本發(fā)明涉及一種油脂潤(rùn)滑滾珠軸承。

背景技術(shù)：

作為用于潤(rùn)滑滾珠軸承的方法，廣泛地使用了油脂潤(rùn)滑方法。而且，作為用于引導(dǎo)滾珠軸承的保持器的方法，例如，已知一種用于在保持器的外徑受到外環(huán)的內(nèi)周表面引導(dǎo)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)保持器的外環(huán)引導(dǎo)方法。例如，在以下引用的專利文獻(xiàn)1中提出了采用外環(huán)引導(dǎo)方法的油脂潤(rùn)滑滾珠軸承。

專利文獻(xiàn)1公開了一種油脂潤(rùn)滑高速旋轉(zhuǎn)滾珠軸承，該滾柱軸承包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、介于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的多個(gè)滾珠以及沿著用于沿著周向方向以特定間隔保持所述多個(gè)滾珠的保持器。在專利文獻(xiàn)1的滾珠軸承中，旋轉(zhuǎn)的外環(huán)的內(nèi)周和保持器的外周形成彼此滑動(dòng)接觸。而且，在專利文獻(xiàn)1中，為了確保在滾珠和外環(huán)滾道表面中的潤(rùn)滑，提出了其中在外環(huán)的內(nèi)周表面的外環(huán)滾道表面的兩側(cè)上形成油脂存儲(chǔ)溝槽的結(jié)構(gòu)。具體地，在外環(huán)的內(nèi)周表面中，在外環(huán)的相對(duì)于外環(huán)滾道表面的在軸向方向上的一側(cè)上，形成深溝槽式油脂存儲(chǔ)溝槽，而在外環(huán)的相對(duì)于外環(huán)滾道表面的在軸向方向上的另一側(cè)上，形成淺溝槽式油脂存儲(chǔ)溝槽。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

[專利文獻(xiàn)1]JP-A-2010-164122

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題

如在專利文獻(xiàn)1中，當(dāng)在外環(huán)內(nèi)周表面的相對(duì)于其滾道表面的兩側(cè)上形成深溝槽式油脂存儲(chǔ)溝槽和淺溝槽式油脂存儲(chǔ)溝槽時(shí)，為了在防止外環(huán)的強(qiáng)度降低的同時(shí)形成油脂存儲(chǔ)溝槽，外環(huán)的內(nèi)周的厚度朝向內(nèi)徑側(cè)增加以形成肩臺(tái)部，由此形成兩個(gè)油脂存儲(chǔ)溝槽。

然而，在這種厚度增加的結(jié)構(gòu)中，由于外環(huán)的內(nèi)周表面的厚度增加，處于滾珠軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的空間的區(qū)域減少。因此，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間密封的油脂的量減小，由此加重了滾珠軸承壽命可能被縮短的擔(dān)心。

而且，在專利文獻(xiàn)1的結(jié)構(gòu)中，比兜孔更加靠近端部存在的、保持器的外周表面的中間部與油脂存儲(chǔ)溝槽的端緣相對(duì)。在外環(huán)引導(dǎo)方法中，因?yàn)楸３制鞯耐庵鼙砻婧屯猸h(huán)的內(nèi)周表面彼此接觸，所以擔(dān)心僅保持器的外周表面的、比兜孔更加靠近端部存在的該部分能夠與外環(huán)的內(nèi)周表面接觸并且因此僅該部分可能被異常地磨損。

當(dāng)在保持器的外周表面上發(fā)生這種局部磨損時(shí)，在保持器的在軸向方向上的一側(cè)和另一側(cè)之間的平衡變差，并且因此，在保持器旋轉(zhuǎn)期間，擔(dān)心發(fā)生保持器在其中心渦動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)的搖晃現(xiàn)象。特別地，在以高速旋轉(zhuǎn)的滾珠軸承中，擔(dān)心保持器的搖晃能夠進(jìn)一步成為現(xiàn)實(shí)。

因此，本發(fā)明目的在于提供一種能夠長(zhǎng)期地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑并且還能夠在保持器的外周表面中防止發(fā)生局部磨損的滾珠軸承。

