本發(fā)明涉及一種出風(fēng)管道，具體涉及一種內(nèi)導(dǎo)式均流管及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在很多場(chǎng)合或設(shè)備中，均采用管子來輸送風(fēng)或熱流，而且，很多時(shí)候?qū)鶆蛩惋L(fēng)或熱流的要求較高，如防火玻璃固化機(jī)中，能否均勻輸送熱流直接影響玻璃品質(zhì)。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01120561294.7的專利公開了一種氧氣均流管，其是從開口端到封閉端的氣孔孔徑逐漸增大。即通過孔徑增加的方式實(shí)現(xiàn)均勻出氧。然而在實(shí)踐中，從管子的進(jìn)風(fēng)口沿著風(fēng)的流向，其在管內(nèi)壁處風(fēng)的流速是從大到小，壓力從小到大，僅僅通過改變出風(fēng)孔的大小根本無法實(shí)現(xiàn)管子各處出風(fēng)量一致的要求，有些孔還會(huì)出現(xiàn)往里吸風(fēng)的現(xiàn)象，因此，對(duì)于對(duì)出風(fēng)量要求嚴(yán)格的情況，通過現(xiàn)有技術(shù)方法無法實(shí)現(xiàn)均一化要求。

本申請(qǐng)人研究該管子的初衷是將其應(yīng)用于防火玻璃固化機(jī)中，最初的設(shè)計(jì)方案是熱風(fēng)從管子的左側(cè)在向右側(cè)的流動(dòng)過程中，使其從管子上的通孔中排出，然后熱風(fēng)流向需要固化的防火玻璃上，從而對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。這時(shí)出現(xiàn)的問題是，左側(cè)剛出風(fēng)道的熱風(fēng)，溫度高，流速快，這樣就導(dǎo)致，防火膠左側(cè)固化的快，右側(cè)固化的慢，膠面左右干溫度誤差很大，但是玻璃表面膠水，最初是水狀的液體，風(fēng)速過大就把膠面吹出皺紋同時(shí)也把膠從左側(cè)吹向右側(cè)，導(dǎo)致左右的膠層厚度也不相同，風(fēng)速小了風(fēng)又吹不到左側(cè)。

因此，本申請(qǐng)人進(jìn)行不斷的改進(jìn)-試驗(yàn)-改進(jìn)中研究，最終獲得了本發(fā)明的均流管，其不僅能夠應(yīng)用于玻璃固化機(jī)中，還能應(yīng)用于眾多場(chǎng)合或設(shè)備中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)導(dǎo)式均流管及其應(yīng)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種內(nèi)導(dǎo)式均流管，該均流管的一端為封閉端，另一端為開口端，所述開口端上連接有進(jìn)風(fēng)管以使風(fēng)流流向均流管，所述均流管上的開口端與封閉端之間設(shè)有至少一排出風(fēng)孔以使風(fēng)排向均流管外，每排出風(fēng)孔有多個(gè)出風(fēng)孔，所述均流管內(nèi)設(shè)有與所述出風(fēng)孔內(nèi)側(cè)的風(fēng)流下游端連接的導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片與所述出風(fēng)孔為一一配合，所述導(dǎo)流片與出風(fēng)孔之間的角度為大于0°且小于90°，且順著風(fēng)流方向，所述均流板與出風(fēng)孔之間的角度依次增加以使每個(gè)出風(fēng)孔的出風(fēng)量一致。

進(jìn)一步地，每排的多個(gè)所述出風(fēng)孔均勻設(shè)置于均流管上，且所有所述出風(fēng)孔的形狀和大小均一樣。

進(jìn)一步地，從均流管上開口端的第一個(gè)出風(fēng)孔開始，每間隔150～400mm，所述導(dǎo)流片與出風(fēng)孔之間的角度增加一個(gè)梯度，每個(gè)梯度的增加量為1～5°。

進(jìn)一步地，在每一排出風(fēng)孔中，相鄰兩個(gè)所述出風(fēng)孔的首尾之間的距離為40～60mm，沿著風(fēng)流方向，從第一個(gè)出風(fēng)孔開始，所述導(dǎo)流片與出風(fēng)孔之間的角度每間隔6～8個(gè)孔增加一個(gè)梯度，每個(gè)梯度的增加量為2～4°。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)孔為長(zhǎng)條形的出風(fēng)孔，其長(zhǎng)度為15～25mm，其寬度為0.8～2mm。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)孔包括長(zhǎng)方形的條形孔和與條形孔的風(fēng)流上游一端連通的優(yōu)弧形的圓孔。

