本實用新型涉及管道通斷控制裝置，具體涉及一種新型高壓管道安全控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，按用途通常將壓力管道分為三種，即：工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。其中工業(yè)管道是企、事業(yè)單位所屬的用于輸送介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道；公用管道是城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公共事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道；長輸管道是產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。壓力管道通常是由管子、管件、閥門、連接件、附件和支架等組成。其中閥門是最重要的組成部分，控制著整個管道重要分支和輸送介質(zhì)的通斷。現(xiàn)今，大多高壓管道和介質(zhì)輸送通道采用手控式控制閥，即左右旋轉(zhuǎn)控制式和旋轉(zhuǎn)控制式，這樣在管道內(nèi)部壓力增大或者突變的情況下，容易使得控制閥口自動沖開或者發(fā)生滑開導(dǎo)致不必要的事故發(fā)生。還有當控制閥門處于外部環(huán)境干擾較大的情況下使得人為的碰開或者輕微的物體碰撞干擾，都可能使得閥口打開或者關(guān)閉，這樣對于管道內(nèi)部的高壓氣體和液壓油等造成的泄露是相當危險的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有部分壓力管道控制閥在內(nèi)部壓力變化以及外部環(huán)境干擾的情況下造成的介質(zhì)泄露，安全系數(shù)較低等缺點，本實用新型提供一種新型高壓管道安全控制裝置，該高壓管道安全控制裝置采用彈簧卡緊裝置進行管道介質(zhì)的通斷控制，使得通斷控制時必須施加一定的驅(qū)動力，避免了管道內(nèi)部和外部微小力的干擾和人為因素的影響，較大程度的提高了使用安全系數(shù)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種新型高壓管道安全控制裝置。它包括前蓋板、后蓋板，設(shè)置于所述前蓋板和所述后蓋板之間的U形擺架、彈簧控制桿和管道滑動堵頭， 所述U形擺架和所述管道滑動堵頭通過一連桿所連接；所述彈簧控制桿裝于所述前蓋板下部的一滑動槽中，所述彈簧控制桿上裝有一控制彈簧和一圓彈簧壓片，所述彈簧控制桿通過所連接的所述U形擺架的左右擺動實現(xiàn)其在所述前蓋板下設(shè)置的所述滑動槽中左右滑動；所述U形擺架上部設(shè)置有固定于所述前蓋板上的擺架手搖柄；所述管道滑動堵頭滑動安裝于所述高壓管道控制管中，通過所述連桿的左右?guī)訉崿F(xiàn)高壓管道的通斷。

一種新型高壓管道安全控制裝置，包括前蓋板、后蓋板，設(shè)置于所述前蓋板和所述后蓋板之間的U形擺架、彈簧控制桿和管道滑動堵頭， 所述U形擺架和所述管道滑動堵頭通過一連桿所連接；所述彈簧控制桿裝于所述前蓋板下部的一滑動槽中，所述彈簧控制桿上裝有一控制彈簧和一圓彈簧壓片，所述彈簧控制桿通過所連接的所述U形擺架的左右擺動實現(xiàn)其在所述前蓋板下設(shè)置的所述滑動槽中左右滑動；所述U形擺架上部設(shè)置有固定于所述前蓋板上的擺架手搖柄；所述管道滑動堵頭滑動安裝于一高壓管道控制管中，通過所述連桿的左右?guī)訉崿F(xiàn)高壓管道的通斷。

作為優(yōu)選地，所述U形擺架中部設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸孔和通過一固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定于所述前蓋板上的第二轉(zhuǎn)動軸孔。

