本實(shí)用新型涉及閥門(mén)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封，同時(shí)閘閥可廣泛用于管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用，現(xiàn)有的閘閥在高壓沖擊閥體與閥帽處會(huì)存在泄漏斷裂分離等不穩(wěn)定問(wèn)題，同時(shí)導(dǎo)致物料泄露，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種閘閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種閘閥，包括閥體、閥帽、和手輪，閥體和閥帽固定連接，閥帽的上端設(shè)有手輪，所述閥體的內(nèi)腔設(shè)有閘板，閥體的內(nèi)腔中部設(shè)有絲桿，絲桿的上端位于閥帽的內(nèi)腔中部且絲桿的上端通過(guò)連接環(huán)連接轉(zhuǎn)軸，連接環(huán)的外側(cè)設(shè)有鎖緊帽，所述轉(zhuǎn)軸的上端貫穿閥帽上端的開(kāi)口并與手輪固定連接，所述閥帽上端的開(kāi)口處設(shè)有六角帽，開(kāi)口內(nèi)設(shè)有銅圈，銅圈的下方設(shè)有密封填料，且銅圈和密封填料均位于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；

所述閥帽的下端設(shè)有密封板，閥帽的下端開(kāi)口與密封板形成一個(gè)槽口，槽口大小與閥體上端開(kāi)口對(duì)應(yīng)，且槽口內(nèi)設(shè)有螺紋，閥帽的下端開(kāi)口內(nèi)腔頂部社有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形壓塊，環(huán)形壓塊的上端貼合L型限位板的一端下側(cè)面，L型限位板的一端上側(cè)面通過(guò)復(fù)位彈簧連接凹槽的內(nèi)腔頂部，閥帽的下端開(kāi)口側(cè)壁上設(shè)有空槽，L型限位板的另一端插入空槽內(nèi)并與空槽內(nèi)的固定桿接觸，固定桿的一端貫穿空槽并與連接塊固定連接，連接塊位于閥帽的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述手輪的中部通過(guò)六角螺母與轉(zhuǎn)軸的上端固定連接，六角螺母位于手輪的上端中部，且六角螺母與手輪的連接部設(shè)有環(huán)形銘片。

優(yōu)選的，所述閥體的上端開(kāi)口外側(cè)設(shè)有插槽，插槽與固定桿相互對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述固定桿上設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板通過(guò)彈簧連接空槽的內(nèi)側(cè)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型加大了閥帽的下端開(kāi)口，且在閥帽的下端開(kāi)口處設(shè)有密封板，閥帽的下端開(kāi)口和密封板形成了一個(gè)槽口，增加了螺紋牙的接觸面積，使得本裝置耐高壓性能更佳，在閥帽的下端開(kāi)口處通過(guò)環(huán)形壓塊、L型限位板、固定桿和連接塊將閥體和閥帽牢固連接，使得閥體和閥帽不會(huì)輕易分離，防止了物料的泄露，減少了資源的浪費(fèi)，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：閥體1、閘板2、閥帽3、密封板31、環(huán)形壓塊32、L型限位板33、空槽34、固定桿35、環(huán)形擋板351、連接塊36、絲桿4、鎖緊帽5、六角帽6、銅圈7、密封填料71、手輪8、銘片81、六角螺母82。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種閘閥，包括閥體1、閥帽3、和手輪8，閥體1和閥帽3固定連接，閥帽3的上端設(shè)有手輪8，閥體1的內(nèi)腔設(shè)有閘板2，閘板2是閘閥的啟閉件，閘板2的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閥體1的內(nèi)腔中部設(shè)有絲桿4，絲桿4的上端位于閥帽3的內(nèi)腔中部且絲桿4的上端通過(guò)連接環(huán)連接轉(zhuǎn)軸，連接環(huán)的外側(cè)設(shè)有鎖緊帽5，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿閥帽3上端的開(kāi)口并與手輪8固定連接，手輪8的中部通過(guò)六角螺母82與轉(zhuǎn)軸的上端固定連接，六角螺母82位于手輪8的上端中部，且六角螺母82與手輪8的連接部設(shè)有環(huán)形銘片81，閥帽3上端的開(kāi)口處設(shè)有六角帽6，開(kāi)口內(nèi)設(shè)有銅圈7，銅圈7的下方設(shè)有密封填料71，且銅圈7和密封填料71均位于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

閥帽3的下端設(shè)有密封板31，閥帽3的下端開(kāi)口與密封板31形成一個(gè)槽口，槽口大小與閥體1上端開(kāi)口對(duì)應(yīng)，且槽口內(nèi)設(shè)有螺紋，閥帽3的下端開(kāi)口內(nèi)腔頂部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形壓塊32，環(huán)形壓塊32的上端貼合L型限位板33的一端下側(cè)面，L型限位板33的一端上側(cè)面通過(guò)復(fù)位彈簧連接凹槽的內(nèi)腔頂部，閥帽3的下端開(kāi)口側(cè)壁上設(shè)有空槽34，L型限位板33的另一端插入空槽34內(nèi)并與空槽34內(nèi)的固定桿35接觸，固定桿35的一端貫穿空槽34并與連接塊36固定連接，連接塊36位于閥帽3的外側(cè)，固定桿35上設(shè)有環(huán)形擋板351，環(huán)形擋板351通過(guò)彈簧連接空槽34的內(nèi)側(cè)壁，閥體1的上端開(kāi)口外側(cè)設(shè)有插槽，插槽與固定桿35相互對(duì)應(yīng)，通過(guò)環(huán)形壓塊32、L型限位板33、固定桿35和連接塊36將閥體1和閥帽3牢固連接，使得閥體1和閥帽3不會(huì)輕易分離。

在閥體1和閥帽3連接時(shí)，閥體1的上端開(kāi)口通過(guò)螺紋旋進(jìn)閥帽3的下端開(kāi)口與密封板31形成的槽口內(nèi)，將槽口內(nèi)腔頂端的環(huán)形壓塊32頂入凹槽內(nèi)，使環(huán)形壓塊32將L型限位板33頂起，使L型限位板33得另一端從閥帽3的下端開(kāi)口上的空槽34內(nèi)抽離，使得空槽34內(nèi)的固定桿35在彈簧的作用下插入閥體1上端開(kāi)口處的插槽內(nèi)，將閥體1和閥帽3牢固連接，當(dāng)閥體1和閥帽3拆卸時(shí)，可通過(guò)連接塊36將固定桿35從閥體1內(nèi)抽離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。