本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓水除鱗閥。

背景技術(shù)：

高壓水除鱗閥主要用于冶金行業(yè)(板材、棒材、型材、管材)軋鋼線上的高壓水除鱗系統(tǒng)中，作為循環(huán)閥、充水閥和噴射閥進(jìn)行使用，主要用于熱軋的軋制過程中，清除鋼坯在加熱過程中產(chǎn)生的爐生氧化鐵皮和軋制過程中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮，從而提高鋼材的表面質(zhì)量。近幾年，各鋼鐵公司大量 引進(jìn)國外中厚板生產(chǎn)線，其高壓水除鱗系統(tǒng)中大量使用除鱗閥，但是現(xiàn)有除鱗閥大多是錐形密封型式，依靠表面硬度很高的錐面進(jìn)行對高壓水的密封，此種結(jié)構(gòu)對介質(zhì)的要求很高，當(dāng)介質(zhì)中有鐵屑等雜質(zhì)時(shí)經(jīng)?？ㄔ阱F面處，使閥芯關(guān)不死，從而影響正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓水除鱗閥，該閥門結(jié)構(gòu)新穎、密封效果好且便于控制介質(zhì)流量。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種高壓水除鱗閥，包括閥體，以及設(shè)置在閥體內(nèi)的柱塞，以及內(nèi)端部與所述柱塞相連接的閥桿，以及輸出端與閥桿外端部相連接的驅(qū)動部件；所述驅(qū)動部件能夠帶動所述柱塞縱向移動；其特征在于：所述閥體上設(shè)有與閥腔相通的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的管道方向均水平設(shè)置，介質(zhì)出口的水平高度高于介質(zhì)進(jìn)口的水平高度；所述閥體的閥腔內(nèi)部設(shè)有套筒，套筒上開設(shè)有與介質(zhì)出口相通的筒腔；所述柱塞的外側(cè)壁面與套筒的內(nèi)側(cè)壁面密封配，柱塞的塞體側(cè)壁的特定區(qū)域內(nèi)穿設(shè)有多個(gè)通孔。需要說明的是，該特定區(qū)域并沒有位置的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要調(diào)節(jié)其位置即可。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)通孔呈“M”形布局在柱塞的塞體側(cè)壁上。上述方案中，柱塞上的M形狀布置的通孔，可以控制出水的流量和速度，流量和速度呈現(xiàn)等百分比線性結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述通孔的通孔方向與介質(zhì)出口的管道方向相垂直。

作為優(yōu)選，所述柱塞與套筒之間設(shè)有O形密封圈和四氟密封圈，上述結(jié)構(gòu)中通過兩層密封結(jié)構(gòu)，提升柱塞與套筒之間的密封效果。

作為優(yōu)選，所述柱塞將閥腔分為上腔室和下腔室，上腔室為平衡腔；柱塞上設(shè)有連通上腔室和下腔室的通道；上述結(jié)構(gòu)保證了上腔室和下腔室之間的壓力平衡，從而便于所述柱塞縱向移動。

作為優(yōu)選，所述閥體上端固定有閥蓋，閥桿的桿體穿過所述閥蓋；所述閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料組件；填料組件包括填料，以及用于軸向定位所述填料的壓套，以及用于軸向定位所述壓套的壓板；所述填料和壓套套設(shè)在閥桿上，壓板通過連接部件固定在閥蓋上，連接部件上還套設(shè)有預(yù)載彈簧。

