本實(shí)用新型涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多閥頭電磁閥島。

背景技術(shù)：

數(shù)控切割用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。而在數(shù)控切割機(jī)中等離子電源電磁閥是火焰割炬氣路控制的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)中使用4個(gè)普通的兩位兩通電磁閥，單獨(dú)控制點(diǎn)火、燃?xì)?、預(yù)熱氧以及切割氧，但是這種方式存在弊端：單個(gè)電磁閥單獨(dú)控制，沒有集成，體積大安裝不方便，電磁閥進(jìn)出氣接頭多，流量小，切割厚板時(shí)容易造成供氣不足，氣路不順暢，不利于切割的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多閥頭電磁閥島，能夠?qū)⒍鄠€(gè)電磁閥集成在一個(gè)閥島上，體積減小、氣路順暢且使供氣量得到提升，利于切割的正常進(jìn)行。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種多閥頭電磁閥島，包括閥體，所述閥體上設(shè)有第一電磁閥頭、第二電磁閥頭、第三電磁閥頭和第四電磁閥頭，所述第一電磁閥頭和第二電磁閥頭對(duì)稱設(shè)置，所述第三電磁閥頭和第四電磁閥頭對(duì)稱設(shè)置，所述閥體上設(shè)有第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口與第一進(jìn)氣通道連通，所述第一進(jìn)氣通道兩端分別與第一氣室和第二氣室連通，所述第一氣室與第一出氣口連通，所述第二氣室與第二出氣口連通，所述第一氣室與第一電磁閥頭相適應(yīng)，所述第二氣室與第二電磁閥頭相適應(yīng)，所述第二進(jìn)氣口與第二進(jìn)氣通道連通，所述第二進(jìn)氣通道兩端分別與第三氣室和第四氣室連通，所述第三氣室與第三出氣口連通，所述第四氣室與第四出氣口連通。

所述第一電磁閥頭包括第一導(dǎo)向筒、第一電磁線圈和第一動(dòng)鐵芯，所述第一導(dǎo)向筒與閥體螺紋連接，所述第一動(dòng)鐵芯套設(shè)在第一導(dǎo)向筒內(nèi)且與第一導(dǎo)向筒滑動(dòng)連接，所述第一電磁線圈套設(shè)在第一導(dǎo)向筒外，所述第一氣室內(nèi)設(shè)有第一凸接部，所述第一動(dòng)鐵芯上設(shè)有與第一凸接部相適應(yīng)的第一封堵部。

所述第三電磁閥頭包括第三導(dǎo)向筒、第三電磁線圈和第三動(dòng)鐵芯，所述第三導(dǎo)向筒與閥體螺紋連接，所述第三動(dòng)鐵芯套設(shè)在第三導(dǎo)向筒內(nèi)且與第三導(dǎo)向筒滑動(dòng)連接，所述第三電磁線圈套設(shè)在第三導(dǎo)向筒外，所述第三氣室內(nèi)設(shè)有第三凸接部，所述第三動(dòng)鐵芯上設(shè)有與第三凸接部相適應(yīng)的第三封堵部。

所述第一氣室與第二氣室對(duì)稱設(shè)置，所述第三氣室與第四氣室對(duì)稱設(shè)置。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型中通過在閥體上設(shè)置四個(gè)電磁閥頭，并且分別對(duì)應(yīng)不同的氣室，使閥體上形成4個(gè)出氣口，通過電磁閥頭的調(diào)節(jié)確保每個(gè)出氣口的供氣量能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，確保在切割過程中每個(gè)出氣口能夠保證順暢；將電磁閥頭和閥體集成使本實(shí)用新型的體積減小便于攜帶安裝，大大提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

2、通過對(duì)第一凸接部和第一動(dòng)鐵芯的配合設(shè)計(jì)，簡單、實(shí)用，減少零部件，保證使用壽命，同時(shí)能夠保證電磁閥頭對(duì)進(jìn)氣量的精確控制。

3、通過對(duì)第三凸接部和第三動(dòng)鐵芯的配合設(shè)計(jì)，簡單、實(shí)用，減少零部件，保證使用壽命，同時(shí)能夠保證電磁閥頭對(duì)進(jìn)氣量的精確控制。

4、便于成型，保證在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率，同時(shí)確保相對(duì)應(yīng)的出氣口的出氣均衡和穩(wěn)定。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型立體圖；

