本實(shí)用新型涉及密封件領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠密封圈。

背景技術(shù)：

密封圈開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。密封圈現(xiàn)裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運(yùn)動狀態(tài)下起密封作用。在現(xiàn)在的密封圈中，以U型圈、O型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、矩型密封圈等其他形式的密封圈為主，大多用在靜止的密封狀態(tài)下，比如O型密封圈是一種雙向作用密封元件，安裝時受到徑向或者軸向的初始壓縮能力，從而決定其初始的密封能力。而在動態(tài)的密封過程中，如氣缸的密封中，由于氣缸的往復(fù)運(yùn)動，在氣缸和活塞處，密封圈會處于一種硬壓迫狀態(tài)，從而給密封圈造成沖擊，影響密封圈的使用壽命，同時密封效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題是提供一種硅膠密封圈，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供的一種硅膠密封圈，包括由硅膠圈、連接套和密封件組成組成硅膠密封圈本體，所述連接套、硅膠圈和密封件從上到下垂直設(shè)置，所述硅膠圈由上、中、下三層環(huán)形圈依次重疊組成，且三環(huán)形圈內(nèi)部連通，上環(huán)形圈和下環(huán)形圈直徑相同，中環(huán)形圈直徑大于另兩個環(huán)形圈直徑，兩環(huán)形圈之間形成內(nèi)凹槽和外凹槽，所述下環(huán)形圈置于密封件內(nèi)，所述密封件為一空心圓柱體，密封件外表面設(shè)有外螺紋密封件上邊緣設(shè)有一圈擋圈，密封件內(nèi)徑大于環(huán)形圈直徑，擋圈直徑小于下環(huán)形圈直徑，所述連接套為空心圓柱結(jié)構(gòu)，連接套內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，連接套內(nèi)設(shè)有小套筒，小套筒結(jié)構(gòu)與密封件相同，所述上環(huán)形圈設(shè)于小套筒內(nèi)，小套筒與連接套中間設(shè)有環(huán)形平面，環(huán)形平面分別與連接套和小套筒連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：下環(huán)形圈置于密封件內(nèi)，密封件內(nèi)徑大于環(huán)形圈直徑，擋圈直徑小于下環(huán)形圈直徑，使密封件上邊緣的擋圈卡在中環(huán)形圈與下環(huán)形圈外形成的外凹槽內(nèi)，同理，上環(huán)形圈設(shè)于小套筒內(nèi)，連接套內(nèi)壁設(shè)有螺紋與密封件外螺紋轉(zhuǎn)動連接，即可通過連接套和密封件的連接壓縮中環(huán)形圈，使中環(huán)形圈內(nèi)氣體向上環(huán)形圈和下環(huán)形圈內(nèi)流動，從而使上環(huán)形圈和下環(huán)形圈體積變大，從而使上、下環(huán)形圈兩端的密封件和小套筒相連接，并且增加了兩者之間連接的氣密性，使用該實(shí)用新型，可將待連接的兩個物件增設(shè)連接套和密封件結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)該實(shí)用新型的使用，設(shè)有三層環(huán)形圈，不僅增加了裝置的氣密性，還減小了其受到外界的沖擊，延長了密封圈的使用壽命。

優(yōu)選的，所述內(nèi)凹槽和外凹槽均為弧形凹槽。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有弧形凹槽，使圈體和圈體之間形成勢能，可以有效防止密封圈之間的直接撞擊。

優(yōu)選的，所述中環(huán)形圈一側(cè)設(shè)有出氣口，出氣口上設(shè)有塞子。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有出氣口，當(dāng)拔掉塞子使用時，即可將密封圈內(nèi)的氣體從出氣口中排出，從而使密封圈內(nèi)形成真空環(huán)境，增加了氣密性，當(dāng)塞子不拔掉時，即正常使用。

優(yōu)選的，所述環(huán)形平面為一水平平面，且環(huán)形平面的高度與小套筒上邊緣平齊。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有環(huán)形平面，當(dāng)連接套向下壓時，可通過環(huán)形平面對上環(huán)形圈施加壓力。