進(jìn)一步地，所述條形孔的長(zhǎng)度為17～22mm，寬度為1～1.5mm，所述圓孔的直徑為1.5～2.5mm。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流片的長(zhǎng)度為13～30mm，優(yōu)選17～25mm，所述均流板的寬度不小于條形孔的寬度。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)孔的長(zhǎng)度為19～21mm，其中，所述條形孔的長(zhǎng)度為18～20mm，寬度為1.1～1.3mm，所述圓孔的直徑為1.8～2.2mm；

進(jìn)一步地，所述均流管為方管，所述方管的上端面設(shè)有兩排出風(fēng)孔，且兩排出風(fēng)孔錯(cuò)列設(shè)置，在兩排出風(fēng)孔中，相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔首尾之間的水平距離為每一排中相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔之間的距離的1/2。

進(jìn)一步地，在每一排出風(fēng)孔中，相鄰兩個(gè)所述出風(fēng)孔的首尾之間的距離為50mm，所述導(dǎo)流片與出風(fēng)孔之間的角度每間隔7個(gè)孔增加一個(gè)梯度，每個(gè)梯度的增加量為3°；

進(jìn)一步地，在兩排出風(fēng)孔中，相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔首尾之間的水平距離為25mm。

進(jìn)一步地，在兩排出風(fēng)孔中，沿著風(fēng)流方向，第一個(gè)出風(fēng)孔的風(fēng)流上游一端距離均流管的開口端的距離為50～70mm，最后一個(gè)出風(fēng)孔的風(fēng)流下游一端距離均流管封閉端的距離為20～30mm。

進(jìn)一步地，相鄰兩排出風(fēng)孔之間的距離為3～10mm。

進(jìn)一步地，所述均流管的下端面也設(shè)有至少一排出風(fēng)孔。

一種內(nèi)導(dǎo)式均流管的應(yīng)用，其能夠應(yīng)用于所有以管子送風(fēng)的場(chǎng)所或設(shè)備中

本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種內(nèi)導(dǎo)式均流管及其應(yīng)用，本發(fā)明通過長(zhǎng)期研究、計(jì)算以及無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，最終獲得了符合預(yù)期的均流管，其上各處的出風(fēng)量一致。克服了在管內(nèi)壁處風(fēng)的流速是從大到小，壓力從小到大，從而導(dǎo)致出風(fēng)量嚴(yán)重不相同的不足。

該均流管加工制造簡(jiǎn)單，能在整根長(zhǎng)度的范圍內(nèi)通過調(diào)整管內(nèi)導(dǎo)流片的角度隨意控制某一點(diǎn)或某一段的出風(fēng)流速，它適用所有以管子送風(fēng)的方式的場(chǎng)所。如該均流管可應(yīng)用于玻璃固化機(jī)中，用于將熱量導(dǎo)出，該均流管能夠保證各處的熱量一致，從而制作出性能穩(wěn)定、質(zhì)量高、品質(zhì)好的復(fù)合防火玻璃。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的含有一排出風(fēng)孔的均流管的部分示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的均流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的均流管的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的含有兩排出風(fēng)孔的均流管的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的含有兩排出風(fēng)孔的均流管的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)流片與出風(fēng)孔之間的角度的第1～4個(gè)梯度的示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)流片與出風(fēng)孔之間的角度的第5～7個(gè)梯度的示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例所述的采導(dǎo)流片與出風(fēng)孔之間的角度的第8～10個(gè)梯度的示意圖。

1、均流管，2、出風(fēng)孔，3、導(dǎo)流片，9、進(jìn)風(fēng)管，11、開口端，12、封閉端，21、條形孔，22、圓孔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通方法人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，一種內(nèi)導(dǎo)式均流管，該均流管1的一端為封閉端12，另一端為開口端11，所述開口端11上連接有進(jìn)風(fēng)管9以使風(fēng)流流向均流管1，所述均流管1上的開口端11與封閉端12之間設(shè)有至少一排出風(fēng)孔2以使風(fēng)排向均流管1外，每排出風(fēng)孔2含有多個(gè)出風(fēng)孔2。

