(hù)措施而造成燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的儀表類設(shè)備故障率和運(yùn)維成本較高的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超壓保護(hù)器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在著因缺乏有效的超壓保護(hù)措施而造成燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的儀表類設(shè)備故障率和運(yùn)維成本較高的技術(shù)問題。
本申請(qǐng)一方面提供一種超壓保護(hù)器，包括：
第一腔體和第二腔體；
第一入氣口，與所述第一腔體連接，用以向所述第一腔體輸入第一氣壓；
出氣口，與所述第一腔體連接，用以輸出所述第一氣壓；
第二入氣口，與所述第二腔體連接，用以向所述第二腔體輸入所述第一氣壓；
隔離裝置，設(shè)置在所述第一腔體與所述第二腔體之間，包括可沿從所述第一腔體到所述第二腔體的第一方向移動(dòng)的閥芯，以及用以隔離所述第一腔體與所述第二腔體的隔離層，所述隔離層與所述閥芯連接；
彈性部件，設(shè)置在所述第二腔體中，與所述閥芯連接，其中，在所述隔離層承載沿所述第一方向的壓力值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，所述彈性部件在所述閥芯聯(lián)動(dòng)作用下沿所述第一方向拉伸；
閥口墊，設(shè)置在所述第一腔體中，當(dāng)所述閥芯與所述閥口墊接觸時(shí)可使所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路斷開。
可選地，所述隔離層與所述閥芯之間設(shè)置有密封件。
可選地，所述隔離層為具有第一彈性的隔離膜。
可選地，所述彈性部件為彈簧。
可選地，所述超壓保護(hù)器還包括：
調(diào)壓部件，與所述彈簧連接，用以調(diào)整所述彈簧的壓縮狀態(tài)，以使所述閥芯在沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)所承受的壓力為與所述預(yù)設(shè)閾值對(duì)應(yīng)的第一壓力。
可選地，所述調(diào)壓部件設(shè)置在所述第二腔體的外殼上，且所述調(diào)壓部件的外表面具有與所述第二腔體的外殼的內(nèi)緣相匹配的螺紋，所述調(diào)壓部件可通過所述螺紋相對(duì)于所述第二腔體沿所述第一方向移動(dòng)。
可選地，所述閥芯包括：
連接端，用以與所述彈性部件連接；
密封端，所述密封端的外表面與所述閥口墊的外表面形狀契合，在所述密封端貼合于所述閥口墊時(shí)，所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路隔斷。
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
本申請(qǐng)實(shí)施例中的超壓保護(hù)器可以通過設(shè)置第一腔體和第二腔體、與第一腔體連接的第一入氣口、與所述第二腔體連接的第二入氣口，以及在所述第二腔體中的彈性部件。在實(shí)際操作時(shí)向所述第一入氣口和所述第二入氣口同時(shí)輸入第一氣壓，當(dāng)所述第一氣壓的壓力值不超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路保持暢通；而當(dāng)所述第一氣壓的壓力值超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，處于第二腔體中的第一氣壓會(huì)推動(dòng)所述彈性部件推動(dòng)閥芯與閥口墊貼合，從而使得所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路斷開，而處于超壓狀態(tài)的第一氣壓則不會(huì)從與所述第一腔體連接的出氣口輸出，最終起到保護(hù)下游儀器設(shè)備的效果?？梢姡旧暾?qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案具有有效保護(hù)下游儀表設(shè)備，從而降低燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)運(yùn)維成本的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，在本申請(qǐng)實(shí)施例的超壓保護(hù)器中，所述隔離層與所述閥芯之間設(shè)置有密封件，由于閥芯與所述隔離層之間是相互獨(dú)立的兩個(gè)部件，因此難免會(huì)存在縫隙，為了避免氣體在第一腔體和第二腔體之間擴(kuò)散，減小第一腔體或第二腔體中的實(shí)際氣壓，對(duì)超壓控制的精度造成影響。可以在所述隔離層與所述閥芯之間設(shè)置密封件而避免氣體擴(kuò)散或泄漏?？梢姳旧暾?qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓控制精度的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過設(shè)置所述調(diào)壓部件而自助設(shè)定所述預(yù)設(shè)閾值。