解決問題的手段

本發(fā)明提供一種滾珠軸承(1；101)，包括：在外周上包括內(nèi)環(huán)滾道表面(11)的內(nèi)環(huán)(2)；在內(nèi)周上包括外環(huán)滾道表面(15)的外環(huán)(3)；布置在內(nèi)環(huán)滾道表面和外環(huán)滾道表面之間的多個(gè)滾珠(4)；和保持器(5)，保持器(5)包括分別存儲(chǔ)所述多個(gè)滾珠的多個(gè)兜孔(27)并且被布置在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間。油脂被密封在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間。外環(huán)的內(nèi)周與保持器的外周表面(28)接觸從而引導(dǎo)保持器。外環(huán)的內(nèi)周僅在相對(duì)于外環(huán)滾道表面在外環(huán)的軸向方向(X)上的一側(cè)上包括在其中存儲(chǔ)油脂的油脂存儲(chǔ)溝槽(20)。油脂存儲(chǔ)溝槽與外環(huán)滾道表面連通。油脂存儲(chǔ)溝槽的在軸向方向上的一側(cè)上的端緣(40)與該多個(gè)兜孔的周壁(30)的在軸向方向上的一側(cè)上的端部齊平或者被布置在外環(huán)滾道表面的相對(duì)于周壁的在軸向方向上的一側(cè)上的端部的一側(cè)上的位置中。

油脂存儲(chǔ)溝槽還可以由圓筒壁(21)和豎直壁(22)限定，圓筒壁(21)與外環(huán)滾道表面連續(xù)并且沿著外環(huán)的軸向方向(X)延伸，豎直壁(22)與外環(huán)的內(nèi)周表面(18)連續(xù)并且垂直于圓筒壁。

圓筒壁的在外環(huán)的軸向方向(X)上的長(zhǎng)度(L₁)還可以比豎直壁的在外環(huán)的徑向方向上的長(zhǎng)度(L₂)長(zhǎng)。

油脂存儲(chǔ)溝槽還可以被形成為使得油脂存儲(chǔ)溝槽的底部被布置在相對(duì)于外環(huán)滾道表面的最深部(15A)在外環(huán)的徑向方向(Z)上的內(nèi)方位置中。

滾珠軸承可以進(jìn)一步包括在滾珠軸承的在軸向方向上的兩個(gè)端部中形成的密封件(6、7)。每一個(gè)密封件可以包括沿著滾珠軸承的軸向方向(X)延伸的圓筒部(34)。外環(huán)可以在外環(huán)的內(nèi)周中包括階梯(36、37)從而存儲(chǔ)密封件的外周側(cè)端部。圓筒部的前端緣(34A)可以抵靠每一個(gè)階梯。

圓筒部的內(nèi)周還可以大致與外環(huán)的內(nèi)周齊平。

油脂存儲(chǔ)溝槽的在軸向方向上的一側(cè)上的端緣還可以與兜孔的周壁的相對(duì)于外環(huán)的軸向方向(X)在軸向方向上的一側(cè)上的端部齊平。

還可以在保持器的外周表面(28)上在比兜孔在軸向方向上更遠(yuǎn)的一側(cè)上形成錐表面(102)，錐表面(102)在離開兜孔時(shí)在保持器的徑向方向(Z)上向內(nèi)接近。

這里，在以上說明中，在括號(hào)內(nèi)的數(shù)字等等代表在將在下面描述的本發(fā)明的實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)的構(gòu)成元件的附圖標(biāo)記，但是這些附圖標(biāo)記并不限制專利權(quán)利要求的范圍。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，在外環(huán)的內(nèi)周的、相對(duì)于外環(huán)滾道表面在外環(huán)的在軸向方向上的一側(cè)上存在的該部分中形成油脂存儲(chǔ)溝槽。而且，油脂存儲(chǔ)溝槽與外環(huán)滾道表面連通。因此，存儲(chǔ)在油脂存儲(chǔ)溝槽中的油脂能夠被順利地供應(yīng)到外環(huán)滾道表面，由此使得能夠在外環(huán)滾道表面和滾珠的外周表面之間實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑。本發(fā)明能夠作為油脂潤(rùn)滑滾珠軸承實(shí)現(xiàn)加速。

同時(shí)，外環(huán)的相對(duì)于外環(huán)滾道表面的在軸向方向上的另一側(cè)上，不形成油脂存儲(chǔ)溝槽。因此，因?yàn)椴恍枰ㄟ^在這一側(cè)上增加厚度而設(shè)置肩臺(tái)部從而維持強(qiáng)度，所以在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的油脂可密封空間的容積能夠增加。因此，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間密封的油脂的量能夠增加，由此能夠長(zhǎng)期地實(shí)現(xiàn)油脂潤(rùn)滑。

而且，因?yàn)楫?dāng)外環(huán)的內(nèi)周的除了油脂存儲(chǔ)溝槽之外的區(qū)域形成圓筒表面時(shí)，油脂存儲(chǔ)溝槽的在軸向方向上的一側(cè)上的端緣與兜孔的周壁的在軸向方向上的一側(cè)上的端部匹配或者相對(duì)于周壁的在軸向方向上的一側(cè)上的端部處于外環(huán)滾道表面?zhèn)壬?，所以保持器的在軸向方向上的一側(cè)上的外周表面的整個(gè)區(qū)域被引導(dǎo)到外環(huán)的內(nèi)周。這能夠防止在保持器的在軸向方向上的一側(cè)上的外周表面中發(fā)生局部磨損。

