本發(fā)明涉及潤滑脂壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動二級增壓注脂器。

背景技術(shù)：

油脂潤滑是向運轉(zhuǎn)機械零部件的摩擦表面供給潤滑脂，以降低零部件的磨損，提高零部件的使用壽命。油脂潤滑的關(guān)鍵是適時、適量地向摩擦表面施加潤滑脂。所謂適時施加潤滑脂是指向摩擦表面施加潤滑脂的周期應(yīng)當是確定的，如果周期過長則易造成零部件缺乏潤滑的狀況。所謂適量施加潤滑脂是指向摩擦表面施加潤滑脂的量應(yīng)當恰當，過多易造成浪費，過少則還是容易造成零部件缺乏潤滑的狀況。

中國專利號：95242076.7公開了一種車用氣動注脂馬達，包括控制閥，與控制閥連接的活塞閥，以及與活塞閥連接的換向閥，其中控制閥由開有控制閥排氣口的控制閥體，與控制閥體內(nèi)腔的密封物質(zhì)配合的控制閥芯組成；活塞閥由與控制閥體連接，并通過工作氣道與換向閥連接的活塞閥體，與活塞閥體內(nèi)腔配合的大活塞組成；換向閥由開有換向閥排氣口，并通過推閥氣道和充氣管與控制閥體內(nèi)腔相通的換向閥體，與換向閥體內(nèi)腔配合的換向閥芯組成。該氣動注脂馬達的工作過程是，氣泵的壓縮空氣從充氣管進入換向閥體內(nèi)腔，經(jīng)工作氣道進入活塞閥體內(nèi)腔，推動大活塞右移，活塞閥體內(nèi)腔的被壓縮空氣經(jīng)工作氣道、換向閥體內(nèi)腔；從換向閥排氣口排出，此時大活塞的活塞桿可壓縮使用時與之連接配合的壓油管內(nèi)的潤滑脂，將其注入機械的注油孔內(nèi)；另方面氣泵的壓縮空氣同時由充氣管進入控制閥體內(nèi)腔，再經(jīng)推閥氣道進入換向閥體內(nèi)腔，并推動換向閥芯右移，使換向閥體內(nèi)腔中被壓縮的空氣經(jīng)推閥氣道進入控制閥體內(nèi)腔，并從控制閥排氣口排出；再者，大活塞右移時，活塞推動控制閥芯右端使其右移，此時，氣泵的壓縮空氣由充氣管進入控制閥內(nèi)腔，再由推閥氣道進入換向閥體內(nèi)腔，推動換向閥芯左移，換向閥體內(nèi)腔中被壓縮后的空氣由推閥氣道進入控制閥體內(nèi)腔，并從控制閥排氣口排出，進行一次壓縮，此時，氣泵的壓縮空氣從充氣管進入換向閥體內(nèi)腔，經(jīng)工作氣道進入活塞閥體內(nèi)腔，推動大活塞左移，使活塞閥體內(nèi)腔中被壓縮的空氣經(jīng)工作氣道及換向閥體內(nèi)腔，從換向閥排氣口排出，大活塞左移時，推動控制閥芯左端使其左移，完成一次循環(huán)。

中國專利號：200820049576.7公開了一種新型自動注脂器，設(shè)有殼體、兩個鎖扣和兩個彈簧銷、驅(qū)動系統(tǒng)和電池組、油杯、頂蓋、防塵罩，在殼體頂部設(shè)電源插孔，兩導線一端與電池組電連接、另一端電連接電源插頭，電源插頭插入電源插孔內(nèi)，可對驅(qū)動系統(tǒng)持續(xù)供電；在殼體底部外壁對稱地設(shè)兩個凸耳，兩凸耳下端分別設(shè)一限位榫；每一鎖扣下部設(shè)一鉤體、上部設(shè)一限位槽；凸耳嵌于限位槽內(nèi)，兩彈簧銷分別銷接相對應(yīng)的凸耳與鎖扣；油杯上方凸設(shè)一環(huán)肋，兩鎖扣下部之鉤體分別勾掛于環(huán)肋下側(cè)。該裝置在裝配使用時，電池組置于殼體頂部的電池室內(nèi)，電源插頭插入電源插孔內(nèi)，打開頂蓋時，不會造成電源中斷，有利于自動注脂器持續(xù)運行。

