本實用新型涉及閥門配件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安裝于閥門內(nèi)的環(huán)保型的球閥閥桿。

背景技術(shù)：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。目前傳統(tǒng)的環(huán)保型的球閥閥桿，包括桿體，桿體的上端設(shè)有上螺紋、下端設(shè)有下螺紋，一般情況下，上下螺紋的直徑相等，而根據(jù)螺紋連接配合的機械結(jié)構(gòu)來說，螺紋配合是有一定的間隙的，因此在使用的過程中，因長期的開關(guān)，導(dǎo)致零件間出現(xiàn)晃動，導(dǎo)致閥內(nèi)的密封性能變差，而且產(chǎn)品整體的使用壽命也會相應(yīng)的減短，在這種情況下，大多數(shù)廠商選擇的是直接更換整個閥門，這就給廠商的成本無形中增加了負擔(dān)，而且使得生產(chǎn)效率在一定程度上受到了影響，同時也造成了制造材料的大量浪費，另外，這種閥門內(nèi)的環(huán)保型的球閥閥桿的磨損程度較大，因其環(huán)保型的球閥閥桿本身結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致密封的時候只能采用較傳統(tǒng)的配合方式進行密封，這樣就使得環(huán)保型的球閥閥桿本身的磨損程度較大，導(dǎo)致環(huán)保型的球閥閥桿上經(jīng)過磨損產(chǎn)生的碎屑進入的介質(zhì)中，對介質(zhì)造成了很大的污染，使得環(huán)保性能降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種增強了產(chǎn)品本身的密封性能，提高了產(chǎn)品的使用壽命，有效降低了環(huán)保型的球閥閥桿的轉(zhuǎn)動時的阻力，提高了潤滑性能，而且使得使用本產(chǎn)品的閥門的質(zhì)量得到了一定的提升，降低了制造材料的浪費和維修、購買成本，減少了制造材料的浪費的環(huán)保型的球閥閥桿。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型的球閥閥桿，包括桿體，桿體的中部設(shè)有兩個間隔設(shè)置的環(huán)形的凹槽，兩凹槽將桿體分成直徑均相等的上桿體和下桿體，上、下桿體為光滑的圓柱體，上桿體的頂端面上設(shè)有圓形的安裝臺，安裝臺的直徑大于上桿體的最大直徑，安裝臺的頂端面的中部設(shè)有上安裝端，上安裝端具有四個側(cè)壁和一個頂端面，上安裝端的頂端面為球形端面；下桿體的下端面上安裝有下安裝端，下安裝端具有四個側(cè)壁和一個底端面，下安裝端的底端面為平整面。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述上安裝端的其中兩個側(cè)壁相互平行、另外兩個相對的側(cè)壁呈弧形側(cè)壁，兩弧形側(cè)壁的弧口均相對設(shè)置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下安裝端的其中兩相對的側(cè)壁均向內(nèi)側(cè)方向設(shè)有切削面，兩切削面與下安裝端的底端面之間形成臺階。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述兩切削面之間的間距由上之下逐漸減小。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下安裝端的另外兩相對的側(cè)壁均由上、下兩部分組成，上部分均為與相對應(yīng)位置的下桿體側(cè)壁的弧度相同的弧形側(cè)壁，下部分均為弧度相較于上部分的弧形側(cè)壁的弧度小的弧形側(cè)壁。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下部分的弧形側(cè)壁的下側(cè)均與下安裝端的底端面之間設(shè)有倒角。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下安裝端的另外兩相對的側(cè)壁之間的間距由上至下均相等。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述兩凹槽之間的間隔環(huán)的直徑與上、下桿體的直徑均相等。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達到的技術(shù)效果為：通過對環(huán)保型的球閥閥桿的整體結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，提高了產(chǎn)品的整潔度以及產(chǎn)品的質(zhì)量，有效降低了環(huán)保型的球閥閥桿的轉(zhuǎn)動時的阻力，提高了潤滑性能，而且使得使用本產(chǎn)品的閥門的質(zhì)量得到了一定的提升，降低了制造材料的浪費和維修、購買成本，減少了制造材料的浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的正視示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視示意圖。

具體實施方式

參照圖1、2，為本實用新型公開的一種環(huán)保型的球閥閥桿，包括桿體，桿體的中部設(shè)有兩個間隔設(shè)置的環(huán)形的凹槽10，兩凹槽將桿體分成直徑均相等的上桿體11和下桿體12，兩凹槽10之間的間隔環(huán)13的直徑與上、下桿體11、12的直徑均相等。上、下桿體11、12為光滑的圓柱體，上桿體11的頂端面上設(shè)有圓形的安裝臺14，安裝臺14的直徑大于上桿體11的最大直徑，安裝臺14的頂端面的中部設(shè)有上安裝端15，上安裝端15具有四個側(cè)壁和一個頂端面，上安裝端15的頂端面為球形端面；其中，上安裝端15的其中兩個側(cè)壁相互平行、另外兩個相對的側(cè)壁呈弧形側(cè)壁，兩弧形側(cè)壁的弧口均相對設(shè)置。

上述中，下桿體12的下端面上安裝有下安裝端16，下安裝端16具有四個側(cè)壁和一個底端面，下安裝端16的底端面為平整面。其中，下安裝端16的其中兩相對的側(cè)壁均向內(nèi)側(cè)方向設(shè)有切削面17，兩切削面17與下安裝端16的底端面之間形成臺階，兩切削面17之間的間距由上之下逐漸減小。另外，下安裝端16的另外兩相對的側(cè)壁均由上、下兩部分組成，上部分均為與相對應(yīng)位置的桿體側(cè)壁的弧度相同的弧形側(cè)壁，下部分均為弧度相較于上部分的弧形側(cè)壁的弧度小的弧形側(cè)壁，下部分的弧形側(cè)壁的下側(cè)均與下安裝端16的底端面之間設(shè)有倒角，下安裝端16的另外兩相對的側(cè)壁之間的間距由上至下均相等。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。