因此，本發(fā)明能夠提供一種能夠長(zhǎng)期地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑并且能夠防止在保持器的外周表面中發(fā)生局部磨損的滾珠軸承。

根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)橛椭鎯?chǔ)溝槽是由圓筒壁和垂直于圓筒壁的豎直壁限定的，所以油脂存儲(chǔ)溝槽的容積能夠增加。這能夠增加被存儲(chǔ)在油脂存儲(chǔ)溝槽中的油脂的量，由此能夠更加優(yōu)良地執(zhí)行在外環(huán)滾道表面中的油脂潤(rùn)滑。

而且，因?yàn)橛椭鎯?chǔ)溝槽的底部是由圓筒壁而非錐形表面等限定的，所以能夠有效地防止?jié)L珠滾動(dòng)到油脂存儲(chǔ)溝槽的底部上。

根據(jù)本發(fā)明，豎直壁的在外環(huán)的徑向方向上的長(zhǎng)度小于圓筒壁的在外環(huán)的軸向方向上的長(zhǎng)度。因此，能夠在不在徑向方向上向外地將其加深的情況下形成油脂存儲(chǔ)溝槽。因此，能夠更加有效地防止?jié)L珠滾動(dòng)到油脂存儲(chǔ)溝槽的底部上。

根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)橛椭鎯?chǔ)溝槽的底部比外環(huán)滾道表面的最深部在外環(huán)的徑向方向上更加向內(nèi)，所以能夠有效地防止?jié)L珠滾動(dòng)到油脂存儲(chǔ)溝槽的底部上。

根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)槊芊饧膱A筒部的前端緣抵靠在外環(huán)的內(nèi)周中形成的階梯，所以能夠防止油脂侵入階梯中。這能夠防止油脂保留于階梯中，由此能夠增加用于油脂潤(rùn)滑的油脂的量。

根據(jù)本發(fā)明，能夠更加可靠地防止油脂保留于階梯中，由此能夠進(jìn)一步增加用于油脂潤(rùn)滑的油脂的量。

根據(jù)本發(fā)明，從內(nèi)環(huán)的外周側(cè)沿著兜孔的在軸向方向上的一側(cè)上的周壁朝向外環(huán)的內(nèi)周側(cè)流動(dòng)的油脂易于被供應(yīng)到外環(huán)的內(nèi)周的油脂存儲(chǔ)溝槽。因此，雖然僅在一側(cè)上形成油脂存儲(chǔ)溝槽，仍然能夠引導(dǎo)大量的油脂，結(jié)果能夠更加優(yōu)良地執(zhí)行在外環(huán)滾道表面中的油脂潤(rùn)滑。

根據(jù)本發(fā)明，在保持器的外周表面中形成錐表面能夠促進(jìn)油脂在保持器的外周表面和外環(huán)的內(nèi)周之間的流動(dòng)。結(jié)果，大量的油脂能夠被引導(dǎo)到油脂存儲(chǔ)溝槽，由此使得能夠在外環(huán)滾道表面中實(shí)現(xiàn)更加優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑。而且，在保持器中形成錐表面能夠相應(yīng)地增加在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的空間的容積，由此使得能夠更多地增加油脂的存儲(chǔ)量。

附圖的簡(jiǎn)要說明

[圖1]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的滾珠軸承的截面視圖。

[圖2]圖2是圖1所示油脂存儲(chǔ)溝槽的周邊的放大視圖。

[圖3]圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的滾珠軸承的截面視圖。

具體實(shí)施方式

以下參考繪圖具體地給出本發(fā)明的實(shí)施例的說明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的滾珠軸承1的截面視圖。圖2是圖1的油脂存儲(chǔ)溝槽20的周邊的放大視圖。

滾珠軸承1是用于支撐例如機(jī)床(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸(未示出)的、用于高速旋轉(zhuǎn)的滾珠軸承。滾珠軸承1還被用作用于支撐用于除了機(jī)床之外的渦輪諸如壓縮機(jī)或者泵的旋轉(zhuǎn)軸的滾珠軸承。

滾珠軸承1例如是徑向止推滾珠軸承。滾珠軸承1包括：在外部與旋轉(zhuǎn)軸嵌合并且固定于旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)環(huán)2；在內(nèi)部與機(jī)床的外罩(未示出)嵌合并且固定于外罩的外環(huán)3；布置在內(nèi)環(huán)2的內(nèi)環(huán)滾道表面11和外環(huán)3的外環(huán)滾道表面15之間的多個(gè)滾珠4；具有用于在周向方向以特定間隔保持所述多個(gè)滾珠4的口袋部的筒形保持器5；在處于內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3之間的環(huán)形空間的在軸向方向上的一端(圖1的右端)中形成的第一密封件6；和在內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3之間的環(huán)形空間的在軸向方向上的另一端(圖1的左端)中形成的第二密封件7。

