本實(shí)用新型涉及倒裝油密封壓力平衡式旋塞閥。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有倒裝油密封壓力平衡式旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單，開合的時候阻力大， 例如蝶閥等，另外泄露情況嚴(yán)重，無法實(shí)現(xiàn)應(yīng)急密封，開合控制都是定性控制，無法實(shí)現(xiàn)定量精確化監(jiān)控控制，如何實(shí)現(xiàn)剛性密封與油脂雙密封，減少易損件密封圈的使用，提高剛性密封的使用壽命成為急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述內(nèi)容，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的倒裝油密封壓力平衡式旋塞閥；詳細(xì)解決的技術(shù)問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實(shí)施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種倒裝油密封壓力平衡式旋塞閥，包括殼體、豎直設(shè)置在殼體內(nèi)腔中部的閥芯、密封設(shè)置在殼體下端且位于閥芯下端面下方的閥蓋、在閥蓋上表面與閥芯下端面之間設(shè)置有下液腔、設(shè)置在殼體上且用于連通下液腔與殼體內(nèi)腔另一側(cè)的阻尼孔、設(shè)置在殼體與閥蓋之間的纏繞墊片、豎直設(shè)置在殼體上部內(nèi)位于閥芯上方的閥桿、設(shè)置在閥桿的下端且與閥芯之間的連接塊、設(shè)置在閥桿的下端與閥芯之間的上液腔、設(shè)置在閥芯上且用于殼體內(nèi)腔一側(cè)向上液腔單向連通的止回單向閥、設(shè)置在閥桿下部臺階面與殼體內(nèi)腔頂壁之間的墊片、設(shè)置在閥桿與殼體內(nèi)腔之間的密封圈、設(shè)置在殼體內(nèi)腔頂端內(nèi)止口處且套裝在閥桿上的壓蓋、設(shè)置在殼體上的手輪以及傳動設(shè)置在手輪與閥桿之間的蝸輪蝸桿；

手輪-蝸輪蝸桿-閥桿-連接塊-閥芯實(shí)現(xiàn)開合，通過阻尼孔使得液體進(jìn)入下液腔減少開合的阻力，通過蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)低速大扭矩開啟，省力，墊片防止閥桿與殼體內(nèi)腔頂壁之間的磨損，通過止回單向閥保證上液腔內(nèi)液體壓力穩(wěn)定，動態(tài)補(bǔ)充液體，保持油脂的密封性，通過纏繞墊片密封效果好。

在殼體內(nèi)腔頂端內(nèi)止口、閥桿外側(cè)壁以及壓蓋下端面之間填充有石墨；從而起到潤滑與密封作用，減少磨損。

閥桿通過位于上液腔內(nèi)的連接塊帶動閥芯轉(zhuǎn)動開合；

在纏繞墊片與閥蓋之間設(shè)置有金屬膜片，在閥芯下端面中部設(shè)置有下止口，在下止口內(nèi)放置有上活動塊，在閥蓋的上表面設(shè)置有上止口，在上止口內(nèi)放置有下活動塊，上活動塊與下活動塊分別與金屬膜片的上表面以及下表面接觸，在閥蓋上設(shè)置有帶動下活動塊在上止口內(nèi)上下運(yùn)動的調(diào)整螺栓，在調(diào)整螺栓上設(shè)置有防松用的調(diào)整螺母；閥芯為上小下大的錐體。

墊片為聚四氟乙烯或黃銅。耐磨性好。

在殼體上設(shè)置有應(yīng)急注油脂閥，在閥桿設(shè)置有與應(yīng)急注油脂閥對應(yīng)的環(huán)形溝槽，應(yīng)急注油脂閥將油脂注入溝槽中。當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)情況，通過應(yīng)急注油脂閥向環(huán)形溝槽注入油脂，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急密封。

在殼體上設(shè)置有與上液腔連通的注脂油嘴，在注脂油嘴與上液腔之間還設(shè)置有注脂單向閥。從而實(shí)現(xiàn)高壓補(bǔ)充油脂，防止泄露。

還包括控制單元，控制單元包括設(shè)置在金屬膜片下表面與閥蓋之間的壓力傳感器、與壓力傳感器電連接的處理器，處理器分別與顯示器以及控制器電連接，控制器電連接有控制電機(jī)，控制電機(jī)通過六方套筒與調(diào)整螺栓的下端六方頭傳動連接。壓力傳感器-處理器-顯示器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)量化管理實(shí)施監(jiān)測，壓力傳感器-處理器-控制器-控制電機(jī)-六方套筒-六方頭-調(diào)整螺栓-下活動塊配合上活動塊-金屬膜片從而調(diào)整閥芯的豎直位置，實(shí)現(xiàn)精確化，自動化調(diào)節(jié)智能反饋。

上活動塊的下端與下活動塊的上端分別帶有磁性；從而便于調(diào)整位置，夾緊金屬膜片，防止水垢沉積。

在閥芯的側(cè)面設(shè)置有用于容納油脂的迷宮式溝槽，提高存油效果，提高密封性能。

優(yōu)選，閥芯2的錐度1：6。

本實(shí)用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實(shí)施方式部分進(jìn)行了更佳詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型應(yīng)急注油脂閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型注脂單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的電路控制框圖。