作為優(yōu)選地，所述U形擺架前端設(shè)有U形叉架，并設(shè)有一連接小軸的轉(zhuǎn)動軸孔。

作為優(yōu)選地，所述彈簧控制桿中部開有一滑動槽，通過所述連接小軸與所述U形擺架相連接。

作為優(yōu)選地，所述彈簧控制桿上套設(shè)有所述控制彈簧，工作時處于所述彈簧壓片與所述彈簧控制桿的彈簧支承臺之間。

作為優(yōu)選地，所述彈簧控制桿前部設(shè)有滑動桿部和與所述前蓋板下部的所述滑動槽相接觸滑動控制的滑動頭。

作為優(yōu)選地，所述管道滑動堵頭由堵頭桿部分和連接叉架部分通過一連接桿連接組成，所述管道滑動堵頭通過一轉(zhuǎn)動軸與所述連桿相連接，并滑動工作于一高壓管道控制管腔中。

作為優(yōu)選地，所述擺架手搖柄上設(shè)有一手柄，中間轉(zhuǎn)動軸部分連接于一花形搖板上，并于所述花形搖板上設(shè)有對稱的兩個撥動所述U形擺架的撥動桿，又所述轉(zhuǎn)動軸部分轉(zhuǎn)動連接于所述前蓋板上的手搖柄轉(zhuǎn)動孔。

作為優(yōu)選地，所述高壓管道控制管由高壓管道和相垂直的高壓管道控制管腔組成，水平固定于所述前蓋板上的前蓋板固定口和所述后蓋板上的后蓋板固定口之間。

作為優(yōu)選地，所述前蓋板內(nèi)部設(shè)有兩個所述U形擺架的擺動限定桿，所述前蓋板下部設(shè)有所述彈簧控制桿的滑動裝置，其內(nèi)部的所述滑動槽呈中間底兩邊高的曲線狀態(tài)。

作為優(yōu)選地，所述前蓋板和所述后蓋板通過分布于四角上的螺栓相連接固定。

本實用新型的有益效果為：該新型高壓管道安全控制裝置采用彈簧卡緊裝置進行管道介質(zhì)的通斷控制，使得通斷控制時必須施加一定的驅(qū)動力，避免了管道內(nèi)部和外部微小力的干擾和人為因素的影響，可以很大程度上解決高壓管道中通斷控制不安全和泄露的情況，提高使用安全系數(shù)，整個機構(gòu)簡單合理，可大范圍投入生產(chǎn)和使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的高壓管道安全控制裝置的整體裝配圖；

圖2為本實用新型的高壓管道安全控制裝置的局部部分立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實用新型的前蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的前蓋板下部滑動槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的后蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的U形擺架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的彈簧控制桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的連桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型的管道滑動堵頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型的高壓管道控制管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型的高壓管道控制管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型的擺架手搖柄的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實用新型的高壓管道安全控制裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：前蓋板1；滑動裝置2；滑動槽3；前蓋板固定口4；前蓋板固定口凸臺5；手搖柄轉(zhuǎn)動孔6；擺動限定桿7；固定轉(zhuǎn)軸8；前蓋板螺栓連接孔9；后蓋板10；后蓋板固定口凸臺11；后蓋板固定口12；后蓋板螺栓連接孔13；U形擺架14；第一轉(zhuǎn)動軸孔15；第二轉(zhuǎn)動軸孔16；輻板17；U形叉架18；轉(zhuǎn)動軸孔19；彈簧控制桿20；軸滑動槽21；彈簧支承臺22；滑動桿部23；滑動頭24；連桿左轉(zhuǎn)動部25；連桿右轉(zhuǎn)動部26；連桿左轉(zhuǎn)動孔27；連桿右轉(zhuǎn)動孔28；連桿29；連桿輻桿30；管道滑動堵頭31；連結(jié)桿32；連接叉架部分33；堵頭輻板孔34；高壓管道控制管35；高壓管道36；高壓管道控制管腔37；擺架手搖柄38；手柄39；搖柄中間轉(zhuǎn)動軸部分40；花形搖板41；撥動桿42；連接小軸43；連桿左轉(zhuǎn)動小軸44；連桿右轉(zhuǎn)動小軸45；圓彈簧壓片46；控制彈簧47；螺栓48；螺母49；堵頭桿部分50。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