作為優(yōu)選，所述閥桿外端部通過聯(lián)軸器與驅(qū)動部件的輸出端相連接。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動部件為驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸內(nèi)設(shè)有速度控制閥和電磁換向閥。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，上述技術(shù)方案涉及一種高壓水除鱗閥，該高壓水除鱗閥的閥體上設(shè)有與閥腔相通的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，閥腔內(nèi)部設(shè)有套筒，套筒上開設(shè)有與介質(zhì)出口相通的筒腔，柱塞的外側(cè)壁面與套筒的內(nèi)側(cè)壁面密封配，柱塞的塞體側(cè)壁的特定區(qū)域內(nèi)穿設(shè)有多個(gè)通孔。當(dāng)所述柱塞縱向移動使通孔外端與筒腔相通時(shí)，閥門打開，介質(zhì)依次經(jīng)過介質(zhì)進(jìn)口、閥腔、柱塞內(nèi)、通孔、筒腔和介質(zhì)出口；此過程中通過調(diào)節(jié)柱塞高度，從而調(diào)節(jié)與筒腔相通的通孔數(shù)量，即可控制介質(zhì)流量和流速。在所述柱塞縱向移動使通孔外端被套筒封閉時(shí)，閥門關(guān)閉；此狀態(tài)下柱塞與套筒緊密配合，密封效果更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示的一種高壓水除鱗閥，包括閥體1，以及設(shè)置在閥體1內(nèi)的柱塞2，以及內(nèi)端部與所述柱塞2相連接的閥桿3，以及輸出端與閥桿3外端部相連接的驅(qū)動部件4；所述驅(qū)動部件4能夠帶動所述柱塞2縱向移動。所述閥體1上端固定有閥蓋5，閥桿3的桿體穿過所述閥蓋5；閥桿3外端部通過聯(lián)軸器41與驅(qū)動部件4的輸出端相連接，驅(qū)動部件4為驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸內(nèi)設(shè)有速度控制閥和電磁換向閥。所述閥桿3與閥蓋5之間設(shè)有填料組件；填料組件包括填料61，以及用于軸向定位所述填料61的壓套62，以及用于軸向定位所述壓套62的壓板63。所述填料61和壓套62套設(shè)在閥桿3上，壓板63通過連接部件64固定在閥蓋5上，連接部件64上還套設(shè)有預(yù)載彈簧65。連接部件可以為螺栓、螺釘和連接銷等常用連接結(jié)構(gòu)，方案中填料61和預(yù)載彈簧達(dá)到調(diào)節(jié)作用，使得閥桿3部分安全可靠。

所述閥體1上設(shè)有與閥腔11相通的介質(zhì)進(jìn)口12和介質(zhì)出口13，介質(zhì)進(jìn)口12和介質(zhì)出口13的管道方向均水平設(shè)置，介質(zhì)出口13的水平高度高于介質(zhì)進(jìn)口12的水平高度；所述閥體1的閥腔11內(nèi)部設(shè)有套筒14，套筒14上開設(shè)有與介質(zhì)出口13相通的筒腔15。所述套筒14和柱塞2表面由特殊材料硬化處理，增加耐磨性和使用壽命，柱塞2的外側(cè)壁面與套筒14的內(nèi)側(cè)壁面密封配，具體來說，柱塞2與套筒14之間設(shè)有O形密封圈16和四氟密封圈17，通過兩層密封結(jié)構(gòu)，提升柱塞2與套筒14之間的密封效果。

所述柱塞2將閥腔11分為上腔室和下腔室，上腔室為平衡腔；柱塞2上設(shè)有連通上腔室和下腔室的通道21；上述結(jié)構(gòu)保證了上腔室和下腔室之間的壓力平衡，從而便于所述柱塞2縱向移動。所述柱塞2的塞體側(cè)壁的特定區(qū)域內(nèi)穿設(shè)有多個(gè)通孔22，通孔22的通孔22方向與介質(zhì)出口13的管道方向相垂直，多個(gè)通孔22呈“M”形布局在柱塞2的塞體側(cè)壁上。柱塞2上的M形狀布置的通孔22，可以控制出水的流量和速度，流量和速度呈現(xiàn)等百分比線性結(jié)構(gòu)。需要說明的是，該特定區(qū)域并沒有位置的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要調(diào)節(jié)其位置即可。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，上述技術(shù)方案涉及一種高壓水除鱗閥，該高壓水除鱗閥的閥體1上設(shè)有與閥腔11相通的介質(zhì)進(jìn)口12和介質(zhì)出口13，閥腔11內(nèi)部設(shè)有套筒14，套筒14上開設(shè)有與介質(zhì)出口13相通的筒腔15，柱塞2的外側(cè)壁面與套筒14的內(nèi)側(cè)壁面密封配，柱塞2的塞體側(cè)壁的特定區(qū)域內(nèi)穿設(shè)有多個(gè)通孔22。當(dāng)所述柱塞2縱向移動使通孔22外端與筒腔15相通時(shí)，閥門打開，介質(zhì)依次經(jīng)過介質(zhì)進(jìn)口12、閥腔11、柱塞2內(nèi)、通孔22、筒腔15和介質(zhì)出口13；此過程中通過調(diào)節(jié)柱塞2高度，從而調(diào)節(jié)與筒腔15相通的通孔22數(shù)量，即可控制介質(zhì)流量和流速。在所述柱塞2縱向移動使通孔22外端被套筒14封閉時(shí)，閥門關(guān)閉；此狀態(tài)下柱塞2與套筒14緊密配合，密封效果更好。