本實(shí)用新型涉及螺套的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及鋁型材用螺套的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁型材是鋁材經(jīng)過(guò)熱熔擠壓而得到的不同截面形狀的鋁材料，當(dāng)需要在鋁型材上安裝其他部件時(shí)，目前常見(jiàn)的安裝連接方式一般有焊接、鉚接或螺紋連接，當(dāng)使用焊接方式進(jìn)行連接安裝時(shí)，由于鋁的焊接性能較差，使得焊接成本較高，且連接強(qiáng)度較低，而且其他部件焊接在鋁型材上后無(wú)法進(jìn)行拆卸，十分不方便；采用鉚接的方式時(shí)，由于鋁型材通常為空心薄壁件，因此鉚接強(qiáng)度較低，容易發(fā)生松動(dòng)，且鉚接后的部件無(wú)法拆卸，十分不方便；當(dāng)使用螺紋連接進(jìn)行連接安裝時(shí)，一般在鋁型材上開(kāi)設(shè)螺紋孔，然后使用螺栓將需要固定的部件固定安裝在鋁型材上，由于鋁型材一般為空心薄壁件，采用螺紋連接容易發(fā)生松動(dòng)，連接強(qiáng)度較差。除上述幾種常見(jiàn)的連接方式外，目前也有部分采用螺套的方式進(jìn)行連接，采用該種連接方式較上述幾種連接方式有著較佳的連接穩(wěn)定性，但目前常見(jiàn)的螺套連接仍存在連接牢固強(qiáng)度不是十分理想的情況，在使用一段時(shí)間后容易在軸向方向上發(fā)生松動(dòng)，并容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，目前常見(jiàn)螺套的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不僅增加了加工制造成本，而且使得螺套的安裝過(guò)程較為繁瑣，操作起來(lái)不是十分方便，影響了安裝效率，且安裝后的螺套不是十分牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造使用成本低，設(shè)計(jì)合理，安裝方便，固定牢固，不易松動(dòng)，連接強(qiáng)度高的鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下：

鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套，它主要由主體構(gòu)成，在所述主體的后端部設(shè)置有底座，在該底座前部的主體外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁呈正多邊形，在主體的前端部設(shè)置有凸臺(tái)，在主體的前部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有孔，在孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，在主體的前端部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，使得凸臺(tái)形成鎖緊環(huán)，在主體的后部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有擠膨鎖緊孔。

所述擠膨鎖緊孔為錐孔。

所述環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁呈正十二邊形或正十八邊形。

所述環(huán)形凸臺(tái)的前端面呈斜面。

所述鎖緊環(huán)的外側(cè)壁設(shè)置呈多邊形或在其外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋。

在所述呈正十二邊形或正十八邊形的環(huán)形凸臺(tái)的棱邊上開(kāi)設(shè)有倒角。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：該螺套在主體的后部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有擠膨鎖緊孔，在其前端部設(shè)置有鎖緊環(huán)，使得該螺套在安裝到鋁型材上后，通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)發(fā)生擠膨式形變，與第一通孔實(shí)現(xiàn)軸向防脫和橫向防轉(zhuǎn)鎖緊，通過(guò)鎖緊環(huán)發(fā)生擠膨式形變，與第二通孔實(shí)現(xiàn)軸向防脫和橫向防轉(zhuǎn)鎖緊，從而與鋁型材進(jìn)行緊密結(jié)合，有效加強(qiáng)了該螺套與鋁型材的鎖緊牢固程度，有效防止了該螺套沿軸向方向上發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象；同時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁設(shè)置呈正多邊形，可有效防止該螺套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了該螺套與鋁型材的連接緊固程度；該螺套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，不僅簡(jiǎn)化了其結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)使用成本，而且大大提高了安裝的便利性。

附圖說(shuō)明

圖1為鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套沖壓安裝前的示意圖；

圖4為鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套沖壓安裝后的示意圖；

圖5為圖4中A處的局部放大示意圖；

圖6為圖4中B處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1和圖2所示，鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套，它主要由主體1構(gòu)成，在所述主體1的后端部設(shè)置有底座2，該底座2的直徑大于主體1的直徑，在該底座2前部的主體1外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)3，該環(huán)形凸臺(tái)3的外側(cè)壁呈正多邊形，可將該正多邊形設(shè)置呈正十二邊形或正十八邊形，以提高該螺套的防轉(zhuǎn)能力，在該呈正十二邊形或正十八邊形的環(huán)形凸臺(tái)3的棱邊上開(kāi)設(shè)有倒角20，環(huán)形凸臺(tái)3的前端面呈斜面4，在主體1的前端部設(shè)置有凸臺(tái)，在主體1的前部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有孔5，在孔5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋6，通過(guò)在該孔5內(nèi)旋置螺栓，可將需要安裝的部件固定安裝在方形鋁型材10上，在主體1的前端部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽7，使得凸臺(tái)形成鎖緊環(huán)8，可將該鎖緊環(huán)8的外側(cè)壁設(shè)置呈多邊形或在其外側(cè)壁上設(shè)置防滑紋，以提高該螺套的防轉(zhuǎn)動(dòng)能力，在主體1的后部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有擠膨鎖緊孔9，該擠膨鎖緊孔9為錐孔。

由圖3、圖4、圖5和圖6所示，其安裝方法如下：

a、在方形鋁型材10的兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)同軸的第一通孔11和第二通孔12，并使第一通孔11與環(huán)形凸臺(tái)3相對(duì)應(yīng)，使第二通孔12與鎖緊環(huán)8相對(duì)應(yīng)；

b、將該鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套的前端部從方形鋁型材10的第一通孔11穿入方形鋁型材10內(nèi)，使環(huán)形凸臺(tái)3卡入第一通孔11內(nèi)，環(huán)形凸臺(tái)3的前端面呈斜面4，有利于使環(huán)形凸臺(tái)3卡入第一通孔11內(nèi)，使鎖緊環(huán)8卡入第二通孔12內(nèi)，通過(guò)底座2進(jìn)行軸向限位；

c、先將調(diào)整墊塊13放置在支撐架14上，通過(guò)更換不同的調(diào)整墊塊13，可適應(yīng)不同高度螺套的安裝需要，再將頭部沖頭15的頭部16朝上放置在調(diào)整墊塊13上，使頭部沖頭15的頭部16插入孔5內(nèi)，將底部沖頭17從支撐架14的導(dǎo)向孔18穿過(guò)，并使底部沖頭17的頭部19插入擠膨鎖緊孔9內(nèi)；

d、利用底部沖頭17對(duì)鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套進(jìn)行沖壓，通過(guò)底部沖頭17前端部呈錐形的頭部19對(duì)呈錐孔的擠膨鎖緊孔9產(chǎn)生擠膨作用，使環(huán)形凸臺(tái)3發(fā)生形變，與第一通孔11過(guò)盈配合，并與第一通孔11進(jìn)行鎖緊，通過(guò)頭部沖頭15中部的斜面21對(duì)鎖緊環(huán)8產(chǎn)生擠膨作用，使鎖緊環(huán)8發(fā)生形變，與第二通孔12過(guò)盈配合，并與第二通孔12鎖緊，從而將該鋁型材專(zhuān)用內(nèi)撐防轉(zhuǎn)防脫螺套牢固安裝在方形鋁型材10上。