一種新型高壓管道安全控制裝置。它包括前蓋板1、后蓋板10，設(shè)置于所述前蓋板1和所述后蓋板10之間的U形擺架14、彈簧控制桿20和管道滑動堵頭31， 所述U形擺架14和所述管道滑動堵頭31通過一連桿29所連接；所述彈簧控制桿20裝于所述前蓋板1下部的一滑動槽3中，所述彈簧控制桿20上裝有一控制彈簧47和一圓彈簧壓片46，所述彈簧控制桿20通過所連接的所述U形擺架14的左右擺動實現(xiàn)其在所述前蓋板1下設(shè)置的所述滑動槽3中左右滑動；所述U形擺架14上部設(shè)置有固定于所述前蓋板1上的擺架手搖柄38；所述管道滑動堵頭31滑動安裝于所述高壓管道控制管35中，通過所述連桿29的左右?guī)訉崿F(xiàn)高壓管道36的通斷。

如圖3、4、5所示，所述前蓋板1下部設(shè)有所述彈簧控制桿20滑動控制的滑動裝置2，其內(nèi)部所述滑動槽3呈中間底兩邊高的曲線狀態(tài)。所述前蓋板1中部設(shè)有轉(zhuǎn)動固定所述U形擺架14的固定轉(zhuǎn)軸8，連接于所述U形擺架14的第二轉(zhuǎn)動軸孔16上。上部設(shè)有兩個對稱左右限定所述U形擺架14擺動幅度的擺動限定桿7，還開有手搖柄轉(zhuǎn)動孔6用來固定安裝所述手搖柄38，右部設(shè)有安裝所述高壓管道控制管35的前蓋板固定口4設(shè)置有前蓋板固定口凸臺5，與所述后蓋板10上的后蓋板固定口12和后蓋板固定口凸臺11同軸心設(shè)置。同時在所述前蓋板四角上設(shè)有前蓋板螺栓連接孔9，所述后蓋板10上設(shè)有后蓋板螺栓連接孔13分別同軸心設(shè)置，與螺栓48、螺母49配合緊固使用。

如圖6所示，所述U形擺架14上設(shè)定有與所述前蓋板1中部的固定轉(zhuǎn)軸8所連接使用的第一轉(zhuǎn)動軸孔15，和與所述連桿30的連桿左轉(zhuǎn)動部25所連接使用的第二轉(zhuǎn)動軸孔16，工作時所述U形擺架14在所述擺架手搖柄38上兩撥動桿42的驅(qū)動下圍繞所述固定轉(zhuǎn)軸8在一定范圍內(nèi)擺動。同時在所述U形擺架14下部設(shè)有輻板17和兩U形叉架18，并設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸孔19于兩所述U形叉架18上，通過連接小軸43與所述彈簧控制桿20上的軸滑動槽21連接配合使用。

如圖2、7所示，所述彈簧控制桿20外圓柱表面上裝有所述控制彈簧47，處于所述彈簧控制桿20的彈簧支承臺22與所述圓彈簧壓片46之間，所述彈簧控制桿20中部開有所述軸滑動槽21，又在前端部分設(shè)置有滑動桿部23和滑動頭24于所述滑動槽3中配合控制使用。

如圖2、8所示，所述連桿29通過連桿左轉(zhuǎn)動小軸44與連桿右轉(zhuǎn)動小軸45連接于所述U形擺架14與所述管道滑動堵頭31之間，承接二者之間的不同形式的運動及所施加力矩的傳遞。

如圖8所示，所述連桿29左右兩端的連桿左轉(zhuǎn)動部25與連桿右轉(zhuǎn)動部26通過中間部分的兩連桿輻桿30連結(jié)，又在上面分別設(shè)有連桿左轉(zhuǎn)動孔27與連桿右轉(zhuǎn)動孔28。