在以下說明中，旋轉(zhuǎn)軸(未示出)的軸向方向被定義為軸向方向X。外環(huán)3的軸向方向和保持器5的軸向方向與軸向方向X一致。而且，為了方便起見，在軸向方向X上，內(nèi)環(huán)滾道表面11中的滾動(dòng)元件負(fù)載(接觸點(diǎn))在其上發(fā)生作用的一側(cè)(在此處產(chǎn)生接觸角度的一側(cè))的軸向方向(圖1的右側(cè)方向)被定義為在軸向方向上的一側(cè)，而在軸向方向X上，外環(huán)滾道表面15中的滾動(dòng)元件負(fù)載(接觸點(diǎn))在其上發(fā)生作用的一側(cè)(在此處產(chǎn)生接觸角度的一側(cè))的軸向方向(圖1的左側(cè)方向)被定義為在軸向方向上的另一側(cè)。而且，滾珠軸承1的徑向方向被定義為徑向方向Z。外環(huán)3的徑向方向與徑向方向Z一致。在徑向方向Z上，接近旋轉(zhuǎn)軸(未示出)的一側(cè)被定義為[內(nèi)側(cè)]，而在徑向方向Z上，移動(dòng)離開旋轉(zhuǎn)軸(未示出)的一側(cè)被定義為[外側(cè)]。此外，滾珠軸承1的周向方向被定義為周向方向Y。

內(nèi)環(huán)2能夠與旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)。在內(nèi)環(huán)2的外周，在其在軸向方向X上的中央部中，形成允許滾珠4在其上滾動(dòng)的內(nèi)環(huán)滾道表面11。內(nèi)環(huán)滾道表面11被形成為使得在內(nèi)環(huán)滾道表面11和滾珠4之間的接觸角度提供預(yù)定角度。在內(nèi)環(huán)2的外周，在其在軸向方向X上的一側(cè)(圖1的右側(cè))上形成內(nèi)環(huán)肩臺(tái)部12。而且，在內(nèi)環(huán)2的外周，特別地在其在軸向方向X上的另一側(cè)(圖1的左側(cè))上，在與接觸角度產(chǎn)生側(cè)相反地存在的在軸向方向X上的這一側(cè)(軸向方向X的另一側(cè)；圖1的左側(cè))上形成埋頭孔13(肩臺(tái)沉降部)。在內(nèi)環(huán)2的外周的在軸向方向X上的兩個(gè)端部中，形成分別在徑向方向Z上向內(nèi)凹進(jìn)的第一密封溝槽14。

外環(huán)3固定到外罩(未示出)。在外環(huán)3的內(nèi)周，在其在軸向方向X上的中央部中，形成允許滾珠4在其上滾動(dòng)的外環(huán)滾道表面15。外環(huán)滾道表面15被形成為使得在外環(huán)滾道表面15和滾珠4之間的接觸角度提供預(yù)定角度。在外環(huán)3的除了外環(huán)滾道表面15的內(nèi)周中，當(dāng)從外環(huán)滾道表面15觀察時(shí)，在其在軸向方向X上的兩側(cè)上，形成第一外環(huán)肩臺(tái)部16和第二外環(huán)肩臺(tái)部17。第一外環(huán)肩臺(tái)部16的內(nèi)周具有內(nèi)周表面18，而第二外環(huán)肩臺(tái)部17的內(nèi)周具有內(nèi)周表面19。內(nèi)周表面18和19具有相同的直徑。即，周邊表面18和19是彼此齊平的圓筒形表面。

在外環(huán)3的內(nèi)周中，形成鄰接外環(huán)滾道表面15的在軸向方向X上的一側(cè)(圖1的右側(cè))并且用于在其中存儲(chǔ)油脂(未示出)的油脂存儲(chǔ)溝槽20。即，油脂存儲(chǔ)溝槽20在外環(huán)滾道表面15和第一外環(huán)肩臺(tái)部16之間形成。外環(huán)滾道表面15是溝槽，所述溝槽的截面具有基本L狀形狀并且由圍繞軸向方向X延伸的圓筒壁21、在徑向方向Z上延伸的豎直壁和將圓筒壁21和豎直壁22相互連接的彎曲壁9(見圖2)限定。圓筒壁21與外環(huán)滾道表面15連續(xù)。構(gòu)成油脂存儲(chǔ)溝槽20的底表面的圓筒壁21比外環(huán)滾道表面15的最深部15A在徑向方向Z上更加向內(nèi)。最深部15A構(gòu)成外環(huán)滾道表面15的底部的、在其在軸向方向X上的中央位置中存在的該部分。換言之，油脂存儲(chǔ)溝槽20的底部比外環(huán)滾道表面15的最深部15A在徑向方向Z上更加向內(nèi)。因?yàn)橛椭鎯?chǔ)溝槽20的底部不是由錐表面等而是由圓筒壁21限定的，所以能夠有效地防止?jié)L珠4在油脂存儲(chǔ)溝槽20的底部上滾動(dòng)。而且，因?yàn)橛椭鎯?chǔ)溝槽20的底部比外環(huán)滾道表面15的最深部15A在外環(huán)3的徑向方向上更加向內(nèi)，所以能夠有效地防止?jié)L珠滾動(dòng)到油脂存儲(chǔ)溝槽20的底部上。