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)器的適用性的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過設(shè)置所述調(diào)壓部件而自助設(shè)定所述預(yù)設(shè)閾值。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)器的適用性的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的隔離層可以采用膜材料制成，由于膜材料的彈性優(yōu)異，并且對(duì)較小的壓力也能夠靈敏的產(chǎn)生響應(yīng)，從而可以有效應(yīng)用于所述預(yù)設(shè)閾值為較小值的超壓保護(hù)環(huán)境中。可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)的控制精度的技術(shù)效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種超壓保護(hù)器的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超壓保護(hù)器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在著因缺乏有效的超壓保護(hù)措施而造成燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的儀表類設(shè)備故障率和運(yùn)維成本較高的技術(shù)問題。
本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：
本申請(qǐng)實(shí)施例中的超壓保護(hù)器可以通過設(shè)置第一腔體和第二腔體、與第一腔體連接的第一入氣口、與所述第二腔體連接的第二入氣口，以及在所述第二腔體中的彈性部件。在實(shí)際操作時(shí)向所述第一入氣口和所述第二入氣口同時(shí)輸入第一氣壓，當(dāng)所述第一氣壓的壓力值不超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路保持暢通；而當(dāng)所述第一氣壓的壓力值超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，處于第二腔體中的第一氣壓會(huì)推動(dòng)所述彈性部件推動(dòng)閥芯與閥口墊貼合，從而使得所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路斷開，而處于超壓狀態(tài)的第一氣壓則不會(huì)從與所述第一腔體連接的出氣口輸出，最終起到保護(hù)下游儀器設(shè)備的效果。可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案具有有效保護(hù)下游儀表設(shè)備，從而降低燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)運(yùn)維成本的技術(shù)效果。
下面通過附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨(dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。
實(shí)施例一
請(qǐng)參考圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例一提供本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超壓保護(hù)器，包括：
第一腔體和第二腔體；
第一入氣口101，與所述第一腔體連接，用以向所述第一腔體輸入第一氣壓；
出氣口102，與所述第一腔體連接，用以輸出所述第一氣壓；
第二入氣口103，與所述第二腔體連接，用以向所述第二腔體輸入所述第一氣壓；
隔離裝置104，設(shè)置在所述第一腔體與所述第二腔體之間，包括可沿從所述第一腔體到所述第二腔體的第一方向移動(dòng)的閥芯1041，以及用以隔離所述第一腔體與所述第二腔體的隔離層1042，所述隔離層與所述閥芯1041連接；
彈性部件105，設(shè)置在所述第二腔體中，與所述閥芯連接，其中，在所述隔離層1042承載沿所述第一方向的壓力值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，所述彈性部件105在所述閥芯1041聯(lián)動(dòng)作用下沿所述第一方向拉伸；
閥口墊106，設(shè)置在所述第一腔體中，當(dāng)所述閥芯1041與所述閥口墊106接觸時(shí)可使所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路斷開。