如圖2、9所示，所述管道滑動堵頭31包括堵頭桿部分50和連接叉架部分33，二者通過中間部分的連結(jié)桿32所連接，所述管道滑動堵頭31前部連接叉架部分33兩側(cè)分別設(shè)有堵頭輻板孔34，與連桿29通過所述連桿右轉(zhuǎn)動小軸45連接。其中所述堵頭桿部分50滑動連接于所述高壓管道控制管35中，控制整個所述高壓管道36的通斷。

如圖2、10、11所示，所述高壓管道控制管35由所述高壓管道36和相垂直的高壓管道控制管腔37組成，水平固定于所述前蓋板1上的所述前蓋板固定口4和所述后蓋板10上的所述后蓋板固定口12之間。

如圖2、12、13所示，所述擺架手搖柄38上設(shè)有一手柄39，搖柄中間轉(zhuǎn)動軸部分40連接于一花形搖板41上，并于所述花形搖板41上設(shè)有對稱的兩個撥動所述U形擺架14的撥動桿42，又所述搖柄中間轉(zhuǎn)動軸部分40轉(zhuǎn)動連接于所述前蓋板1上的手搖柄轉(zhuǎn)動孔6。同時裝配工作時將所述U形擺架14放置于兩對稱的所述撥動桿42中，將施加于所述擺架手搖柄38上的驅(qū)動傳遞到所述U形擺架14上，促使其在一定范圍內(nèi)繞著所述固定轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，從而帶動所述連接小軸43壓在所述圓彈簧壓片46上使得所述控制彈簧47壓縮，達到一定壓縮量后，在所述滑動槽3的促使下反向運動，實現(xiàn)再次卡緊。

安裝時，所述前蓋板1和所述后蓋板10豎直平行通過四角上布置的四個螺栓相固定，所述高壓管道控制管35水平固定于所述前蓋板1上的所述前蓋板固定口4和所述后蓋板10上的所述后蓋板固定口12之間，所述管道滑動堵頭31滑動安裝于所述高壓管道控制管腔37內(nèi)部，所述所述U形擺架14限定在所述擺架手搖柄38上兩撥動桿42的驅(qū)動范圍內(nèi)圍繞所述固定轉(zhuǎn)軸8在一定范圍內(nèi)擺動。所述彈簧控制桿20裝于所述滑動槽3中，并與其上依次將所述控制彈簧47和所述圓彈簧壓片46進行壓裝裝配。

工作原理：本實用提供的高壓管道安全控制裝置在人力驅(qū)動實現(xiàn)管路的通斷控制。以圖2中所處的狀態(tài)為例進行說明，此時管道滑動堵頭31完全插入高壓管道控制管35中，整個管路介質(zhì)被阻斷，又在彈簧控制桿20的卡緊下處于安全阻斷狀態(tài)， 當在擺架手搖柄38上施加一定的逆時針力矩，則在擺架手搖柄38上兩撥動桿42的驅(qū)動下使得U形擺架14圍繞固定轉(zhuǎn)軸8向左逐漸擺動，此過程中U形叉架18帶動連接小軸43向下運動驅(qū)使裝在彈簧控制桿20上的圓彈簧壓片46壓緊控制彈簧47，達到一定極限后則滑動頭24順著滑動槽3向左突然滑動到最左端卡緊，此時U形擺架14在擺動限定桿7的限定下停止擺動，同時帶動連桿29向左運動，逐漸打通高壓管道36，同時在控制彈簧47預(yù)緊力的作用下處于安全打通狀態(tài)。同樣在擺架手搖柄38上施加一定的順時針力矩，則同理實現(xiàn)高壓管道36的阻斷操作，依次往復(fù)。

其中需要說明的是，本文獻中提到的左，右，前，后是以該新型高壓管道安全控制裝置的工作位置進行的定義，僅是為了方便描述技術(shù)方案，本技術(shù)方案并不局限于文中之定義。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。