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加油裝置的制作方法

文檔序號(hào):11682852閱讀:172來(lái)源:國(guó)知局
加油裝置的制造方法
本實(shí)用新型涉及一種加油裝置,特別涉及一種為控制面板加油的裝置。
背景技術(shù)
:在電子設(shè)備中,常常需要使用各種控制面板,在控制面板上通常會(huì)設(shè)置若干個(gè)按鈕或按鍵,為使按鈕或按鍵靈活的被按壓或回復(fù),通常在按鍵側(cè)壁會(huì)涂布上潤(rùn)滑油,由于控制面板預(yù)留的按鍵孔周邊常常會(huì)存在粗糙的地方,一方面影響按鈕或按鍵的運(yùn)動(dòng),另一方面由于這些粗糙地方的存在,使得按鍵表面的潤(rùn)滑油也會(huì)刮落或快速損耗,因此需要實(shí)際需要對(duì)按鍵孔周邊也需要上潤(rùn)滑油,以降低這些粗糙部位對(duì)按鍵或按鈕運(yùn)動(dòng)的影響,但是由于按鍵孔側(cè)壁位置狹小,且在按鍵孔的側(cè)壁設(shè)備不方便涂布到這些位置,使得涂油設(shè)備效率低,且不容易涂布到位,如采用人工加油則勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:因此,有必要提供一種加油裝置以解決上述問(wèn)題。一種加油裝置,包括基板及固定座,所述的基板包括第一表面及第二表面,所述的固定座設(shè)置在基板第一表面,所述的固定座包括遠(yuǎn)離第一表面的頂面及連接第一表面與頂面的側(cè)面,所述的側(cè)面設(shè)置有一缺口部,一通孔從缺口部延伸至第二表面,用于向缺口部通入潤(rùn)滑液體。進(jìn)一步的,所述的缺口部為一沿側(cè)面從頂面向第一表面方向凹進(jìn)的凹陷區(qū)。進(jìn)一步的,所述的缺口部包括內(nèi)壁及底壁,所述的通孔包括一出油孔,所述的出油孔設(shè)置在底壁或內(nèi)壁。進(jìn)一步的,所述的缺口部的底壁及內(nèi)壁上均設(shè)置有出油孔。進(jìn)一步的,所述的出油孔與頂面的距離小于等于頂面與第一表面之間距離的3/4。進(jìn)一步的,所述的出油孔與頂面之間的距離小于等于20mm。進(jìn)一步的,所述的出油孔孔徑為3-7mm。進(jìn)一步的,所述的內(nèi)壁上布置有多個(gè)出油孔。進(jìn)一步的,所述的多個(gè)出油孔沿缺口部的底壁至頂面方向等距排布。進(jìn)一步的,所述的出油孔還活動(dòng)的設(shè)置有堵塞。有益效果:本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加油裝置,通過(guò)在基板上設(shè)置固定座,在固定座上設(shè)置缺口部,并在缺口部設(shè)置出油孔,并通過(guò)一通孔穿過(guò)基板方便的與供油裝置連接,一方面,由于出油孔設(shè)置在缺口部位,使得潤(rùn)滑油容易的噴出到控制面板按鍵孔的內(nèi)壁上,另一方面由于通孔貫通基板,使得供油管路從底板底面輸入,因此供油十分方便。附圖說(shuō)明圖1本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的加油裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的加油裝置對(duì)控制面板加油時(shí)剖面示意圖圖3本實(shí)用新型第二實(shí)施例的加油裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖主要元件符號(hào)說(shuō)明基板100第一表面101第二表面102固定座200頂面200a側(cè)面200b缺口部201出油孔202通孔203油管300控制面板400如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1-圖2,本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供一種加油裝置,包括基板100及固定座200。所述的基板100大致呈一平板狀,包括第一表面101及與第一表面101相背的第二表面102,所述的固定座200呈一方塊狀,設(shè)置在第一表面101,可以理解的,所述的固定座200也可以具有其他形態(tài),如圓柱體,長(zhǎng)方體,梯形臺(tái)等。