本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免維護(hù)全密封切斷蓋板閥。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)自動(dòng)化控制水平在不斷的提高，由此對(duì)過(guò)程控制中調(diào)節(jié)閥的可靠性、經(jīng)濟(jì)性的要求也在不斷的提高。這就對(duì)閥本體結(jié)構(gòu)也提出了更高的要求。

目前使用的閥門(mén)通常采用軟密封或硬密封的形式進(jìn)行密封，但是，無(wú)論是采用軟密封形式，還是硬密封形式，均存在實(shí)體部件之間的接觸，導(dǎo)致閥板、閥桿在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，不斷與密封件之間發(fā)生接觸，從而使閥板、閥桿和密封件均會(huì)受到磨損，使其壽命下降，泄露風(fēng)險(xiǎn)提高，而且需要經(jīng)常維護(hù)更換，由于此類閥門(mén)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且比較笨重，所以，零部件的維修更換極為不易；另外，由于閥門(mén)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，所以生產(chǎn)成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種免維護(hù)全密封切斷蓋板閥，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種免維護(hù)全密封切斷蓋板閥，包括：閥桿、閥蓋板、高壓氣管道、防內(nèi)漏腔室和防外漏腔室，所述高壓氣管道分別與所述防內(nèi)漏腔室和所述防外漏腔室連接，所述閥桿安裝在矩形通氣管道上，所述矩形通氣管道通過(guò)隔板分割成進(jìn)氣室和排氣室，所述閥桿的一端位于所述進(jìn)氣室的外側(cè)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述閥桿和所述進(jìn)氣室的側(cè)壁之間設(shè)置有第一間隙，所述閥桿的另一端穿過(guò)所述隔板位于所述排氣室內(nèi)，所述隔板上開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述閥蓋板安裝在所述閥桿上，所述閥蓋板位于所述進(jìn)氣室內(nèi)，且所述閥蓋板正對(duì)所述排氣孔設(shè)置，所述閥蓋板可隨所述閥桿在所述進(jìn)氣室內(nèi)左右移動(dòng)，所述閥蓋板位于最右端時(shí)，所述閥蓋板與所述防內(nèi)漏腔室的側(cè)壁之間設(shè)置有第二間隙；

所述防外漏腔室位于所述進(jìn)氣室的外側(cè)，所述防外漏腔室與所述第一間隙連接；

所述防內(nèi)漏腔室位于所述排氣孔處，所述防內(nèi)漏腔室與所述第二間隙連接。

優(yōu)選地，所述第一間隙的厚度小于2mm。

優(yōu)選地，所述第二間隙的厚度小于2mm。

優(yōu)選地，所述防內(nèi)漏腔室為環(huán)形腔室，所述環(huán)形腔室的寬度x厚度為：50x60mm。

優(yōu)選地，所述環(huán)形腔室位于所述第二間隙一側(cè)的壁面上設(shè)置有小氣孔。

優(yōu)選地，所述小氣孔的直徑為4-6mm，所有的所述小氣孔均勻布置在所述環(huán)形腔室的壁面上，且兩個(gè)相鄰的所述小氣孔之間的距離為35-40mm。

優(yōu)選地，所述閥蓋板的直徑大于所述排氣孔的直徑并等于所述環(huán)形腔室的外徑。

優(yōu)選地，所述防內(nèi)漏腔室安裝在所述隔板上。

優(yōu)選地，還包括軸承，所述軸承分別安裝在所述進(jìn)氣室和所述排氣室上，所述閥桿安裝在所述軸承上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例提供的一種免維護(hù)全密封切斷蓋板閥，通過(guò)在進(jìn)氣室的外側(cè)設(shè)置與第一間隙連接的防外漏腔室，在閥體的排氣孔處設(shè)置與第二間隙連接的防內(nèi)漏腔室，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)氣室與外界空氣之間的氣封，以及進(jìn)氣室與排氣室之間的氣封，避免出現(xiàn)氣體的外漏和內(nèi)漏；而且由于閥桿與進(jìn)氣室的側(cè)壁之間無(wú)接觸，閥蓋板與隔板之間也無(wú)接觸，避免了閥桿和閥蓋板發(fā)生磨損，實(shí)現(xiàn)了免維護(hù)；同時(shí)，利用現(xiàn)場(chǎng)的矩形通氣管道的板壁作為閥體，可以有效降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的免維護(hù)全密封切斷蓋板閥關(guān)閉狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a位置處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中b位置處的局部放大示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的免維護(hù)全密封切斷蓋板閥開(kāi)啟狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，各符號(hào)的含義如下：