豎直壁22與內(nèi)周表面18連續(xù)。圓筒壁21的在軸向方向X上的長(zhǎng)度L₁(見圖2)比豎直壁22的在徑向方向Z上的長(zhǎng)度L₂₍見圖2)長(zhǎng)。換言之，豎直壁22的在徑向方向Z上的長(zhǎng)度L₂小于圓筒壁21的在軸向方向X上的長(zhǎng)度L₁。因此，能夠在不在徑向方向Z上向外加深油脂存儲(chǔ)溝槽20的情況下維持油脂存儲(chǔ)溝槽20的容積是大的。因此，能夠更加有效地防止?jié)L珠4滾動(dòng)到油脂存儲(chǔ)溝槽20的底部上。

在外環(huán)3的內(nèi)周的在軸向方向X上的所述兩個(gè)端部中形成第二密封溝槽24。為了形成存在于在軸向方向X上的一側(cè)(圖1的右側(cè))上的第二密封溝槽24，在第一外環(huán)肩臺(tái)部16的內(nèi)周表面18中，可以形成將內(nèi)周表面18和外環(huán)3的該一側(cè)端面3A連接到一起的第一階梯36。第一階梯36是垂直于內(nèi)周表面18的表面。為了形成存在于在軸向方向X上的另一側(cè)(圖1的左側(cè))上的第二密封溝槽24，在第一外環(huán)肩臺(tái)部17的內(nèi)周表面19中，可以形成將內(nèi)周表面19和外環(huán)3的該另一側(cè)端面3B連接到一起的第二階梯37。第二階梯37是垂直于內(nèi)周表面19的表面。在第二密封溝槽24中，嵌合了它的對(duì)應(yīng)的密封件(第一密封件6或者第二密封件7)的外周部25。

保持器5包括環(huán)形板形保持器主體26。在保持器主體26中，在周向方向Y上以規(guī)則間隔形成在徑向方向Z上貫穿保持器主體26的多個(gè)兜孔27。保持器5被布置成使得保持器主體26與內(nèi)環(huán)2共軸。滾珠4被各自地布置在保持器5的兜孔27中。在滾珠軸承1中，作為用于引導(dǎo)保持器5的方法，采用了其中通過使得外環(huán)3的內(nèi)周和保持器5的外周表面28形成彼此滑動(dòng)接觸而引導(dǎo)保持器5的外環(huán)引導(dǎo)方法。即，第一外環(huán)肩臺(tái)部16的內(nèi)周表面18和第二外環(huán)肩臺(tái)部17的內(nèi)周表面19與保持器5的外周表面28形成滑動(dòng)接觸，由此引導(dǎo)保持器5。這能夠在滾珠軸承1旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定保持器5的行為。

每一個(gè)兜孔27由形成圓筒表面的周壁30限定。如上所述，通過使得保持器5與外環(huán)3的內(nèi)周形成滑動(dòng)接觸，保持器5的姿態(tài)被穩(wěn)定。在這個(gè)實(shí)施例中，作為保持器5，例如采用了配備有通過對(duì)鋼板沖孔而形成的兜孔27的經(jīng)沖孔的保持器。然而，作為保持器5，還可以采用經(jīng)加工的保持器或者經(jīng)模制的保持器。

在保持器5被存儲(chǔ)在滾珠軸承1內(nèi)的狀態(tài)下，相對(duì)于軸向方向X，保持器5的兜孔27的周壁30的在軸向方向X上的一側(cè)上的端部基本與油脂存儲(chǔ)溝槽20的豎直壁22匹配。換言之，在保持器5被存儲(chǔ)在滾珠軸承1內(nèi)的狀態(tài)下，周壁30的在軸向方向X上的一側(cè)(圖1的右側(cè))上的端部稍稍靠近在軸向方向X上的一側(cè)。相對(duì)于軸向方向X，油脂存儲(chǔ)溝槽20的在軸向方向X上的一側(cè)上的端緣40基本與保持器5的兜孔27的周壁30的在軸向方向X上的一側(cè)上的端部匹配。換言之，端緣40稍稍靠近外環(huán)滾道表面15。如上所述，因?yàn)榈谝缓偷诙猸h(huán)肩臺(tái)部16、17的內(nèi)周表面18、19具有彼此齊平的圓筒表面，所以保持器5的在軸向方向X上的一側(cè)上的外周表面28的整個(gè)區(qū)域被引導(dǎo)到外環(huán)的內(nèi)周。換言之，因?yàn)橥猸h(huán)3的除了油脂存儲(chǔ)溝槽20的內(nèi)周形成圓筒表面，所以保持器5的在軸向方向X上的一側(cè)上的外周表面28的整個(gè)區(qū)域被引導(dǎo)到外環(huán)的內(nèi)周。