優(yōu)選的，所述環(huán)形圈個數(shù)不少于3個。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有多個環(huán)形圈，兩兩環(huán)形圈間可形成勢能區(qū)，當(dāng)受到壓力后，即形成緩沖區(qū)，減小了密封圈上受到的沖擊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為硅膠圈剖視圖。

其中，1—連接套，2—小套筒，3—環(huán)形平面，4—上環(huán)形圈，5—中環(huán)形圈，6—下環(huán)形圈，7—擋圈，8—外螺紋，9—密封件，10—外凹槽，11—內(nèi)凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1出示了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種硅膠密封圈，包括由硅膠圈、連接套1和密封件9組成組成硅膠密封圈本體，所述連接套1、硅膠圈和密封件9從上到下垂直設(shè)置，所述硅膠圈由上、中、下三層環(huán)形圈依次重疊組成，且三環(huán)形圈內(nèi)部連通，上環(huán)形圈4和下環(huán)形圈6直徑相同，中環(huán)形圈5直徑大于另兩個環(huán)形圈直徑，兩環(huán)形圈之間形成內(nèi)凹槽11和外凹槽10，所述下環(huán)形圈6置于密封件9內(nèi)，所述密封件9為一空心圓柱體，密封件9外表面設(shè)有外螺紋8密封件9上邊緣設(shè)有一圈擋圈7，密封件9內(nèi)徑大于環(huán)形圈直徑，擋圈7直徑小于下環(huán)形圈6直徑，所述連接套1為空心圓柱結(jié)構(gòu)，連接套1內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，連接套1內(nèi)設(shè)有小套筒2，小套筒2結(jié)構(gòu)與密封件9相同，所述上環(huán)形圈4設(shè)于小套筒2內(nèi)，小套筒2與連接套1中間設(shè)有環(huán)形平面3，環(huán)形平面3分別與連接套1和小套筒2連接，下環(huán)形圈6置于密封件9內(nèi)，密封件9內(nèi)徑大于環(huán)形圈直徑，擋圈7直徑小于下環(huán)形圈6直徑，使密封件9上邊緣的擋圈7卡在中環(huán)形圈5與下環(huán)形圈6外形成的外凹槽10內(nèi)，同理，上環(huán)形圈4設(shè)于小套筒2內(nèi)，連接套1內(nèi)壁設(shè)有螺紋與密封件9外螺紋8轉(zhuǎn)動連接，即可通過連接套1和密封件9的連接壓縮中環(huán)形圈5，使中環(huán)形圈5內(nèi)氣體向上環(huán)形圈4和下環(huán)形圈6內(nèi)流動，從而使上環(huán)形圈4和下環(huán)形圈6體積變大，從而使上、下環(huán)形圈6兩端的密封件9和小套筒2相連接，并且增加了兩者之間連接的氣密性，使用該實(shí)用新型，可將待連接的兩個物件增設(shè)連接套1和密封件9結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)該實(shí)用新型的使用，設(shè)有三層環(huán)形圈，不僅增加了裝置的氣密性，還減小了其受到外界的沖擊，延長了密封圈的使用壽命，所述內(nèi)凹槽11和外凹槽10均為弧形凹槽，設(shè)有弧形凹槽，使圈體和圈體之間形成勢能，可以有效防止密封圈之間的直接撞擊，所述中環(huán)形圈5一側(cè)設(shè)有出氣口，出氣口上設(shè)有塞子，設(shè)有出氣口，當(dāng)拔掉塞子使用時，即可將密封圈內(nèi)的氣體從出氣口中排出，從而使密封圈內(nèi)形成真空環(huán)境，增加了氣密性，當(dāng)塞子不拔掉時，即正常使用，所述環(huán)形平面3為一水平平面且環(huán)形平面3的高度與小套筒2上邊緣平齊，設(shè)有環(huán)形平面3，當(dāng)連接套1向下壓時，可通過環(huán)形平面3對上環(huán)形圈4施加壓力，所述環(huán)形圈個數(shù)可改變，但不少于3個，設(shè)有多個環(huán)形圈，兩兩環(huán)形圈間可形成勢能區(qū)，當(dāng)受到壓力后，即形成緩沖區(qū)，減小了密封圈上受到的沖擊。

由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)，因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。