本發(fā)明涉及軸承，尤其涉及一種耐用型滾珠軸承。
背景技術(shù)：
滾珠軸承是滾動軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率。滾珠軸承不能承受較大的重載荷，在輕工業(yè)機械中較常見。滾珠軸承也叫球軸承。
現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠軸承，多以單排或多排滾珠的結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)受力或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇不同的軸承型號。但普通的滾珠軸承在使用過程中，當滾珠磨損后就無法正常使用，影響軸承的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供提高了滾珠軸承的耐磨強度，提高了軸承的使用壽命。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種耐用型滾珠軸承，包括軸承外圈，第一軸承內(nèi)圈、第二軸承內(nèi)圈和第三軸承內(nèi)圈，所述第一軸承內(nèi)圈、第二軸承內(nèi)圈和第三軸承內(nèi)圈依次設(shè)置在軸承外圈內(nèi)部，所述第一軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間環(huán)向間隔設(shè)置有第一滾珠，所述第二軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間環(huán)向間隔設(shè)置有第二滾珠，所述第三軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間環(huán)向間隔設(shè)置有第三滾珠，所述第二滾珠的大于第一滾珠和第二滾珠直徑。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一軸承內(nèi)圈、第二軸承內(nèi)圈和第三軸承內(nèi)圈的寬度之和等于軸承外圈的寬度。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一軸承內(nèi)圈和第三軸承內(nèi)圈的寬度之和等于第二軸承內(nèi)圈的寬度。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一滾珠和第三滾珠的直徑相同。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一軸承內(nèi)圈、第二軸承內(nèi)圈和第三軸承內(nèi)圈外圓均設(shè)置有各自對應的軸承保持架。
本發(fā)明的有益效果：一種耐用型滾珠軸承，采用第二滾珠結(jié)合第一滾珠與第三滾珠單獨工作的結(jié)構(gòu)，提高了滾珠軸承的耐磨強度，提高了軸承的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1并通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種耐用型滾珠軸承，包括軸承外圈1，第一軸承內(nèi)圈2、第二軸承內(nèi)圈3和第三軸承內(nèi)圈4，所述第一軸承內(nèi)圈2、第二軸承內(nèi)圈3和第三軸承內(nèi)圈4依次設(shè)置在軸承外圈1內(nèi)部，所述第一軸承內(nèi)圈2和軸承外圈1之間環(huán)向間隔設(shè)置有第一滾珠5，所述第二軸承內(nèi)圈3和軸承外圈1之間環(huán)向間隔設(shè)置有第二滾珠6，所述第三軸承內(nèi)圈4和軸承外圈1之間環(huán)向間隔設(shè)置有第三滾珠7，所述第二滾珠6的大于第一滾珠5和第二滾珠7直徑。
進一步，所述第一軸承內(nèi)圈2、第二軸承內(nèi)圈3和第三軸承內(nèi)圈4的寬度之和等于軸承外圈1的寬度。
進一步，所述第一軸承內(nèi)圈2和第三軸承內(nèi)圈4的寬度之和等于第二軸承內(nèi)圈3的寬度。
進一步，所述第一滾珠5和第三滾珠7的直徑相同。
進一步，所述第一軸承內(nèi)圈2、第二軸承內(nèi)圈3和第三軸承內(nèi)圈4外圓均設(shè)置有各自對應的軸承保持架。
本發(fā)明的有益效果：一種耐用型滾珠軸承，采用第二滾珠結(jié)合第一滾珠與第三滾珠單獨工作的結(jié)構(gòu)，提高了滾珠軸承的耐磨強度，提高了軸承的使用壽命。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。