所述的固定座200包括頂面200a及第一表面101與頂面200a之間的側(cè)面200b,在本實(shí)施例中所述的側(cè)面200b連接第一表面101與頂面200a,在所述的側(cè)面200b上設(shè)置有一缺口部201,具體的,所述的缺口部201為一沿側(cè)面200b從頂面200a向第一表面101方向凹進(jìn)的凹陷區(qū),更具體的,所述的缺口部201在頂面200a及側(cè)面200b具有開(kāi)口的槽型,在本實(shí)施例中,所述的缺口部201呈一長(zhǎng)方體的凹槽,包括三個(gè)內(nèi)壁及一與頂面200a相對(duì)的底壁,所述的底壁與內(nèi)壁垂直,可以理解的,在本實(shí)施例中的缺口部201,在頂面200a具有開(kāi)口,且在側(cè)面200b也具有一開(kāi)口,當(dāng)然可以理解的,所述的缺口部201也可以呈其他形態(tài),如當(dāng)所述的缺口部201呈半圓柱狀時(shí),所述的缺口部201具有一圓弧狀內(nèi)壁及一與頂面200a相對(duì)的底壁。一通孔203被設(shè)置成從缺口部201延伸至第二表面102,具體的,所述的通孔203通向缺口部201的一端形成一出油孔202,用于向缺口部201噴出潤(rùn)滑液體,通向第二表面102的一端形成進(jìn)油孔,用于連通輸油裝置,在本實(shí)施例中所述的潤(rùn)滑液體為潤(rùn)滑油。在本實(shí)施例中,所述的出油孔202設(shè)置在缺口部201的底壁,所述的通孔203貫通固定座200及基板100,可以理解的,所述的出油孔202也可以設(shè)置在缺口部201的內(nèi)壁,進(jìn)一步的,當(dāng)出油孔202設(shè)置在缺口部201的內(nèi)壁時(shí),所述的出油孔202設(shè)置在與側(cè)面200b相對(duì)的內(nèi)壁,可以理解的本處與側(cè)面200b相對(duì)的內(nèi)壁中所指的側(cè)面200b應(yīng)為設(shè)置有缺口部201的側(cè)面200b。更優(yōu)選的,請(qǐng)參考圖3,在本實(shí)用新型提供的第二實(shí)施例中,所述的缺口部201的底壁及內(nèi)壁上同時(shí)設(shè)置有出油孔202??梢岳斫獾?,所述的通孔203可以如第一實(shí)施例中呈直線狀,也可以如第二實(shí)施例中呈彎曲狀。當(dāng)將控制面板400設(shè)置在加油裝置上時(shí),所述的按鍵孔套設(shè)在固定座200上,出油孔202噴出潤(rùn)滑油并涂布在按鍵孔的內(nèi)壁上,可以理解的,當(dāng)出油孔202設(shè)置在底壁上時(shí),出油孔202不能距離按鍵孔太遠(yuǎn),否則潤(rùn)滑油將通過(guò)底壁與按鍵孔之間的空隙流走,而不能涂布在按鍵孔上,優(yōu)選的,所述的底壁與頂面200a的距離小于等于頂面200a與第一表面101之間距離的3/4,更優(yōu)選的所述的底壁與頂面200a之間的距離小于等于20mm。同樣的,當(dāng)出油孔202布置在內(nèi)壁時(shí),所述的出油孔202與頂面200a之間的距離小于等于頂面200a與第一表面101之間距離的3/4,更優(yōu)選的所述的出油孔202與頂面200a之間的距離小于等于20mm,更優(yōu)選的,所述的出油孔202與側(cè)面200b之間的距離小于等于8mm,更優(yōu)選的小于等于5mm。優(yōu)選的,為了輸出高粘度的潤(rùn)滑油,所述的出油孔202孔徑為3-7mm。更優(yōu)選的,所述的內(nèi)壁上布置有多個(gè)出油孔202,以更方便的適應(yīng)不同的控制面板400,所述的多個(gè)出油孔202沿缺口部201的底壁至頂面200a方向等距排布。當(dāng)設(shè)置有多個(gè)出油孔202時(shí),所述的出油孔202還可以活動(dòng)的設(shè)置有堵塞,用于關(guān)閉不需要的出油孔202。進(jìn)一步的,為了適應(yīng)不同的控制面板400,所述的固定座200可拆卸的連接在基板100上,可以理解的所述的可拆卸連接可以為卡扣連接、螺紋連接等。可以理解的,所述的進(jìn)油孔外還連接有油管300,用于通過(guò)油管300向通孔203及缺口部201輸出潤(rùn)滑油,進(jìn)一步的所述的油管300連接有輸油裝置,所述的輸油裝置可以油泵。另外,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其它變化,當(dāng)然,這些依據(jù)本實(shí)用新型精神所做的變化,都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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