在本申請(qǐng)實(shí)施例的超壓保護(hù)器中，所述隔離層1042與所述閥芯1041之間設(shè)置有密封件，由于閥芯1041與所述隔離層1042之間是相互獨(dú)立的兩個(gè)部件，因此難免會(huì)存在縫隙，為了避免氣體在第一腔體和第二腔體之間擴(kuò)散，減小第一腔體或第二腔體中的實(shí)際氣壓，對(duì)超壓控制的精度造成影響?？梢栽谒龈綦x層1042與所述閥芯1041之間設(shè)置密封件而避免氣體擴(kuò)散或泄漏?？梢姳旧暾?qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓控制精度的技術(shù)效果。
儀表的上游來氣，通過連接自復(fù)位超壓保護(hù)器的“上游來氣”入口進(jìn)入超壓保護(hù)器閥體4中，通過“儀表供氣部分”后由“去儀表出口”通向儀表。
在實(shí)際操作過程中，上游氣壓也就是所屬第一氣壓可以通過所述第一入氣口101和所述第二入氣口103分別進(jìn)入第一腔體和所述第二腔體。由于所述第一腔體與所述第二腔體經(jīng)所述隔離裝置104相互隔離，當(dāng)所述第一氣壓處于壓力值或壓強(qiáng)值小于等于預(yù)設(shè)閾值的非超壓狀態(tài)時(shí)，所述閥芯1041可以在所述彈性部件105的拉力作用下處于未與閥口墊106貼合的位置，所述第一入氣口101和所述出氣口102之間的氣路保持暢通，進(jìn)入所述第一腔體的第一氣壓可以通過所述出氣口102而通出而進(jìn)入燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)或其它氣體輸配系統(tǒng)的儀表設(shè)備和/或管道中；而當(dāng)所述第一氣壓處于壓力值或壓強(qiáng)值大于所述預(yù)設(shè)閾值的超壓狀態(tài)時(shí)，隔離裝置104中的隔離層1042可以在壓力作用下帶動(dòng)所述閥芯1041朝所述第一腔體相對(duì)于所述第二腔體的所在方向推動(dòng)，從而使得所述閥芯1041與閥口墊106貼合，將所述第一入氣口101與所述出氣口102之間的通路斷開，進(jìn)而使得超壓的第一氣壓不能輸送到燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)或其它氣體輸配系統(tǒng)的儀表設(shè)備和/或管道中，最終達(dá)到超壓保護(hù)的目的。
需要指出的是，在實(shí)際操作過程中，所述預(yù)設(shè)閾值可以通過調(diào)整所述彈性部件105的拉伸狀態(tài)或壓縮狀態(tài)而獲得相對(duì)應(yīng)的值。在本申請(qǐng)實(shí)施例中可以通過與所述彈簧連接的調(diào)壓部件調(diào)整所述彈簧的壓縮狀態(tài)，以使所述閥芯1041在沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)所承受的壓力為與所述預(yù)設(shè)閾值對(duì)應(yīng)的第一壓力。具體地，所述調(diào)壓部件可以設(shè)置在所述第二腔體的外殼上，且所述調(diào)壓部件的外表面具有與所述第二腔體的外殼的內(nèi)緣相匹配的螺紋，所述調(diào)壓部件可通過所述螺紋相對(duì)于所述第二腔體沿所述第一方向移動(dòng)。可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過設(shè)置所述調(diào)壓部件而自助設(shè)定所述預(yù)設(shè)閾值。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)器的適用性的技術(shù)效果。
另一方面需要指出的是，在實(shí)際操作過程中，所述閥芯1041可以沿從所述第一腔體到所述第二腔體的第一方向移動(dòng)，也可以沿從所述第二腔體到所述第一腔體的第二方向移動(dòng)。當(dāng)所述第一氣壓從處于超壓的狀態(tài)下恢復(fù)到正常壓力的狀態(tài)下時(shí)，所述彈性部件105所受到的壓力減小，從而可以沿所述第二方向移動(dòng)收縮回位，所述閥芯1041則在所述彈性部件105的帶動(dòng)作用下與所述閥口墊106分離，使得所述第一入氣口101到所述出氣口102之間的氣路再次暢通。
可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中的超壓保護(hù)器可以通過設(shè)置第一腔體和第二腔體、與第一腔體連接的第一入氣口101、與所述第二腔體連接的第二入氣口103，以及在所述第二腔體中的彈性部件105。在實(shí)際操作時(shí)向所述第一入氣口101和所述第二入氣口103同時(shí)輸入第一氣壓，當(dāng)所述第一氣壓的壓力值不超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，所述第一入氣口101與所述出氣口102之間的通路保持暢通；而當(dāng)所述第一氣壓的壓力值超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，處于第二腔體中的第一氣壓會(huì)推動(dòng)所述彈性部件105推動(dòng)閥芯1041與閥口墊106貼合，從而使得所述第一入氣口101與所述出氣口102之間的通路斷開，而處于超壓狀態(tài)的第一氣壓則不會(huì)從與所述第一腔體連接的出氣口102輸出，最終起到保護(hù)下游儀器設(shè)備的效果?？梢?，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案具有有效保護(hù)下游儀表設(shè)備，從而降低燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)運(yùn)維成本的技術(shù)效果。
