本實(shí)用新型涉及管道機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種閥門。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

如圖1所示，閥門本體1在工作時，需要與管件進(jìn)行連通使用，在與管件連通時，需要用到管件接頭3，通過管件接頭3可以將管件與閥門本體1快速對接連接，管件接頭3一端與閥門本體1螺紋配合，在管件接頭3遠(yuǎn)離閥門本體1的一端設(shè)置有擋邊7，在管件接頭3上套接有連接環(huán)8，連接環(huán)8在使用時與擋邊7抵觸，使得連接環(huán)8不能沿著管件接頭3軸向向遠(yuǎn)離閥門本體1端滑動，連接環(huán)8可以在管件接頭3上自由轉(zhuǎn)動，在連接環(huán)8上設(shè)置有螺紋，使用時，管件從管件接頭3連接環(huán)8端插入，然后通過連接環(huán)8與管件螺紋配合，使得管件與閥門本體1連接在一起；但是在使用時，由于管件接頭3與閥門本體1之間通過螺紋連接，所以在使用時管件接頭3容易與閥門本體1之間松動，使得閥門本體1與管件接頭3之間出現(xiàn)泄漏，嚴(yán)重影響閥門的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥門，在使用時不易與管件接頭之間出現(xiàn)松動，密封性好。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種閥門，包括閥門本體，所述閥門本體上設(shè)置有多個通口，管件接頭螺紋配合在通口處，管件接頭上設(shè)置有將管件接頭貫穿的固定螺釘，所述固定螺釘周圍設(shè)置有抵觸環(huán)，所述固定螺釘擰入時固定螺釘?shù)亩瞬颗c抵觸環(huán)的端部持平，當(dāng)連接環(huán)與擋邊抵觸時，連接環(huán)將與抵觸環(huán)以及固定螺釘端部抵觸。

通過上述技術(shù)方案，使用時，先將管件接頭連接在閥門本體上，然后將固定螺釘擰緊，使得固定螺釘?shù)亩瞬颗c閥門本體抵觸，固定螺釘將把管件接頭與閥門本體鎖起來，使得閥門本體與管件接頭之間不易松動，同時管件連接頭在使用時將與固定螺栓端部抵觸，這樣固定螺栓將在使用時不會從管件接頭上脫出，這樣固定螺栓將在使用時始終與閥門本體抵觸，至始至終均起到鎖定閥門本體與管件接頭的作用，管件接頭與閥門本體之間不易出現(xiàn)松動而發(fā)生泄漏現(xiàn)象；同時，通過抵觸環(huán)可以使得固定螺釘在擰緊時不易左右晃動，起到限位作用，讓固定螺釘始終沿著垂直管件接頭軸向擰入。

優(yōu)選的，所述管件接頭靠近固定螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)置有限位凸棱，所述限位凸棱靠近抵觸環(huán)處的厚度與抵觸環(huán)的高度一致。

通過上述技術(shù)方案，為了使得連接環(huán)在管件接頭上方便滑動，因此連接環(huán)上的孔設(shè)置比管件接頭的直徑大，當(dāng)連接環(huán)不使用時將可在管件接頭上沿著管件接頭的軸向滑動，當(dāng)需要使用連接環(huán)時，將把連接環(huán)向遠(yuǎn)離閥門本體的一端滑動，為了避免因抵觸環(huán)的存在使得連接環(huán)不方便滑動的現(xiàn)象，在管件接頭上設(shè)置有限位凸棱，限位凸棱將起到支撐引導(dǎo)連接環(huán)的作用，使得連接環(huán)滑動時，從限位凸棱上方滑動，不會被抵觸環(huán)擋住，通過使得限位凸棱位于抵觸環(huán)端的高度與抵觸環(huán)一致，可以使得連接環(huán)位于端部時與抵觸環(huán)中的固定螺釘?shù)钟|，這樣固定螺釘將在使用時被抵觸住，不易松動。

優(yōu)選的，所述限位凸棱沿著管件接頭的軸向分布，所述限位凸棱靠近閥門本體的一端的厚度小于限位凸棱靠近抵觸環(huán)端的厚度。

通過上述技術(shù)方案，為了方便連接環(huán)的滑動，使得限位凸棱靠近閥門本體端的厚度較薄，這樣連接環(huán)將很容易滑到限位凸棱上，方便通過限位凸棱引導(dǎo)連接環(huán)滑動。

優(yōu)選的，所述抵觸環(huán)的端部設(shè)置有圓角。

通過上述技術(shù)方案，為了使得連接環(huán)在轉(zhuǎn)動時不易被抵觸環(huán)開口處的棱邊抵觸而損傷，在抵觸環(huán)的端部設(shè)置有圓角，圓角將使得抵觸環(huán)與連接環(huán)接觸時的接觸面積增加，減小了二者之間的壓強(qiáng)，在受力時不易出現(xiàn)凹槽等嚴(yán)重的損傷。

優(yōu)選的，所述限位凸棱數(shù)量為3個，均布在管件接頭上，所述固定螺釘位于兩個限位凸棱之間。

通過上述技術(shù)方案，為了使得限位凸棱引導(dǎo)支撐連接環(huán)的效果較好，將限位凸棱的數(shù)量設(shè)置成3個，這樣通過限位凸棱將使得連接環(huán)在使用時始終與管件接頭的軸心同心，將連接環(huán)與管件配合時，方便配合。

優(yōu)選的，所述連接環(huán)靠近閥門本體端的直徑小于遠(yuǎn)離閥門本體端的直徑，所述管件接頭遠(yuǎn)離閥門本體端的直徑大于與閥門連接端的直徑。

