本實(shí)用新型涉及一種煙草加工設(shè)備，特別涉及一種布帶輪及其設(shè)備，用于帶動(dòng)布帶運(yùn)動(dòng)，屬于煙草設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙草加工業(yè)的濾棒和煙支均由一根柔軟的平布帶包裹后通過(guò)相關(guān)裝置卷制成形，目前，成型機(jī)和卷煙機(jī)上用于帶動(dòng)布帶運(yùn)動(dòng)的布帶輪的外部套裝有橡膠圈，在設(shè)備的正常特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，布帶與設(shè)備以及布帶與橡膠圈之間的摩擦產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致布帶輪表面的橡膠圈變軟，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后，最終會(huì)導(dǎo)致布帶輪本體與橡膠圈之間打滑，甚至橡膠圈表面產(chǎn)生勒痕、表面凹凸不平，而產(chǎn)品要求有長(zhǎng)度尺寸標(biāo)準(zhǔn)控制，長(zhǎng)度極差在0.30mm，所以當(dāng)產(chǎn)品檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有長(zhǎng)度極差時(shí)，那就需要停機(jī)維修，換布帶或橡膠圈并調(diào)整，因此橡膠圈使用周期短，一旦員工檢測(cè)不及時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)造成很大的影響，所以只有頻繁的更換布帶和橡膠圈來(lái)滿足于生產(chǎn)，因此設(shè)備維護(hù)非常麻煩，成本高而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中布帶輪的橡膠圈由于高溫容易變形導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備維護(hù)成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種布帶輪及其設(shè)備，其尺寸穩(wěn)定，基本不需要維護(hù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種布帶輪，包括本體，所述本體包括軸套和所述軸套一端的骨架盤(pán)，所述骨架盤(pán)上安裝有支撐輪，所述支撐輪的外圓周面上包膠有聚氨酯。

所述支撐輪由若干個(gè)扇形支撐輪塊組成，每個(gè)所述扇形支撐輪塊沿半徑方向上設(shè)有三個(gè)定位安裝孔，所述骨架盤(pán)上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)定位銷(xiāo)孔和螺紋孔，所述扇形支撐輪塊通過(guò)安裝在所述定位銷(xiāo)孔內(nèi)的定位滑銷(xiāo)和安裝在所述螺紋孔中的固定螺釘固定安裝在所述骨架盤(pán)上。

進(jìn)一步，所述支撐輪塊組成的所述支撐輪與所述軸套之間還設(shè)有張緊錐形套，所述張緊錐形套通過(guò)螺紋安裝在所述軸套的外側(cè)，所述張緊錐形套的外側(cè)朝向所述支撐輪的一端設(shè)有外錐面，所述支撐輪塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述外錐面相配合的內(nèi)錐面，所述張緊錐形套的外圓周上還設(shè)有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺紋上旋裝有鎖緊螺母。

制作上述布帶輪時(shí)，先將所述骨架盤(pán)安裝在所述軸套上，然后將所述支撐輪塊塊安裝在所述骨架盤(pán)上組成所述支撐輪，然后檢測(cè)所述支撐輪的徑跳，然后使用聚氨酯對(duì)所述支撐輪的外圈進(jìn)行包膠處理，然后對(duì)所述包膠的聚氨酯外圈進(jìn)行研磨檢測(cè)達(dá)到要求,最后沿所述支撐輪塊接縫處將所述聚氨酯切開(kāi)。

本實(shí)用新型還提供一種使用上述布帶輪的設(shè)備，包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)軸、張緊輪、布帶以及所述布帶輪，所述布帶纏繞在所述工作臺(tái)、所述張緊輪以及所述布帶輪的外側(cè)，所述布帶輪通過(guò)平鍵與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)軸為臺(tái)階軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的端面安裝有壓緊板，所述壓緊板將所述布帶輪壓緊在所述驅(qū)動(dòng)軸的軸肩上。

本實(shí)用新型的效果如下：

本實(shí)用新型提供的布帶輪，由于其表面采用聚氨酯，因?yàn)榫郯滨ツ透邷兀灰鬃冃?、不打滑，而提供的使用該布帶輪的設(shè)備，使產(chǎn)品產(chǎn)生長(zhǎng)度極差的概率減少，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效的控制，同時(shí)維修時(shí)間也明顯減少，避免維修在其它方面的誤導(dǎo)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型布帶輪實(shí)施例的剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型布帶輪實(shí)施例的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型布帶輪實(shí)施例的骨架盤(pán)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型布帶輪實(shí)施例的支撐輪塊剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型布帶輪實(shí)施例的支撐輪塊示意圖；

圖6是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)中使用橡膠圈布帶輪的設(shè)備示意圖；

圖7是本實(shí)用新型設(shè)備實(shí)施例的布帶輪安裝示意圖；

其中：1、本體；2、軸套；3、骨架盤(pán)；4、支撐輪；5、支撐輪塊；6、定位安裝孔；7、定位銷(xiāo)孔；8、螺紋孔；9、定位滑銷(xiāo)；10、固定螺釘；11、張緊錐形套；12、鎖緊螺母；13、工作臺(tái)；14、驅(qū)動(dòng)軸；15、張緊輪；16、布帶；17、壓緊板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

布帶輪實(shí)施例

如圖1至圖5所示：

一種布帶輪，包括本體1，所述本體1包括軸套2和所述軸套2一端的骨架盤(pán)3，所述骨架盤(pán)3上安裝有支撐輪4，所述支撐輪4的外圓周面上包膠有聚氨酯。

所述支撐輪4由若干個(gè)扇形支撐輪塊5組成，每個(gè)所述扇形支撐輪塊5沿半徑方向上設(shè)有三個(gè)定位安裝孔6，所述骨架盤(pán)3上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)定位銷(xiāo)孔7和螺紋孔8，所述扇形支撐輪塊5通過(guò)安裝在所述定位銷(xiāo)孔7內(nèi)的定位滑銷(xiāo)9和安裝在所述螺紋孔8中的固定螺釘10固定安裝在所述骨架盤(pán)3上。

所述支撐輪塊5組成的所述支撐輪4與所述軸套2之間還設(shè)有張緊錐形套11，所述張緊錐形套11通過(guò)螺紋連接安裝在所述軸套2的外側(cè)，所述張緊錐形套11的外側(cè)朝向所述支撐輪4的一端設(shè)有外錐面，所述支撐輪塊5上對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述外錐面相配合的內(nèi)錐面，所述張緊錐形套11的外圓周上還設(shè)有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺紋上旋裝有鎖緊螺母12。

設(shè)備實(shí)施例

如圖6和圖7所示，使用上述布帶輪的設(shè)備，包括工作臺(tái)13、驅(qū)動(dòng)軸14、張緊輪15、布帶16以及所述布帶輪，所述布帶16纏繞在所述工作臺(tái)13、所述驅(qū)動(dòng)軸14、所述張緊輪15以及所述布帶輪的外側(cè)，所述布帶輪通過(guò)平鍵與所述驅(qū)動(dòng)軸14傳動(dòng)連接。其中圖6中的所述工作臺(tái)13未全部畫(huà)出，圖6中的布帶輪為現(xiàn)有技術(shù)中使用橡膠圈的布帶輪，圖7中的所述驅(qū)動(dòng)軸14未全部畫(huà)出。

所述驅(qū)動(dòng)軸14為臺(tái)階軸，所述驅(qū)動(dòng)軸14的端面安裝有壓緊板17，所述壓緊板17將所述布帶輪壓緊在所述驅(qū)動(dòng)軸14的軸肩上。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。