本實用新型涉及一種實壁管，具體的說是一種抗震耐磨實壁管及其制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料實壁管早已經(jīng)是國內(nèi)外都已經(jīng)普遍使用的埋地雨、污排水管，具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠、連接方便、密閉性好等優(yōu)勢。

但是現(xiàn)有的實壁管存在強度不夠，抗震耐磨性能較差的問題，尤其在管道生產(chǎn)、運輸和鋪設(shè)過程中容易發(fā)生磨損震裂等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是提供一種抗震耐磨實壁管，以解決現(xiàn)有實壁管抗震耐磨性能差的問題。

本實用新型的目的之二是提供一種上述抗震耐磨實壁管的制造設(shè)備。

本實用新型的目的之一是這樣實現(xiàn)的：一種抗震耐磨實壁管，包括管體以及設(shè)置在管體外的加強筋，所述加強筋沿所述管體的外周壁自管體的頂端向管體的尾端呈螺旋狀環(huán)繞，所述加強筋為由聚烯烴發(fā)泡材料成型的棒材或片材結(jié)構(gòu)。

所述管體是由纖維增強材料與聚烯烴材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的之二是這樣實現(xiàn)的：一種抗震耐磨實壁管的制造設(shè)備，用于制造上述抗震耐磨實壁管，包括管體擠出機、管體定型裝置、烘箱、擠出纏繞裝置以及成品冷卻裝置，所述管體擠出機連接所述管體定型裝置，所述管體定型裝置連接所述烘箱；所述擠出纏繞裝置包括發(fā)泡體擠出機、火焰加熱器以及平行設(shè)置的兩套管體旋轉(zhuǎn)支架，兩套管體旋轉(zhuǎn)支架用于支撐在待纏繞加工管體的兩端，所述管體旋轉(zhuǎn)支架包括支撐橫桿，位于支撐橫桿上的至少兩套滾輪以及控制滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述兩套滾輪相對設(shè)置且同向轉(zhuǎn)動，管體的端部置于兩套滾輪之間并隨滾輪轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)；在管體的一側(cè)設(shè)有與管體軸線平行的導(dǎo)軌，所述發(fā)泡體擠出機和火焰加熱器位于所述導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌勻速移動，所述發(fā)泡體擠出機的擠出頭和火焰加熱器的火焰頭對準(zhǔn)待纏繞加工管體；所述成品冷卻裝置承接所述擠出纏繞裝置。

所述兩套滾輪位于支撐橫桿上的間距可調(diào)。

所述火焰加熱器位于所述發(fā)泡體擠出機的移動前方。

所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速可控。

本實用新型所提供的實壁管具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，抗震耐磨性能好的優(yōu)點，能夠有效防止在生產(chǎn)、運輸和鋪設(shè)施工時管道被磨損震裂的情況，更加便于操作，減少不必要的損失。本實用新型的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可在原管材生產(chǎn)線上進(jìn)行改裝而成，生產(chǎn)投入成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的實壁管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中擠出纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管體，2、加強筋，3、管體擠出機，4、管體定型裝置，5、烘箱，6、成品冷卻裝置，7、發(fā)泡體擠出機，8、火焰加熱器，9、支撐橫桿，10、滾輪，11、導(dǎo)軌，12、擠出纏繞裝置。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所提供的抗震耐磨實壁管的結(jié)構(gòu)包括管體1以及設(shè)置在管體外的加強筋2，加強筋2沿所述管體1的外周壁自管體1的頂端向管體1的尾端呈螺旋狀環(huán)繞，加強筋2是由聚烯烴和發(fā)泡劑混合形成發(fā)泡體并擠出形成的棒材或片材結(jié)構(gòu)，直接纏繞在管體1上，棒材形狀和尺寸可根據(jù)實際需要確定，可以為圓形、方形或三角形等。管體1是由纖維增強材料與聚烯烴材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由纖維增強的聚烯烴復(fù)合材料直接擠出纏繞而成。