所述均流管1內(nèi)設(shè)有與所述出風(fēng)孔2內(nèi)側(cè)的風(fēng)流下游端連接的導(dǎo)流片3，由于出風(fēng)孔2在風(fēng)流的方向具有一定的長(zhǎng)度，風(fēng)流下游端即出風(fēng)孔2的右側(cè)，在本發(fā)明中，左、右等方向詞僅相對(duì)于附圖而言；所述導(dǎo)流片3與所述出風(fēng)孔2為一一配合，所述導(dǎo)流片3與出風(fēng)孔2之間的角度α為大于0°且小于90°，且順著風(fēng)流方向，所述均流板與出風(fēng)孔2之間的角度α依次增加以使每個(gè)出風(fēng)孔2的出風(fēng)量一致。α的度數(shù)以及最小度數(shù)和最大度數(shù)的跨度要根據(jù)對(duì)出風(fēng)量和均流管1的要求而定。

在本實(shí)施例中，可通過調(diào)整出風(fēng)孔2的大小、形狀以及導(dǎo)流片3與出風(fēng)孔2之間的角度等，使得每個(gè)出風(fēng)孔2的出風(fēng)量一致。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使各個(gè)出風(fēng)孔2的出風(fēng)量一致，對(duì)于所述內(nèi)導(dǎo)式均流管1做了進(jìn)一步詳細(xì)的限定，具體如下。

如圖1～3所示，每排的多個(gè)所述出風(fēng)孔2均勻設(shè)置于均流管1上，且所有所述出風(fēng)孔2的形狀和大小均一樣，即所有出風(fēng)孔2均一模一樣的孔。

從均流管1上開口端11的第一個(gè)出風(fēng)孔2開始，每間隔200～400mm，所述導(dǎo)流片3與出風(fēng)孔2之間的角度增加一個(gè)梯度，每個(gè)梯度的增加量為1～5°。具體地，在每一排出風(fēng)孔2中，相鄰兩個(gè)所述出風(fēng)孔2的首尾之間的距離n為40～60mm，優(yōu)選n為50mm，沿著風(fēng)流方向，從第一個(gè)出風(fēng)孔2開始，所述導(dǎo)流片3與出風(fēng)孔2之間的角度每間隔6～8個(gè)出風(fēng)孔2增加一個(gè)梯度，優(yōu)選間隔7個(gè)出風(fēng)孔2增加一個(gè)梯度，每個(gè)梯度的增加量為2～4°，優(yōu)選3°。

所述出風(fēng)孔2包括長(zhǎng)方形的條形孔21和與條形孔21的風(fēng)流上游一端連通的優(yōu)弧形的圓孔22，所述圓孔22的設(shè)置使得出風(fēng)孔2的左側(cè)，即進(jìn)風(fēng)一端的出風(fēng)量增加，使得能夠更均勻的導(dǎo)出風(fēng)。

所述條形孔21的長(zhǎng)度l為17～22mm，寬度b為1～1.5mm，所述圓孔22的直徑d為1.5～2.5mm。優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔2的長(zhǎng)度l為19～21mm，其中，所述條形孔21的長(zhǎng)度m為18～20mm，寬度b為1.1～1.3mm，所述圓孔22的直徑d為1.8～2.2mm。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，如圖4～5所示，其中圖5中虛線部分為管內(nèi)部的導(dǎo)流片3，外部一般看不到。

所述均流管1為方管，所述方管的上端面設(shè)有兩排出風(fēng)孔2，且兩排出風(fēng)孔2錯(cuò)列設(shè)置，在兩排出風(fēng)孔2中，相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔2首尾之間的水平距離為每一排中相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔2首尾之間的距離的1/2或一半，該句話的意思即為：任意一排中的任意一個(gè)出風(fēng)孔2均設(shè)置于其前后兩個(gè)另外一排中相鄰的兩個(gè)出風(fēng)孔2之間，如，若實(shí)施例2中每排相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔2首尾之間的距離n為50mm，則在兩排出風(fēng)孔2中，相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔2首尾之間的水平距離n2為25mm，具體可參見圖5中的標(biāo)注；這樣設(shè)置使得均流管1中各處的出風(fēng)量更均勻

在兩排出風(fēng)孔2中，沿著風(fēng)流方向，第一個(gè)出風(fēng)孔2的風(fēng)流上游一端(即最左端)距離均流管1的開口端11的距離l1為50～70mm，優(yōu)選l1為60mm，最后一個(gè)出風(fēng)孔2的風(fēng)流下游一端(即最右端)距離均流管1封閉端12的距離l2為20～30mm，優(yōu)選l2為25mm或26mm。

所述導(dǎo)流片3的長(zhǎng)度為17～25mm，優(yōu)選19～23mm，所述均流板的寬度不小于出風(fēng)孔2的寬度。

相鄰兩排出風(fēng)孔2之間的距離l3為3～10mm，如l3為5mm或6mm。

實(shí)施例4

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，可選擇在所述均流管1的下端面也設(shè)有至少一排出風(fēng)孔2，如設(shè)置也設(shè)置兩排，設(shè)置方式如實(shí)施例3一致，則可從上下兩側(cè)均進(jìn)行出風(fēng)。