附圖3是附圖1中A-A向剖視圖；

附圖4是附圖1中B-B向剖視圖。

附圖中所示標(biāo)號(hào)：1、閥體；2、第一電磁閥頭；3、第二電磁閥頭；4、第三電磁閥頭；5、第四電磁閥頭；6、第一進(jìn)氣口；7、第二進(jìn)氣口；8、第一進(jìn)氣通道；9、第一氣室；10、第二氣室；11、第一出氣口；12、第二出氣口；13、第二進(jìn)氣通道；14、第三氣室；15、第四氣室；16、第三出氣口；17、第四出氣口；18、第一導(dǎo)向筒；19、第一電磁線圈；20、第一動(dòng)鐵芯；21、第一凸接部；22、第一封堵部；23、第三導(dǎo)向筒；24、第三電磁線圈；25、第三動(dòng)鐵芯；26、第三凸接部；27、第三封堵部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所限定的范圍。

本實(shí)用新型所述是一種多閥頭電磁閥島，包括閥體1，閥體1呈矩形形狀，所述閥體1上設(shè)有第一電磁閥頭2、第二電磁閥頭3、第三電磁閥頭4和第四電磁閥頭5，所述第一電磁閥頭2和第二電磁閥頭3對(duì)稱設(shè)置，所述第三電磁閥頭4和第四電磁閥頭5對(duì)稱設(shè)置，所述閥體1上設(shè)有第一進(jìn)氣口6和第二進(jìn)氣口7，所述第一進(jìn)氣口6與第一進(jìn)氣通道8連通，所述第一進(jìn)氣通道8兩端分別與第一氣室9和第二氣室10連通，所述第一氣室9與第一出氣口11連通，所述第二氣室10與第二出氣口12連通，所述第一氣室9與第一電磁閥頭2相適應(yīng)，所述第二氣室10與第二電磁閥頭3相適應(yīng)，所述第二進(jìn)氣口7與第二進(jìn)氣通道13連通，所述第二進(jìn)氣通道13兩端分別與第三氣室14和第四氣室15連通，所述第三氣室14與第三出氣口16連通，所述第四氣室15與第四出氣口17連通。第一進(jìn)氣口6與第一出氣口11和第二出氣口12連通，通過第一電磁閥頭2和第二電磁閥頭3分別對(duì)第一出氣口11和第二出氣口12的出氣量進(jìn)行控制。第二進(jìn)氣口7與第三出氣口16和第四出氣口17連通，通過第三電磁閥頭4和第四電磁閥頭5分別對(duì)第三出氣口16和第四出氣口17的出氣量進(jìn)行控制。第三氣室14與第三電磁閥頭4相適應(yīng)，第四氣室15與第四電磁閥頭5相適應(yīng)。通過電磁閥頭的調(diào)節(jié)確保每個(gè)出氣口的供氣量能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，確保在切割過程中每個(gè)出氣口能夠保證順暢；將電磁閥頭和閥體1集成使本實(shí)用新型的體積減小便于攜帶安裝，大大提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

為了能夠保證電磁閥頭對(duì)進(jìn)氣量的精確控制，所述第一電磁閥頭2包括第一導(dǎo)向筒18、第一電磁線圈19和第一動(dòng)鐵芯20，所述第一導(dǎo)向筒18與閥體1螺紋連接，第一電磁線圈19外設(shè)有第一外殼將第一電磁線圈19固定并且對(duì)第一電磁線圈19進(jìn)行防護(hù)。閥體1上設(shè)有與第一導(dǎo)向筒18相適應(yīng)的第一密封圈，所述第一動(dòng)鐵芯20套設(shè)在第一導(dǎo)向筒18內(nèi)且與第一導(dǎo)向筒18滑動(dòng)連接，所述第一電磁線圈19套設(shè)在第一導(dǎo)向筒18外，所述第一氣室9內(nèi)設(shè)有第一凸接部21，所述第一動(dòng)鐵芯20上設(shè)有與第一凸接部21相適應(yīng)的第一封堵部22，第一封堵部22為橡膠墊。第一動(dòng)鐵芯20外套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的一端與第一動(dòng)鐵芯20抵接且另一端與第一導(dǎo)向筒18抵接，第一電磁閥頭2固定在閥體1上，第一動(dòng)鐵芯20能夠沿第一導(dǎo)向筒18軸向移動(dòng)。通過對(duì)第一凸接部21和第一動(dòng)鐵芯20的配合設(shè)計(jì)，簡單、實(shí)用，減少零部件，保證使用壽命。

