本實(shí)用新型涉及一種管材，特別涉及一種鋼帶管。

背景技術(shù)：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機(jī)床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。

公告號為CN202392311U的中國專利公開了一種鋼帶管切口封口結(jié)構(gòu)，它包括聚乙烯螺旋波紋管及鋼帶，所述的鋼帶折成倒“U”型，該成倒“U”型的鋼帶表面涂有一層PE涂覆樹脂，通過該P(yáng)E涂覆樹脂將聚乙烯螺旋波紋管與成倒“U”型的鋼帶在聚乙烯樹脂加熱熔融狀態(tài)下完全復(fù)合熔接成一體；在該成倒“U”型的鋼帶的切口部位熔融有一封口。

上述專利中在聚乙烯螺旋波紋管與聚乙烯樹脂之間設(shè)置鋼帶用于增加波紋管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)波紋管外壁在受到較大的作用力時(shí)，作作用力通過聚乙烯樹脂傳遞到鋼帶上，并通過鋼帶的兩側(cè)壁傳遞聚乙烯螺旋波紋管。由于鋼帶的內(nèi)部呈中設(shè)置，導(dǎo)致波紋管上對鋼帶沒有產(chǎn)生直接支撐固定的作用，使得波紋管上再受到較大的作用力時(shí)，很容易發(fā)生斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼帶管，該鋼帶管能對鋼帶產(chǎn)生直接支撐的固定力，從而提升鋼帶管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少鋼帶發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼帶管，包括管體以及設(shè)置在所述管體外壁的波紋結(jié)構(gòu)，所述的波紋結(jié)構(gòu)為中空設(shè)置，所述波紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)有適配于所述波紋結(jié)構(gòu)截面形狀的鋼帶，所述鋼帶的內(nèi)部設(shè)有形狀為W形的加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋的兩端分別固定連接于所述波紋結(jié)構(gòu)與所述管體的相交位置。

通過采用上述技術(shù)方案，作用在波紋結(jié)構(gòu)外壁上的作用力傳導(dǎo)向鋼帶，通過鋼帶與加強(qiáng)肋之間存在的空隙對作用力起到一定的緩沖作用；被緩沖后的作用力通過鋼帶與加強(qiáng)肋之間的接觸位置直接傳遞到加強(qiáng)肋，通過加強(qiáng)肋對鋼帶起到直接支撐固定作用。并通過加強(qiáng)肋將作用力分散性的傳導(dǎo)向管體，升鋼帶管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并減少鋼帶出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼帶的內(nèi)壁與所述的加強(qiáng)肋之間設(shè)有粘接層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過粘接層的設(shè)置使得鋼帶與加強(qiáng)肋之間的連接位置能實(shí)現(xiàn)更好的固定，從而提升鋼帶與加強(qiáng)肋之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)肋接觸于所述鋼帶的位置為實(shí)現(xiàn)與所述鋼帶之間面接觸的弧面部。

通過采用上述技術(shù)方案，通過弧面部的設(shè)置增大加強(qiáng)肋與鋼帶之間的接觸面積，使得鋼帶上受到的作用力能更加快速傳導(dǎo)向加強(qiáng)肋，通過加強(qiáng)肋對作用力進(jìn)行共同承載，減少鋼帶上受到作用力的時(shí)間，從而提升鋼帶管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的加強(qiáng)肋上位于兩個(gè)所述弧面部之間的位置與所述的鋼帶之間設(shè)有加強(qiáng)筋板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過加強(qiáng)筋板的設(shè)置進(jìn)一步增大加強(qiáng)肋與鋼帶之間的接觸面積，使得鋼帶上受到的作用力能更加快速的傳導(dǎo)向加強(qiáng)肋進(jìn)行承載受力，提升鋼帶與加強(qiáng)肋之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。且加強(qiáng)筋板的設(shè)置能對作用力進(jìn)行共同承載，減少局部受力的現(xiàn)象。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的加強(qiáng)肋上相對于所述弧面部的另一側(cè)過渡有弧形部。

通過采用上述技術(shù)方案，作用力通過弧面部傳導(dǎo)向加強(qiáng)肋，使得加強(qiáng)肋在靠近弧面部的位置會產(chǎn)生集中應(yīng)力，通過弧形部的弧面形狀分散作用在該位置上的作用力，使得作用力能進(jìn)行更加分散性的傳導(dǎo)，進(jìn)一步提升加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼帶的兩側(cè)延伸進(jìn)所述管體的壁厚內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置增大鋼帶與管體之間的接觸面積，使得作用在鋼帶上的作用能更加快速的傳導(dǎo)向管體進(jìn)行承載受力，且該種方式能使管體對鋼帶提供更加的支撐力，從而提升管體與鋼帶支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置為：包括擴(kuò)口端與縮口端，所述縮口端的外壁設(shè)有圍繞于軸心周向設(shè)置的環(huán)槽，所述的環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有抵觸所述擴(kuò)口端內(nèi)壁的密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，通過密封圈的設(shè)置用于密封擴(kuò)口端與縮口端，使得擴(kuò)口端與縮口端之間能實(shí)現(xiàn)更好的密封。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈抵觸所述擴(kuò)口端內(nèi)壁并使所述縮口端與所述擴(kuò)口端之間形成有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使得擴(kuò)口端與縮口端之間能對密封圈施加形變作用力，從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口端與縮口端之間過盈配合，達(dá)到更好的密封效果。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的擴(kuò)口端外設(shè)有抱箍。