成對(duì)的密封件6和7用于密封在內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3之間的環(huán)形空間以由此防止油脂從這個(gè)環(huán)形空間分散，并且具有相同的規(guī)格。在這個(gè)實(shí)施例中，密封件6和7是環(huán)形非接觸密封件。這里，它們還可以是接觸密封件。密封件6和7每一個(gè)包括：環(huán)形鋼制心軸31；和密封件主體2，密封主體由橡膠或者樹脂形成，心軸31被嵌在密封主體中。心軸31包括：布置成沿著徑向方向Z延伸的環(huán)形板33；和從環(huán)形板33的外周緣沿著軸向方向X延伸的板形圓筒部34。環(huán)形板33在徑向方向Z上的內(nèi)部稍微彎曲從而朝向在軸向方向X上的另一側(cè)(圖1的左側(cè))延伸。在密封件6和7被安裝在內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3上的狀態(tài)下，密封件6和7的外周部(密封件主體32的外周部)與外環(huán)3的第二密封溝槽24嵌合，并且相應(yīng)的心軸31的圓筒部34的前端緣34A抵靠階梯36和37。在這個(gè)安裝狀態(tài)下，圓筒部34的內(nèi)周表面34B基本與它們的對(duì)應(yīng)的內(nèi)周表面18和19齊平。

因此，因?yàn)樾妮S31的圓筒部34的前端緣34A抵靠它們的對(duì)應(yīng)的階梯36和37，所以防止了油脂侵入第二密封溝槽24中。因此，能夠防止油脂保留于第二密封溝槽24中，由此使得用于油脂潤(rùn)滑的油脂的量能夠增加。而且，在這個(gè)實(shí)施例中，因?yàn)閳A筒部34的內(nèi)周表面34B基本與它們的對(duì)應(yīng)的內(nèi)周表面18和19齊平，所以能夠更加可靠地防止油脂保留于第二密封溝槽24中，結(jié)果能夠進(jìn)一步增加用于油脂潤(rùn)滑的油脂的量。

如上所述，在內(nèi)環(huán)2的外周，在軸向方向X上的一側(cè)上(圖1的右側(cè)上)形成內(nèi)環(huán)肩臺(tái)部12，而在內(nèi)環(huán)2的外周，在軸向方向X上的另一側(cè)上(在圖1的左側(cè)上)形成埋頭孔13(肩臺(tái)沉降部)。即，在內(nèi)環(huán)2中，其存在于在軸向方向X上的另一側(cè)上(圖1的左側(cè)上)的部分的直徑小于其存在于在軸向方向X上的一側(cè)上(圖1的右側(cè)上)的部分的直徑。因此，在內(nèi)環(huán)2旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于分別作用于其在軸向方向X上的所述兩側(cè)上的離心力之間的差異，在內(nèi)環(huán)2的外周中，產(chǎn)生在軸向方向X上從另一側(cè)到一側(cè)流動(dòng)的油脂流動(dòng)(泵送操作)。因此，引起了圍繞內(nèi)環(huán)2的外周布置的油脂在軸向方向X上從另一側(cè)朝向一側(cè)移動(dòng)。即，相對(duì)于滾珠4靠近在軸向方向X上的另一側(cè)布置的油脂的一部分通過內(nèi)環(huán)滾道表面11和滾珠4的外表面之間朝向相對(duì)于滾珠4在軸向方向X上的一側(cè)移動(dòng)，此后，在接收由內(nèi)環(huán)2的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力時(shí)，在徑向方向Z上向外散開并且被引入保持器5的兜孔27中。在接收由保持器5的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力時(shí)，在兜孔27內(nèi)的油脂從其在保持器5的徑向方向Z上的內(nèi)端(圖1的下端部)到其在徑向方向Z上的外端(圖1的上端部)沿著口袋壁27的周壁30的端部在保持器5內(nèi)移動(dòng)。在到達(dá)周壁30的在徑向方向Z上的外端部時(shí)，由于由保持器5的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，油脂在徑向方向Z上向外散開。