中國專利號：201420850891.5公開了一種軸承預(yù)注油裝置，包括：注脂器，所述注脂器包括頂端開口呈圓筒狀的注脂外套和底端開口呈圓筒狀的注脂內(nèi)套，所述注脂外套的內(nèi)圓周面與所述注脂內(nèi)套的外圓周面固定連接，形成內(nèi)部相對封閉中空的注脂腔，所述注脂腔的腔壁上設(shè)有用于連接高壓油管的進油孔，所述注脂外套的下端設(shè)有與軸承的滾動體的個數(shù)相匹配的注油頭，所述注油頭設(shè)有與所述注脂腔相通的出油孔；固定設(shè)置于所述注脂器上方的升降氣缸，所述升降氣缸的一端連接于所述注脂內(nèi)套的頂端，所述升降氣缸的另一端固定連接于支架上。使用該軸承預(yù)注油裝置時，將軸承套設(shè)在定位座上，按下手動按鈕，升降氣缸帶動注脂器下行，直至注油頭接觸軸承，然后，啟動腳踏開關(guān)，高壓油槍將油桶內(nèi)的潤滑油脂射入注脂腔中，潤滑油脂通過出油孔進入軸承內(nèi)，潤滑軸承。

上述所述的注脂器分別通過氣泵壓縮空氣、電動驅(qū)動或者氣缸驅(qū)動形成動力源將腔室內(nèi)的油脂擠壓到待潤滑件上，傳統(tǒng)的注脂器只經(jīng)過一級加壓后進行注脂，在給大型閥門以及設(shè)備加注潤滑脂時，通過增加動力源來提供更大的動力，但是造成投入成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述的問題，本發(fā)明提供一種氣動二級增壓注脂器，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的注脂器只經(jīng)過一級加壓后進行注脂，在給大型閥門以及設(shè)備加注潤滑脂時，通過增加動力源來提供更大的動力，但是造成投入成本高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種氣動二級增壓注脂器，包括機架，所述機架上分別設(shè)置有至少一個增壓氣缸以及油腔室，各所述增壓氣缸分別與油腔室連通使得油腔室形成第一級加壓室，所述油腔室上設(shè)置有連接管，所述機架上設(shè)置有氣動馬達，所述氣動馬達與連接管的另一端連接使得連接管形成第二級加壓室，所述連接管上設(shè)置有注射口，所述注射口處設(shè)置有開關(guān)。

進一步的，所述增壓氣缸包括缸體、穿設(shè)在缸體中部且與機架固定設(shè)置的活塞桿以及可在缸體內(nèi)滑動的活塞，所述活塞桿為中空的管體，所述連接管的中部穿設(shè)有增壓管，所述連接管與增壓管之間形成第一流通道，所述增壓管內(nèi)形成第二流通道，所述第一流通道分別與第二流通道、油腔室和活塞桿連通。

進一步的，所述第二流通道上設(shè)置有測量壓強的壓力表。

進一步的，所述連接管的底部設(shè)置成圓臺狀且大底與油腔室接觸。

進一步的，所述注射口處設(shè)置有注脂裝置，所述注脂裝置包括筒狀的殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)置有第一連接頭和第二連接頭，所述第一連接頭與注射口連接，所述第二連接頭螺紋連接設(shè)置有注脂嘴，所述殼體內(nèi)設(shè)置有錐形的管體，所述殼體上沿軸向方向上設(shè)置有至少一個槽孔，所述殼體的圓周外表面上設(shè)置有螺紋，所述管體與殼體之間設(shè)置有連接塊且連接塊穿出槽孔，所述殼體的圓周外表面上套設(shè)有與螺紋連接的螺栓，所述螺栓與連接塊卡接。

進一步的，所述管體上靠近第一連接套的一端設(shè)置有端沿。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本氣動二級增壓注脂器通過增壓氣缸對油腔室內(nèi)的潤滑油脂進行第一次增壓后將潤滑油脂擠壓到連接管內(nèi)，再通過氣動馬達對連接管內(nèi)的潤滑油脂進行第二次增壓后通過注射口注脂到待潤滑件中，通過增壓氣缸和氣動馬達兩次的加壓，使得注脂器可以對大型閥門以及設(shè)備加注潤滑脂，減少使用大型的動力源，進而減小成本投入；進一步的，增壓氣缸內(nèi)的活塞在外力氣泵作用下向下擠壓從而增加油腔室內(nèi)的壓強，進而將油腔室內(nèi)的潤滑油脂擠壓進第一流通道和第二流通道內(nèi)，氣動馬達在第二流通道內(nèi)增壓，第二流通道內(nèi)的潤滑油脂通過活塞桿以及第一流通道再次增壓后進入第二流通道，再通過注射口噴出，形成兩次增壓；進一步的，設(shè)置的壓力表可以實時監(jiān)控第二流通道內(nèi)的壓力大小，當壓力達到額定值再打開開關(guān)進行注射；進一步的，通過轉(zhuǎn)動螺栓沿著殼體上的螺紋連接移動，從而帶動連接塊左右移動，連接塊移動過程中擠壓錐形的管體，從而增大或者減小管體的直徑，進而調(diào)節(jié)噴射口噴出的潤滑油脂的速度大小和壓強大小，并且注脂嘴與第二連接塊螺紋連接，方便更換不同型號的注脂嘴從而適應(yīng)不同型號的待潤滑件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中注脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明實施例為：