其中：1、殼體；2、閥芯；3、閥蓋；4、調(diào)整螺母；5、調(diào)整螺栓；6、下活動塊；7、上活動塊；8、金屬膜片；9、纏繞墊片；10、止回單向閥；11、連接塊；12、閥桿；13、墊片；14、密封圈；15、石墨；17、壓蓋；18、手輪；19、蝸輪蝸桿；20、應(yīng)急注油脂閥；21、注脂單向閥；22、注脂油嘴；23、壓力傳感器；24、處理器；25、顯示器；26、控制器；27、控制電機(jī)；28、上液腔；29、下液腔。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本實(shí)施例的倒裝油密封壓力平衡式旋塞閥，包括殼體1、豎直設(shè)置在殼體1內(nèi)腔中部的閥芯2、密封設(shè)置在殼體1下端且位于閥芯2下端面下方的閥蓋3、在閥蓋3上表面與閥芯2下端面之間設(shè)置有下液腔29、設(shè)置在殼體1上且用于連通下液腔29與殼體1內(nèi)腔另一側(cè)的阻尼孔、設(shè)置在殼體1與閥蓋3之間的纏繞墊片9、豎直設(shè)置在殼體1上部內(nèi)位于閥芯2上方的閥桿12、設(shè)置在閥桿12的下端且與閥芯2之間的連接塊11、設(shè)置在閥桿12的下端與閥芯2之間的上液腔28、設(shè)置在閥芯2上且用于殼體1內(nèi)腔一側(cè)向上液腔28單向連通的止回單向閥10、設(shè)置在閥桿12下部臺階面與殼體1內(nèi)腔頂壁之間的墊片13、設(shè)置在閥桿12與殼體1內(nèi)腔之間的密封圈14、設(shè)置在殼體1內(nèi)腔頂端內(nèi)止口處且套裝在閥桿12上的壓蓋17、設(shè)置在殼體1上的手輪18以及傳動設(shè)置在手輪18與閥桿12之間的蝸輪蝸桿19；

手輪18-蝸輪蝸桿19-閥桿12-連接塊11-閥芯2實(shí)現(xiàn)開合，通過阻尼孔使得液體進(jìn)入下液腔29減少開合的阻力，通過蝸輪蝸桿19實(shí)現(xiàn)低速大扭矩開啟，省力，墊片13防止閥桿12與殼體1內(nèi)腔頂壁之間的磨損，通過止回單向閥10保證上液腔28內(nèi)液體壓力穩(wěn)定，動態(tài)補(bǔ)充液體，保持油脂的密封性，通過纏繞墊片9密封效果好。

在殼體1內(nèi)腔頂端內(nèi)止口、閥桿12外側(cè)壁以及壓蓋17下端面之間填充有石墨15；從而起到潤滑與密封作用，減少磨損。

閥桿12通過位于上液腔28內(nèi)的連接塊11帶動閥芯2轉(zhuǎn)動開合；

在纏繞墊片9與閥蓋3之間設(shè)置有金屬膜片8，在閥芯2下端面中部設(shè)置有下止口，在下止口內(nèi)放置有上活動塊7，在閥蓋3的上表面設(shè)置有上止口，在上止口內(nèi)放置有下活動塊6，上活動塊7與下活動塊6分別與金屬膜片8的上表面以及下表面接觸，在閥蓋3上設(shè)置有帶動下活動塊6在上止口內(nèi)上下運(yùn)動的調(diào)整螺栓5，在調(diào)整螺栓5上設(shè)置有防松用的調(diào)整螺母4；閥芯2為上小下大的錐體。

墊片13為聚四氟乙烯或黃銅。耐磨性好。

在殼體1上設(shè)置有應(yīng)急注油脂閥20，在閥桿12設(shè)置有與應(yīng)急注油脂閥20對應(yīng)的環(huán)形溝槽，應(yīng)急注油脂閥20將油脂注入溝槽中。當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)情況，通過應(yīng)急注油脂閥20向環(huán)形溝槽注入油脂，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急密封。

在殼體1上設(shè)置有與上液腔28連通的注脂油嘴22，在注脂油嘴22與上液腔28之間還設(shè)置有注脂單向閥21。從而實(shí)現(xiàn)高壓補(bǔ)充油脂，防止泄露。

還包括控制單元，控制單元包括設(shè)置在金屬膜片8下表面與閥蓋3之間的壓力傳感器23、與壓力傳感器23電連接的處理器24，處理器24分別與顯示器25以及控制器26電連接，控制器26電連接有控制電機(jī)27，控制電機(jī)27通過六方套筒與調(diào)整螺栓5的下端六方頭傳動連接。壓力傳感器23-處理器24-顯示器25，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)量化管理實(shí)施監(jiān)測，壓力傳感器23-處理器24-控制器26-控制電機(jī)27-六方套筒-六方頭-調(diào)整螺栓5-下活動塊6配合上活動塊7-金屬膜片8從而調(diào)整閥芯2的豎直位置，實(shí)現(xiàn)精確化，自動化調(diào)節(jié)智能反饋。

上活動塊7的下端與下活動塊6的上端分別帶有磁性；從而便于調(diào)整位置，夾緊金屬膜片8，防止水垢沉積。

在閥芯2的側(cè)面設(shè)置有用于容納油脂的迷宮式溝槽31，提高存油效果，提高密封性能。

優(yōu)選，閥芯2的錐度1：6。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

本實(shí)用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術(shù)就不在一一例舉。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的多個技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。