通過采用上述技術(shù)方案，抱箍對擴(kuò)口端的外壁施加作用，使得作用力通過擴(kuò)口端傳導(dǎo)向密封圈，從而用于實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口端與縮口端之間的密封固定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在鋼帶內(nèi)部設(shè)置形狀為W形的加強(qiáng)肋，通過加強(qiáng)肋對鋼帶進(jìn)行支撐，使得鋼帶上受到的作用力能傳遞向加強(qiáng)肋進(jìn)行承載受力，從而提升鋼帶管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；并通過弧面部的設(shè)置增大與鋼帶之間的接觸面積，提升作用力的傳導(dǎo)量并在加強(qiáng)肋上設(shè)置弧形部，對傳導(dǎo)向加強(qiáng)肋上的作用力進(jìn)行分散傳導(dǎo)，從而提升加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的立體圖；

圖2為實(shí)施例的剖視圖；

圖3為圖2中A部放大圖；

圖4為圖2中B部放大圖。

圖中：1、管體；1.1、擴(kuò)口端；1.2、縮口端；2、波紋結(jié)構(gòu)；3、鋼帶；4、加強(qiáng)肋；5、粘接層；6、弧面部；7、加強(qiáng)筋板；8、弧形部；9、密封圈；10、環(huán)槽；11、抱箍；12、間隙。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種鋼帶管，參考圖1、圖2、圖3和圖4，包括管體1和一體設(shè)置于管體1外壁的波紋結(jié)構(gòu)2，波紋結(jié)構(gòu)2為中空設(shè)置且呈螺旋形。管體1的一端為擴(kuò)口設(shè)置的擴(kuò)口端1.1、另一端為縮口設(shè)置的縮口端1.2，通過擴(kuò)口端1.1與縮口端1.2用于實(shí)現(xiàn)兩管體1之間的套設(shè)連接。

波紋結(jié)構(gòu)2的內(nèi)壁上固定設(shè)置有形狀適配于波紋結(jié)構(gòu)2橫截面的鋼帶3，鋼帶3的兩側(cè)壁均延伸進(jìn)管體1的管壁且與管體1的軸向平行設(shè)置；通鋼帶3用于增加管體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。鋼帶3的內(nèi)壁上附著有粘接層5，粘接層5沿著鋼帶3內(nèi)壁延伸到管體1上并與管體1一體連接；粘接層5為PE塑料并處于熔融狀態(tài)時(shí)粘附在鋼帶3上。

粘接層5與管體1之間設(shè)有形狀為倒立放置的W形加強(qiáng)肋4，加強(qiáng)肋4的兩端固定在粘接層5與管體1之間的交接位置并沿管體1的周向延伸設(shè)置。加強(qiáng)肋4上突出的兩端點(diǎn)抵觸于粘接層5并與粘接層5之間固定連接，用于支撐波紋結(jié)構(gòu)2。加強(qiáng)肋4上抵觸于粘接層5的位置為適配于粘接層5且實(shí)現(xiàn)面接觸的弧面部6，通過該種方式增加作用力的傳導(dǎo)量。加強(qiáng)肋4相對于弧面部6的另一側(cè)圓弧過渡形成弧形部8，通過弧形部8分散作用在加強(qiáng)肋4上作用力。加強(qiáng)肋4位于兩弧面部6之間的位置與粘接層5之間固定連接有加強(qiáng)筋板7，加強(qiáng)筋板7沿管體1的周向間隔排列設(shè)置，用于增加鋼帶3與加強(qiáng)肋4之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

縮口端1.2的外壁上開設(shè)有圍繞于軸心周向設(shè)置的環(huán)槽10，環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈9，密封圈9抵觸擴(kuò)口端1.1內(nèi)壁并使擴(kuò)口端1.1內(nèi)壁與縮口端1.2外壁之間所述的間隙12。擴(kuò)口端1.1上抱和有抱箍11，通過抱箍11對擴(kuò)口端1.1施加作用力，實(shí)現(xiàn)縮口端1.2與擴(kuò)口端1.1之間的更好密封。管體1、凸環(huán)9均由塑料制成。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。