本實(shí)用新型涉及一種機(jī)油泵泵體。

背景技術(shù)：

由于市場對(duì)輕型卡車的需求較大，特別是低速高負(fù)載的車型，此類發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)機(jī)油泵的質(zhì)量要求很高。由于機(jī)油泵安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上，由于安裝空間有限，所以要求機(jī)油泵體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。目前機(jī)油泵，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不便于安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)油泵泵體，解決現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)油泵泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種機(jī)油泵泵體，泵體包括主體和主體上凸出的一端，主體上貫穿開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔包括轉(zhuǎn)子腔和轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)子腔靠近泵體的安裝面，轉(zhuǎn)子腔為圓柱形腔體，轉(zhuǎn)子腔的直徑大于轉(zhuǎn)軸孔，且轉(zhuǎn)子腔的軸線與轉(zhuǎn)軸孔的軸線之間有間隔；主體凸出的一端上開設(shè)有限壓閥安裝孔，所述限壓閥安裝孔的軸線與轉(zhuǎn)子腔的軸線平行，轉(zhuǎn)子腔與限壓閥安裝孔連通；所述泵體上貫穿開設(shè)有四個(gè)安裝孔，其中三個(gè)安裝孔開設(shè)主體上，且位于階梯孔邊緣，另一個(gè)安裝孔開設(shè)在主體凸出的一端上；所述泵體開設(shè)有定位孔。

所述階梯孔中用于安裝內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，其中外轉(zhuǎn)子鑲嵌在轉(zhuǎn)子腔中，內(nèi)轉(zhuǎn)子固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸孔與驅(qū)動(dòng)裝置連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于外轉(zhuǎn)子中，所述轉(zhuǎn)子腔的軸線與轉(zhuǎn)軸孔的軸線之間有間隔，則能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過設(shè)置定位孔，方便安裝機(jī)油泵泵體時(shí)精確定位。安裝油泵泵體時(shí)，先將將機(jī)油泵體的安裝面與發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝面靠近，然后將定位銷插入定位孔進(jìn)行定位，再用緊固螺栓通過安裝孔與發(fā)動(dòng)機(jī)緊固、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且安裝方便。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位孔為兩個(gè)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位孔為盲孔，開設(shè)在泵體的安裝面上，加工方便。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位孔開設(shè)在主體上，因?yàn)闄C(jī)油泵泵體的絕大部分質(zhì)量集中在主體上，所以將定位孔開設(shè)在主體上便于安裝時(shí)精確定位，降低安裝誤差。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)油泵泵體的厚度為42mm，轉(zhuǎn)子腔的直徑為50mm，轉(zhuǎn)軸孔的直徑為18mm，且轉(zhuǎn)子腔的軸線與轉(zhuǎn)軸孔的軸線之間的間隔為3.5mm，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

所述階梯孔中用于安裝內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，其中外轉(zhuǎn)子鑲嵌在轉(zhuǎn)子腔中，內(nèi)轉(zhuǎn)子固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸孔與驅(qū)動(dòng)裝置連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于外轉(zhuǎn)子中，所述轉(zhuǎn)子腔的軸線與轉(zhuǎn)軸孔的軸線之間有間隔，則能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過設(shè)置定位孔，方便安裝機(jī)油泵泵體時(shí)精確定位。本實(shí)用新型所述機(jī)油泵泵體，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述機(jī)油泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的后視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-3所示，一種機(jī)油泵泵體，泵體包括主體1和主體上凸出的一端2，機(jī)油泵泵體的厚度為42mm，主體1上貫穿開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔包括轉(zhuǎn)子腔3和轉(zhuǎn)軸孔4，轉(zhuǎn)子腔3靠近泵體的安裝面，轉(zhuǎn)子腔3為圓柱形腔體，直徑為50mm，轉(zhuǎn)軸孔4的直徑為18mm，且轉(zhuǎn)子腔3的軸線與轉(zhuǎn)軸孔4的軸線之間的間隔為3.5mm；主體凸出的一端2上開設(shè)有限壓閥安裝孔5，所述限壓閥安裝孔5的軸線與轉(zhuǎn)子腔3的軸線平行，轉(zhuǎn)子腔3與限壓閥安裝孔5連通；所述泵體上貫穿開設(shè)有四個(gè)安裝孔6，其中三個(gè)安裝孔開設(shè)主體1上，且位于階梯孔邊緣，另一個(gè)安裝孔6開設(shè)在主體凸出的一端2上；所述泵體開設(shè)有定位孔7。

所述階梯孔中用于安裝內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，其中外轉(zhuǎn)子鑲嵌在轉(zhuǎn)子腔3中，內(nèi)轉(zhuǎn)子固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸孔與驅(qū)動(dòng)裝置連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于外轉(zhuǎn)子中，所述轉(zhuǎn)子腔3的軸線與轉(zhuǎn)軸孔4的軸線之間有間隔，則能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過設(shè)置定位孔，方便安裝機(jī)油泵泵體時(shí)精確定位。本實(shí)用新型所述機(jī)油泵泵體，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于安裝。

在本實(shí)施例中，所述定位孔7為兩個(gè)。

在本實(shí)施例中，所述定位孔7為盲孔，開設(shè)在泵體的安裝面上，加工方便。

在本實(shí)施例中，所述定位孔7開設(shè)在主體1上，因?yàn)闄C(jī)油泵泵體的絕大部分質(zhì)量集中在主體1上，所以將定位孔開設(shè)在主體上便于安裝時(shí)精確定位，降低安裝誤差。

本實(shí)用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。