實(shí)施例5

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，如圖6～8所示，在每一排出風(fēng)孔2中，相鄰兩個(gè)所述出風(fēng)孔2的首尾之間的距離n為50mm，且沿著風(fēng)流方向，第1個(gè)到第7個(gè)出風(fēng)孔2與導(dǎo)流片3之間的角度為30°，然后從第8個(gè)開始角度為33°，從第15個(gè)開始角度為36個(gè)，一直增加了10個(gè)梯度，即第64個(gè)到第70個(gè)出風(fēng)孔2的角度為57°。圖6為第1～4個(gè)梯度的示意圖，圖7為第5～7個(gè)梯度的示意圖；圖8為第8～10個(gè)梯度的示意圖，每個(gè)梯度僅給出兩個(gè)出風(fēng)孔2。

在兩排出風(fēng)孔2中，相鄰兩個(gè)出風(fēng)孔2首尾之間的水平距離n2為25mm。

所述出風(fēng)孔2的長(zhǎng)度l為20.5mm，其中，所述條形孔21的長(zhǎng)度m為19mm，寬度b為1.2mm，所述圓孔22的直徑d為2mm；

所述導(dǎo)流片3的長(zhǎng)度為20mm，所述均流板的寬度為2mm。

在兩排出風(fēng)孔2中，沿著風(fēng)流方向，第一個(gè)出風(fēng)孔2的風(fēng)流上游一端(即最左端)距離均流管1的開口端11的距離l1為60mm，最后一個(gè)出風(fēng)孔2的風(fēng)流下游一端(即最右端)距離均流管1封閉端12的距離l2為26mm。相鄰兩排出風(fēng)孔2之間的距離l3為6mm。

采用本實(shí)施例中的均流管1測(cè)試出風(fēng)孔2的風(fēng)速。具體地，從進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入均流管1的開口端11處的風(fēng)速約6.6米/秒-6.7米/秒，使用td8901分體式風(fēng)速計(jì)，沿管長(zhǎng)方向，均勻選擇15個(gè)出風(fēng)孔2測(cè)試其風(fēng)量，具體數(shù)據(jù)如表1所示，表1中的序號(hào)為采用3根均流管1，經(jīng)過5次的測(cè)試所得的結(jié)果，有兩根均流管1測(cè)試了2次，2次所選的出風(fēng)孔2不同，但均為均勻選擇。

表1各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的出風(fēng)量

由表1可知，通過本發(fā)明中的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得均流管1中各處的出風(fēng)量均一致，

實(shí)施例6

一種防火玻璃固化機(jī)，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有多層用于放置復(fù)合玻璃(包括玻璃板與防火膠)的烘干架；每層所述烘干架的底部均設(shè)有多根本上述任一實(shí)施例所述的內(nèi)導(dǎo)式均流管1；內(nèi)導(dǎo)式均流管1的開口端11連接輸送熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)管9，則該均流管1能夠?qū)С鰺崃坑糜谔岣邷囟龋⑶以撥娏鞴苣苁购娓杉苤懈魈幍臒崃恳恢?，即可以進(jìn)行均勻加熱。

具體實(shí)施時(shí)，可在均流管1的上端面和下端面均設(shè)置1～2排的出風(fēng)孔2，則可對(duì)均流管1以上或以下的玻璃進(jìn)行同時(shí)加熱，效率更高。

由于防火玻璃的制備對(duì)于溫度的要求很高，若加熱不均勻則很容易出現(xiàn)玻璃某處不平整、有皺紋、厚度不一或出現(xiàn)鼓起等情況，導(dǎo)致玻璃的質(zhì)量差、品質(zhì)低，且大大影響其壽命。而且，很多時(shí)候，剛開始玻璃無差異，但在使用過程中，也會(huì)出現(xiàn)多種問題，影響玻璃的品質(zhì)以及壽命。而采用本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)式均流管1則不會(huì)出現(xiàn)這些問題，可達(dá)到對(duì)玻璃的均勻加熱，并能夠使出風(fēng)速度均勻控制在1.6米/秒～1.7米/秒，使得制作的玻璃效果非常顯著。

在本發(fā)明中，附圖1、2、5～7中的指向性箭頭均為風(fēng)的流向。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明可以有各種改動(dòng)和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。