參考圖1，一種氣動二級增壓注脂器，包括機架1，所述機架1上分別設(shè)置有兩個增壓氣缸2以及油腔室3，所述增壓氣缸2包括缸體21、穿設(shè)在缸體21中部且與機架1固定設(shè)置的活塞桿22以及可在缸體21內(nèi)滑動的活塞23，所述活塞桿22為中空的管體，各所述增壓氣缸2分別與油腔室3連通使得油腔室3形成第一級加壓室，所述油腔室3上設(shè)置有連接管4，所述連接管4的底部設(shè)置成圓臺狀且大底與油腔室3的底部接觸連接，所述連接管4的中部穿設(shè)有增壓管5，所述連接管4與增壓管5之間形成流通道6，所述增壓管5內(nèi)形成流通道7，所述流通道6分別與流通道7、油腔室3和活塞桿22連通，所述機架1上設(shè)置有氣動馬達8，所述氣動馬達8與連接管4的另一端連接使得連接管4形成第二級加壓室，所述連接管4上設(shè)置有注射口9，所述注射口9處設(shè)置有開關(guān)10，所述流通道7上設(shè)置有測量壓強的壓力表11，所述機架1上還設(shè)置有可拆卸的拉桿12、行走輪13以及方便機架1放置的支撐座14，潤滑油脂依次通過所述油腔室3、流通道6、流通道7形成第一增壓回路，再依次通過流通道7、活塞桿22、流通道6、流通道7形成第二增壓回路，最后通過注射口9噴出；

參考圖2，所述注射口9處設(shè)置有注脂裝置15，所述注脂裝置15包括筒狀的殼體151，所述殼體151的兩端分別設(shè)置有連接頭152和連接頭153，所述連接頭152與注射口9連接，所述連接頭153螺紋連接設(shè)置有注脂嘴154，所述殼體151內(nèi)設(shè)置有錐形的管體155，所述管體155上靠近連接套152的一端設(shè)置有端沿16，所述殼體151上沿軸向方向上設(shè)置有兩個槽孔156，所述殼體151的圓周外表面上設(shè)置有螺紋，所述管體155與殼體151之間設(shè)置有連接塊157且連接塊157穿出槽孔156，所述殼體151的圓周外表面上套設(shè)有與螺紋連接的螺栓158，所述螺栓158與連接塊卡接157。

本發(fā)明的工作方式是：本氣動二次增壓注脂器，增壓氣缸2內(nèi)的活塞23在外力氣泵作用下向下擠壓從而增加油腔室3內(nèi)的壓強，進而將油腔室3內(nèi)的潤滑油脂擠壓進流通道6和流通道7內(nèi)，氣動馬達8在流通道7內(nèi)增壓，流通道7內(nèi)的潤滑油脂通過活塞桿22以及流通道6再次增壓后進入流通道7，再通過注射口9噴出，形成兩次增壓，通過增壓氣缸2對油腔室3內(nèi)的潤滑油脂進行第一次增壓后將潤滑油脂擠壓到連接管4內(nèi)，再通過氣動馬達8對連接管4內(nèi)的潤滑油脂進行第二次增壓后通過注射口9注脂到待潤滑件中，通過增壓氣缸2和氣動馬達8兩次的加壓，使得注脂器可以對大型閥門以及設(shè)備加注潤滑脂，減少使用大型的動力源，進而減小成本投入；通過轉(zhuǎn)動螺栓158沿著殼體151上的螺紋連接移動，從而帶動連接塊157左右移動，連接塊157移動過程中擠壓錐形的管體155，從而增大或者減小管體155的直徑，進而調(diào)節(jié)噴射口9噴出的潤滑油脂的速度大小和壓強大小，并且注脂嘴154與連接塊153螺紋連接，方便更換不同型號的注脂嘴154從而適應(yīng)不同型號的待潤滑件。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。