如上所述，因?yàn)楸３制?的兜孔27的周壁30的在軸向方向X上的一側(cè)上的端部基本與油脂存儲(chǔ)溝槽20的豎直壁22匹配，所以從保持器5的兜孔27的周壁30的在軸向方向X上的一側(cè)上的端部散開的油脂被供應(yīng)到并且存儲(chǔ)在油脂存儲(chǔ)溝槽20中。而且，不在保持器5的兜孔27內(nèi)經(jīng)過的油脂通過保持器5的內(nèi)周表面29和內(nèi)環(huán)2之間流動(dòng)并且在此之后在接收離心力時(shí)，被迫朝向外環(huán)3的內(nèi)周表面18在徑向方向Z上向外通過在保持器5和第一密封件6之間的空間流動(dòng)。該油脂的一部分通過在內(nèi)周表面18和保持器5之間的間隙(除了在內(nèi)周表面18和保持器5之間的引導(dǎo)部(接觸部))流動(dòng)到油脂存儲(chǔ)溝槽20并且被存儲(chǔ)在油脂存儲(chǔ)溝槽20中。在外環(huán)滾道表面15和滾珠4的外表面之間供應(yīng)存儲(chǔ)在油脂存儲(chǔ)溝槽20中的油脂。

而且，當(dāng)密封油脂時(shí)，優(yōu)選地，可以主要地將油脂施加到內(nèi)環(huán)2的在徑向方向Z上與保持器5的內(nèi)周表面29相對(duì)的外周表面。

如上所述，根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，油脂存儲(chǔ)溝槽20在外環(huán)3的內(nèi)周的相對(duì)于外環(huán)滾道表面15存在于在軸向方向X上的一側(cè)(圖1的右側(cè))上的一部分中形成。而且，油脂存儲(chǔ)溝槽20與外環(huán)滾道表面15連通。因此，存儲(chǔ)在油脂存儲(chǔ)溝槽20中的油脂能夠被順利地供應(yīng)到外環(huán)滾道表面15，由此使得能夠在外環(huán)滾道表面15和滾珠4的外表面之間實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑。

同時(shí)，在外環(huán)3的內(nèi)周的相對(duì)于外環(huán)滾道表面15存在于在軸向方向X上的另一側(cè)(圖1的左側(cè))上的一部分中，不形成油脂存儲(chǔ)溝槽20。因此，因?yàn)闊o需通過增加其厚度從而維持其強(qiáng)度而在外環(huán)3的在軸向方向上的另一側(cè)上的內(nèi)周中設(shè)置形成溝槽的肩臺(tái)部，所以在內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3之間的油脂可密封空間的容積能夠增加。因此，在內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3之間密封的油脂的數(shù)能夠增加，由此能夠更加可靠地實(shí)現(xiàn)在外環(huán)滾道表面15和滾珠4的外表面之間的優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑。

而且，因?yàn)橛椭鎯?chǔ)溝槽20的在軸向方向X上的一側(cè)上的端緣40相對(duì)于軸向方向X基本與兜孔27的周壁30的在軸向方向X上的一側(cè)上的端部匹配，所以保持器5的在軸向方向X上的一側(cè)上的外周表面28的整個(gè)區(qū)域被引導(dǎo)到外環(huán)的內(nèi)周。因此，能夠防止在保持器5的在軸向方向X上的一側(cè)上的外周表面28中發(fā)生局部磨損。

如上所述，這個(gè)實(shí)施例能夠提供能夠長(zhǎng)期地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑并且還能夠在保持器5的外周表面28中防止發(fā)生局部磨損的滾珠軸承1。因此，滾珠軸承1能夠?qū)崿F(xiàn)高速油脂潤(rùn)滑。

而且，因?yàn)橛椭鎯?chǔ)溝槽20的在軸向方向X上的一側(cè)上的端緣40相對(duì)于軸向方向X基本與保持器5的兜孔27的周壁30的在軸向方向X上的一側(cè)上的端部匹配，所以從內(nèi)環(huán)2的外周沿著兜孔27的周壁30的在軸向方向X上的端部朝向外環(huán)3的內(nèi)周側(cè)流動(dòng)的油脂易于被供應(yīng)到外環(huán)3的內(nèi)周的油脂存儲(chǔ)溝槽20。因此，大量的油脂能夠被引導(dǎo)到油脂存儲(chǔ)溝槽20，結(jié)果能夠更加優(yōu)良地執(zhí)行在外環(huán)滾道表面15中的油脂潤(rùn)滑。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的滾珠軸承101的截面視圖。