如圖2和圖3所示，本實用新型的抗震耐磨實壁管的制造設(shè)備，包括管體擠出機3、管體定型裝置4、烘箱5、擠出纏繞裝置12以及成品冷卻裝置6，管體擠出機3連接管體定型裝置4，管體定型裝置4連接烘箱5，管體定型裝置4包括真空箱和冷卻箱，管體經(jīng)上述工序制作成型后利用擠出纏繞裝置12進(jìn)行加強筋的擠出纏繞工序。

擠出纏繞裝置12包括發(fā)泡體擠出機7、火焰加熱器8以及平行設(shè)置的兩套管體旋轉(zhuǎn)支架，兩套管體旋轉(zhuǎn)支架用于支撐在待纏繞加工管體1的兩端，兩套管體旋轉(zhuǎn)支架之間的距離略小于標(biāo)準(zhǔn)實壁管的長度。管體旋轉(zhuǎn)支架包括支撐橫桿9，位于支撐橫桿9上的至少兩套滾輪10以及控制滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，兩套滾輪10相對設(shè)置且同向轉(zhuǎn)動，管體1的端部置于兩套滾輪10之間并隨滾輪10轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)，兩套滾輪10位于支撐橫桿9上的間距可根據(jù)生產(chǎn)實壁管的直徑進(jìn)行調(diào)整，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速可控，可以根據(jù)加強筋2的不同纏繞密度來調(diào)整驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整管體1的旋轉(zhuǎn)速率。

在管體1的一側(cè)設(shè)有與管體1軸線平行的導(dǎo)軌11，發(fā)泡體擠出機7和火焰加熱器8位于導(dǎo)軌11上并能沿導(dǎo)軌11勻速移動，發(fā)泡體擠出機7的擠出頭和火焰加熱器8的火焰頭對準(zhǔn)待纏繞加工管體1，擠出頭的口模形狀可根據(jù)棒材或片材的形狀確定。火焰加熱器8位于發(fā)泡體擠出機7的移動前方，在加強筋2擠出纏繞之前先對管體1外表面進(jìn)行加熱熔融，然后發(fā)泡體擠出機7擠出發(fā)泡體纏繞在管體1外周壁上，并與管體1外周壁粘結(jié)在一起。生產(chǎn)時可根據(jù)實際需要調(diào)整發(fā)泡體擠出機7的擠出頭和火焰加熱器8的火焰頭之間的距離，火焰加熱器8可采用天然氣為燃料。成品冷卻裝置6承接擠出纏繞裝置，用于在纏繞工序完成后，對成品管進(jìn)行冷卻，冷卻方式可選用風(fēng)機進(jìn)行冷卻。

本實用新型實壁管生產(chǎn)時，制作管體1用材料由管體擠出機3的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)管體擠出機3擠出并經(jīng)定徑套后成型，成型的管體1依次進(jìn)入真空箱和冷卻箱進(jìn)行定型，然后進(jìn)入烘箱5去除表面水分和管材內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)上述工序后將管體1傳送到管體旋轉(zhuǎn)支架上，啟動驅(qū)動電機使管體定向旋轉(zhuǎn)，同時火焰加熱器8和發(fā)泡體擠出機7由管體1的一端沿導(dǎo)軌11向另一端移動，管體1的旋轉(zhuǎn)方向以及火焰加熱器8和發(fā)泡體擠出機7的移動方向如圖3中箭頭所示。在移動的過程中，火焰加熱器8的火焰頭對管體1外表面進(jìn)行加熱熔融，隨后發(fā)泡體擠出機7擠出發(fā)泡體并粘結(jié)在管體1外周壁上，隨著管體1的不斷旋轉(zhuǎn)和火焰加熱器8及發(fā)泡體擠出機7向前移動，發(fā)泡體螺旋纏繞在管體1外周壁上形成螺旋狀的棒材或片材加強筋2。纏繞完成后，用風(fēng)機對成品進(jìn)行冷卻。