為了能夠保證電磁閥頭對(duì)進(jìn)氣量的精確控制，所述第三電磁閥頭4包括第三導(dǎo)向筒23、第三電磁線圈24和第三動(dòng)鐵芯25，所述第三導(dǎo)向筒23與閥體1螺紋連接，第三電磁線圈24外設(shè)有用于固定和保護(hù)第三電磁線圈24的第三外殼。所述第三動(dòng)鐵芯25套設(shè)在第三導(dǎo)向筒23內(nèi)且與第三導(dǎo)向筒23滑動(dòng)連接，所述第三電磁線圈24套設(shè)在第三導(dǎo)向筒23外，所述第三氣室14內(nèi)設(shè)有第三凸接部26，所述第三動(dòng)鐵芯25上設(shè)有與第三凸接部26相適應(yīng)的第三封堵部27。第三封堵部27為橡膠墊，第三動(dòng)鐵芯25外套設(shè)有第三彈簧，第三彈簧的一端與第三動(dòng)鐵芯25抵接且另一端與第三導(dǎo)向筒23抵接，第三電磁閥頭4固定在閥體1上時(shí)，第三動(dòng)鐵芯25能夠沿第三導(dǎo)向筒23軸向移動(dòng)，通過對(duì)第三凸接部26和第三動(dòng)鐵芯25的配合設(shè)計(jì)，簡單、實(shí)用，減少零部件，保證使用壽命。

為了保證在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率，所述第一氣室9與第二氣室10對(duì)稱設(shè)置，所述第三氣室14與第四氣室15對(duì)稱設(shè)置。便于成型，同時(shí)確保相對(duì)應(yīng)的出氣口的出氣均衡和穩(wěn)定。

實(shí)施例：本實(shí)用新型所述是一種多閥頭電磁閥島，包括閥體1，閥體1呈矩形形狀，所述閥體1上設(shè)有第一電磁閥頭2、第二電磁閥頭3、第三電磁閥頭4和第四電磁閥頭5，所述第一電磁閥頭2和第二電磁閥頭3對(duì)稱設(shè)置，所述第三電磁閥頭4和第四電磁閥頭5對(duì)稱設(shè)置，所述閥體1上設(shè)有第一進(jìn)氣口6和第二進(jìn)氣口7，所述第一進(jìn)氣口6與第一進(jìn)氣通道8連通，所述第一進(jìn)氣通道8兩端分別與第一氣室9和第二氣室10連通，所述第一氣室9與第一出氣口11連通，所述第二氣室10與第二出氣口12連通，所述第一氣室9與第一電磁閥頭2相適應(yīng)，所述第二氣室10與第二電磁閥頭3相適應(yīng)，所述第二進(jìn)氣口7與第二進(jìn)氣通道13連通，所述第二進(jìn)氣通道13兩端分別與第三氣室14和第四氣室15連通，所述第三氣室14與第三出氣口16連通，所述第四氣室15與第四出氣口17連通。第一進(jìn)氣口6與第一出氣口11和第二出氣口12連通，通過第一電磁閥頭2和第二電磁閥頭3分別對(duì)第一出氣口11和第二出氣口12的出氣量進(jìn)行控制。所述第一電磁閥頭2包括第一導(dǎo)向筒18、第一電磁線圈19和第一動(dòng)鐵芯20，所述第一導(dǎo)向筒18與閥體1螺紋連接，所述第一動(dòng)鐵芯20套設(shè)在第一導(dǎo)向筒18內(nèi)且與第一導(dǎo)向筒18滑動(dòng)連接，所述第一電磁線圈19套設(shè)在第一導(dǎo)向筒18外，所述第一氣室9內(nèi)設(shè)有第一凸接部21，所述第一動(dòng)鐵芯20上設(shè)有與第一凸接部21相適應(yīng)的第一封堵部22。第二進(jìn)氣口7與第三出氣口16和第四出氣口17連通，通過第三電磁閥頭4和第四電磁閥頭5分別對(duì)第三出氣口16和第四出氣口17的出氣量進(jìn)行控制。所述第三電磁閥頭4包括第三導(dǎo)向筒23、第三電磁線圈24和第三動(dòng)鐵芯25，所述第三導(dǎo)向筒23與閥體1螺紋連接，所述第三動(dòng)鐵芯25套設(shè)在第三導(dǎo)向筒23內(nèi)且與第三導(dǎo)向筒23滑動(dòng)連接，所述第三電磁線圈24套設(shè)在第三導(dǎo)向筒23外，所述第三氣室14內(nèi)設(shè)有第三凸接部26，所述第三動(dòng)鐵芯25上設(shè)有與第三凸接部26相適應(yīng)的第三封堵部27。所述第一氣室9與第二氣室10對(duì)稱設(shè)置，所述第三氣室14與第四氣室15對(duì)稱設(shè)置。通過電磁閥頭的調(diào)節(jié)確保每個(gè)出氣口的供氣量能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，確保在切割過程中每個(gè)出氣口能夠保證順暢；將電磁閥頭和閥體1集成使本實(shí)用新型的體積減小便于攜帶安裝，大大提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。