通過上述技術(shù)方案，為了使得連接環(huán)在使用時與管件接頭之間的連接更加緊密，將連接環(huán)的一端直徑設(shè)置較小，同時將管件接頭的一端設(shè)置較大，由于連接環(huán)與管件配合時將把連接環(huán)向管件接頭較大的一端拉，所以將使得連接環(huán)與擋邊緊緊抵觸，也使得連接環(huán)與管件接頭緊緊貼合，連接環(huán)與管件接頭之間的密封性較好。

優(yōu)選的，所述閥門本體上有4個通口，所述管件接頭設(shè)置在其中一個通口上。

通過上述技術(shù)方案，使用時可以將通入閥門中的一股流體分為多股流體，且在分開時流體不易發(fā)現(xiàn)泄露。

優(yōu)選的，所述管件接頭與閥門本體之間的配合螺紋為梯形螺紋。

通過上述技術(shù)方案，由于在使用時固定螺釘?shù)亩瞬繉⑴c閥門本體上的螺紋抵觸，為了有效防止螺紋被固定螺釘損傷翻折，也為了有效防止因螺紋損傷時閥門本體與管件接頭不易松開的現(xiàn)象發(fā)生，將管件接頭與閥門本體之間的螺紋設(shè)置成梯形螺紋，這樣梯形螺紋的端部較厚，在與固定螺釘?shù)钟|時不易損傷翻折。

綜上所述，本實(shí)用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)置固定螺釘，使得管件接頭與閥門本體之間配合時不易松開，因此閥門本體與管件接頭之間不易出現(xiàn)泄漏，二者連接時的密封性好。

附圖說明

圖1為背景文件中的閥門本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例的半剖視圖，主要突出閥門本體與管件結(jié)構(gòu)的配合關(guān)系；

圖4為實(shí)施例的爆炸視圖。

附圖標(biāo)記：1、閥門本體；2、通口；3、管件接頭；4、固定螺釘；5、抵觸環(huán)；6、限位凸棱；7、擋邊；8、連接環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖2、3所示，一種閥門，包括閥門本體1，閥門本體1上設(shè)置有5個通口2，其中一個通口2中安裝有閥芯，用來控制多個通口2間的連通與斷開，為了方便閥門本體1與管件連通，通口2處螺紋配合有管件接頭3，管件接頭3上套設(shè)有連接環(huán)8，在管件接頭3下端設(shè)置有擋邊7，連接環(huán)8使用時將與擋邊7緊緊抵觸；在管件接頭3上靠近擋邊7的一端上設(shè)置有抵觸環(huán)5，抵觸環(huán)5中設(shè)置有與抵觸環(huán)5內(nèi)壁相貼的固定螺釘4，固定螺釘4貫穿管件接頭3且與閥門本體1抵觸，當(dāng)連接環(huán)8與擋邊7抵觸時，連接環(huán)8的內(nèi)壁將與抵觸環(huán)5以及固定螺釘4的端部抵觸。

如圖2、3所示，在管件接頭3上設(shè)置有三根限位凸棱6，限位凸棱6為長條狀，限位凸棱6的長度方向沿著管件接頭3的長度方向設(shè)置，限位凸棱6從靠近閥門本體1端到靠近抵觸環(huán)5端其厚度逐漸增加，位于抵觸環(huán)5處的限位凸棱6的厚度與限位凸環(huán)凸出管件接頭3表面的厚度一致。

在抵觸環(huán)5與連接環(huán)8接觸的端面的邊緣處設(shè)置有圓角，增加抵觸環(huán)5與連接環(huán)8的接觸面積，同時也使得連接環(huán)8方便與抵觸環(huán)5內(nèi)部的固定螺釘4端部抵觸，抵觸環(huán)5設(shè)置在兩個相鄰的限位凸棱6之間。

如圖3、4所示，其中，連接環(huán)8靠近閥門本體1端的直徑小于遠(yuǎn)離閥門本體1端的直徑，管件接頭3遠(yuǎn)離閥門本體1端的直徑大于與閥門連接端的直徑，當(dāng)連接環(huán)8套接在管件接頭3上后，當(dāng)連接環(huán)8與擋邊7抵觸時，連接環(huán)8將與管件接頭3的表面緊緊貼合，由于管件接頭3靠近閥門本體1端的直徑較小，所以在將連接環(huán)8沖靠近閥門本體1段向擋邊7端滑動時滑動方便；管件接頭3與閥門本體1之間的配合螺紋為梯形螺紋，梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙型角為30，內(nèi)外螺紋以錐面貼緊不易松動，與矩形螺紋相比，傳動效率略低，但工藝性好，牙根強(qiáng)度高，對中性好。

使用時，先將連接環(huán)8套接在管件接頭3上，然后再將管件接頭3擰在閥門本體1上，擰到合適位置之后通過工具將固定螺釘4擰緊，使得固定螺釘4的端部與閥門本體1之間緊緊抵觸，這時閥門本體1將與管件接頭3之間不易松開，之后見個連接環(huán)8向擋邊7的一側(cè)滑動，隨著連接環(huán)8的滑動，連接環(huán)8將從限位凸棱6上方滑動至固定螺釘4上方，并與固定螺釘4端部接觸，之后將連接環(huán)8與管件連接，管件將把連接環(huán)8拉緊，使得連接環(huán)8與擋邊7緊緊抵觸，也使得連接環(huán)8運(yùn)動至最遠(yuǎn)離閥門本體1端，這時連接環(huán)8的內(nèi)表面將與管件接頭3外表面緊緊貼住，也是的固定螺釘4端部與連接環(huán)8抵觸，這樣使用時管件接頭3與閥門本體1之間不易因松動而發(fā)生泄漏，只有將固定螺釘4完全擰出才可使得閥門本體1與管件接頭3之間松開。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。