在圖3的實(shí)施例中，其等同于圖1和2的實(shí)施例的那些的構(gòu)件被賦予相同的附圖標(biāo)記并且因此在這里省略其說明。

滾珠軸承101不同于根據(jù)以上實(shí)施例的滾珠軸承1之處在于環(huán)形錐表面102在保持器5的保持器主體26的在周向方向Y上的外周表面28的整個(gè)區(qū)域之上形成。錐表面102被布置在外周表面28的、相對(duì)于軸向方向X比多個(gè)兜孔27的在軸向方向X上的一側(cè)端部更遠(yuǎn)地在軸向方向X上的一側(cè)上存在的這樣一部分中。錐表面102是隨著它移動(dòng)離開兜孔27而在徑向方向Z上向內(nèi)行進(jìn)的錐表面。

這種在保持器5的外周表面28中形成錐表面102促進(jìn)了油脂在保持器5的外周表面28和外環(huán)3的內(nèi)周之間的流動(dòng)。具體地，通過存在于保持器5和第一密封件6之間的空間朝向外環(huán)3的內(nèi)周表面18在徑向方向上向外流動(dòng)的油脂易于沿著保持器5的錐表面102流動(dòng)。因此，在外環(huán)3的內(nèi)周表面18和保持器5的外周表面28之間，油脂朝向油脂存儲(chǔ)溝槽20的流動(dòng)易于發(fā)生。而且，因?yàn)楸３制?的外周表面28包括錐表面102，所以將與外環(huán)3接觸并且受其引導(dǎo)的保持器5的外周表面28的接觸面積減小。因此，同樣在這方面，油脂易于通過外環(huán)3的內(nèi)周表面和保持器5的外周表面28之間流動(dòng)。此外，通過將保持器5的外周表面28形成為錐表面，在外環(huán)3和內(nèi)環(huán)2之間的空間相應(yīng)地變得更大。因此，能夠增加將在初始階段中密封的油脂的量。因此，能夠增加將在油脂存儲(chǔ)溝槽20中存儲(chǔ)的油脂的量并且油脂向油脂存儲(chǔ)溝槽20的供應(yīng)幾乎不被中斷，由此使得能夠在滾珠4和外環(huán)滾道表面15之間長(zhǎng)期地供應(yīng)油脂。即，能夠更長(zhǎng)期地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑。

在這個(gè)實(shí)施例中，油脂存儲(chǔ)溝槽20僅在外環(huán)的內(nèi)周表面18、19的一側(cè)上形成。因此，與油脂存儲(chǔ)溝槽20在兩側(cè)上形成的情形相比，當(dāng)油脂供應(yīng)甚至中斷一點(diǎn)時(shí)，仍然難以維持油脂被存儲(chǔ)在油脂存儲(chǔ)溝槽20內(nèi)的狀態(tài)。這加重了能夠發(fā)生不良潤(rùn)滑諸如咬粘的擔(dān)心。即使當(dāng)油脂存儲(chǔ)溝槽20僅在一側(cè)上形成時(shí)，在實(shí)現(xiàn)向油脂存儲(chǔ)溝槽20穩(wěn)定地供應(yīng)油脂方面，以錐形形狀形成保持器5的外周表面28仍然是非常有效的。

雖然至此已經(jīng)給出本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例的說明，但是本發(fā)明還能夠在其它實(shí)施例中實(shí)施。

例如，在以上兩個(gè)實(shí)施例中，作為滾珠軸承1、101，采用了徑向止推滾珠軸承。然而，作為替代，還可以采用深槽滾珠軸承。

而且，在以上兩個(gè)實(shí)施例中，已經(jīng)給出其中內(nèi)環(huán)2提供將隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)側(cè)并且外環(huán)3提供固定側(cè)的實(shí)例的說明。然而，本發(fā)明還能夠應(yīng)用于外環(huán)3提供旋轉(zhuǎn)側(cè)并且內(nèi)環(huán)2提供固定側(cè)的情形。

此外，在不偏離專利權(quán)利要求的范圍的情況下，各種改變也是可能的。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明能夠提供能夠長(zhǎng)期地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的油脂潤(rùn)滑并且能夠在保持器的外周表面中防止發(fā)生局部磨損的滾珠軸承。

參考數(shù)字和符號(hào)的說明

1：滾珠軸承

2：內(nèi)環(huán)

3：外環(huán)

4：滾珠

5：保持器

6：第一密封件

7：第二密封件

11：內(nèi)環(huán)滾道表面

15：外環(huán)滾道表面

15A：最深部

18：內(nèi)周表面

20：油脂存儲(chǔ)溝槽

21：圓筒壁

22：豎直壁

27：兜孔

28：外周表面

30：周壁

34：圓筒部

34A：前端緣

36：第一階梯

37：第二階梯

40：油脂存儲(chǔ)溝槽的在軸向方向上的一側(cè)上的端緣

101：滾珠軸承

102：錐表面

L₁：圓筒壁的在軸向方向上的長(zhǎng)度

L₂：豎直壁的在外環(huán)徑向方向上的長(zhǎng)度

X：軸向方向

Y：周向方向

Z：徑向方向