可選地，所述隔離層1042為具有第一彈性的隔離膜。也就是說，本申請(qǐng)實(shí)施例中的隔離層1042可以采用膜材料制成，由于膜材料的彈性優(yōu)異，并且對(duì)較小的壓力也能夠靈敏的產(chǎn)生響應(yīng)，從而可以有效應(yīng)用于所述預(yù)設(shè)閾值為較小值的超壓保護(hù)環(huán)境中?？梢?，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)的控制精度的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，所述彈性部件105可以為彈簧。所述閥芯1041包括：連接端，用以與所述彈性部件105連接；密封端，所述密封端的外表面與所述閥口墊106的外表面形狀契合，在所述密封端貼合于所述閥口墊106時(shí)，所述第一入氣口101與所述出氣口102之間的通路隔斷。
由此可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中的超壓保護(hù)器可以通過設(shè)置第一腔體和第二腔體、與第一腔體連接的第一入氣口、與所述第二腔體連接的第二入氣口，以及在所述第二腔體中的彈性部件。在實(shí)際操作時(shí)向所述第一入氣口和所述第二入氣口同時(shí)輸入第一氣壓，當(dāng)所述第一氣壓的壓力值不超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路保持暢通；而當(dāng)所述第一氣壓的壓力值不超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路保持暢通；而當(dāng)所述第一氣壓的壓力值超過預(yù)設(shè)閾值的壓力時(shí)，處于第二腔體中的第一氣壓會(huì)推動(dòng)所述彈性部件推動(dòng)閥芯與閥口墊貼合，從而使得所述第一入氣口與所述出氣口之間的通路斷開，而處于超壓狀態(tài)的第一氣壓則不會(huì)從與所述第一腔體連接的出氣口輸出，最終起到保護(hù)下游儀器設(shè)備的效果?？梢姡旧暾?qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案具有有效保護(hù)下游儀表設(shè)備，從而降低燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)運(yùn)維成本的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，在本申請(qǐng)實(shí)施例的超壓保護(hù)器中，所述隔離層與所述閥芯之間設(shè)置有密封件，由于閥芯與所述隔離層之間是相互獨(dú)立的兩個(gè)部件，因此難免會(huì)存在縫隙，為了避免氣體在第一腔體和第二腔體之間擴(kuò)散，減小第一腔體或第二腔體中的實(shí)際氣壓，對(duì)超壓控制的精度造成影響。可以在所述隔離層與所述閥芯之間設(shè)置密封件而避免氣體擴(kuò)散或泄漏?？梢姳旧暾?qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓控制精度的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過設(shè)置所述調(diào)壓部件而自助設(shè)定所述預(yù)設(shè)閾值。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)器的適用性的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過設(shè)置所述調(diào)壓部件而自助設(shè)定所述預(yù)設(shè)閾值。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)器的適用性的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的隔離層可以采用膜材料制成，由于膜材料的彈性優(yōu)異，并且對(duì)較小的壓力也能夠靈敏的產(chǎn)生響應(yīng)，從而可以有效應(yīng)用于所述預(yù)設(shè)閾值為較小值的超壓保護(hù)環(huán)境中?？梢姡旧暾?qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還具有提高超壓保護(hù)的控制精度的技術(shù)效果。
盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。進(jìn)一步地，本申請(qǐng)技術(shù)方案中的各個(gè)方法步驟可以顛倒，變換先后順序而依然落入本申請(qǐng)所涵蓋的發(fā)明范圍中。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。