1閥桿、2閥蓋板、3高壓氣管道、4防內(nèi)漏腔室、5防外漏腔室、6矩形通氣管道、7隔板、8進(jìn)氣室、9排氣室、10驅(qū)動(dòng)裝置、11第一間隙、12第二間隙、13小氣孔、14軸承。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種免維護(hù)全密封切斷蓋板閥，包括：閥桿1、閥蓋板2、高壓氣管道3、防內(nèi)漏腔室4和防外漏腔室5，高壓氣管道3分別與防內(nèi)漏腔室4和防外漏腔室5連接，閥桿1安裝在矩形通氣管道6上，矩形通氣管道6通過(guò)隔板7分割成進(jìn)氣室8和排氣室9，閥桿1的一端位于進(jìn)氣室8的外側(cè)與驅(qū)動(dòng)裝置10連接，閥桿1和進(jìn)氣室8的側(cè)壁之間設(shè)置有第一間隙11，閥桿1的另一端穿過(guò)隔板7位于排氣室9內(nèi)，隔板7上開(kāi)設(shè)有排氣孔，閥蓋板2安裝在閥桿1上，閥蓋板2位于進(jìn)氣室8內(nèi)，且閥蓋板2正對(duì)排氣孔設(shè)置，閥蓋板2可隨閥桿1在進(jìn)氣室8內(nèi)左右移動(dòng)，閥蓋板2位于最右端時(shí)，閥蓋板2與防內(nèi)漏腔室4的側(cè)壁之間設(shè)置有第二間隙12；

防外漏腔室5位于進(jìn)氣室8的外側(cè)，防外漏腔室5與第一間隙11連接；

防內(nèi)漏腔室4位于所述排氣孔處，防內(nèi)漏腔室4與第二間隙12連接。

上述結(jié)構(gòu)的工作原理為：

在使用過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)閥桿左右水平移動(dòng)，閥桿帶動(dòng)閥蓋板左右水平移動(dòng)，當(dāng)閥蓋板向左運(yùn)動(dòng)，遠(yuǎn)離排氣孔時(shí)，進(jìn)氣室內(nèi)的氣體可從排氣孔進(jìn)入排氣室中，并從排氣室設(shè)置的排氣口排出，進(jìn)入相連接的設(shè)備中或空氣中，當(dāng)閥蓋板向右運(yùn)動(dòng)，靠近排氣孔且位于最右端時(shí)，通過(guò)高壓氣管道輸入高壓氣體，高壓氣體從高壓氣管道進(jìn)入防內(nèi)漏腔室中，由于防內(nèi)漏腔室與第二間隙連接，則高壓氣會(huì)從防內(nèi)漏腔室進(jìn)入第二間隙，此時(shí)，第二間隙充滿了高壓氣，并從第二間隙流向進(jìn)氣室和排氣室中，由于第二間隙中高壓氣流壓力高于進(jìn)氣室和排氣室內(nèi)的氣體壓力，所以，第二間隙中的高壓氣流會(huì)不斷的流向進(jìn)氣室和排氣室，而進(jìn)氣室和排氣室內(nèi)的氣體則不可能通過(guò)高壓氣幕流向彼此，發(fā)生氣體混合。所以，在閥蓋板位于最右端時(shí)，閥蓋板將排氣孔覆蓋，同時(shí)，通過(guò)第二間隙實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣室和排氣室之間的氣封，避免出現(xiàn)氣體內(nèi)漏。

另外，無(wú)論在閥蓋板向左運(yùn)動(dòng)還是向右運(yùn)動(dòng)，亦或是呈現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)，都將高壓氣體通過(guò)高壓氣管道輸入到防外漏腔室中，由于防外漏腔室與第一間隙連接，則高壓氣會(huì)從防外漏腔室進(jìn)入第一間隙，使得第一間隙充滿高壓氣，并通過(guò)第一間隙進(jìn)入進(jìn)氣室和外界空氣中。而鑒于高壓氣流的壓力高于進(jìn)氣室和外界的氣體壓力，高壓氣流可以不斷地進(jìn)入進(jìn)氣室和外界大氣中，而進(jìn)氣室內(nèi)的氣體和外界的氣體不能進(jìn)入防外漏腔室，并通過(guò)防外漏腔室互相混合，從而通過(guò)第一間隙實(shí)現(xiàn)了進(jìn)氣室與外界空氣之間的氣封，有效防止了進(jìn)氣室內(nèi)的氣體通過(guò)第一間隙進(jìn)入大氣環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)了零外漏。

上述結(jié)構(gòu)中，由于第一間隙和第二間隙處均為氣密封，閥桿與矩形通氣管道(相當(dāng)于閥體)的側(cè)壁之間無(wú)接觸，閥蓋板與矩形通氣管道(相當(dāng)于閥體)之間也無(wú)接觸，從而避免了閥桿和閥蓋板在不斷運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，與矩形通氣管道(相當(dāng)于閥體)之間不斷發(fā)生摩擦，從而發(fā)生磨損，所以，閥桿、閥蓋板和矩形通氣管道(相當(dāng)于閥體)無(wú)需更換，實(shí)現(xiàn)了免維護(hù)。

另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的閥門(mén)利用現(xiàn)場(chǎng)的矩形通氣管道的板壁作為閥體，可以有效降低成本；同時(shí)，閥蓋板可以設(shè)計(jì)為可拆卸結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)安裝使用方便。

本實(shí)施例中，第一間隙11的厚度小于2mm。

所述第一間隙必須具有一定的距離，以便于密封氣通過(guò)并在該區(qū)域形成高壓區(qū)。所述第一間隙的尺寸小于2mm，可以有效減小第一間隙的過(guò)流面積，在保證密封氣(壓力高的)始終向矩形通氣管道和外界(壓力低的)流動(dòng)的前提下，減少密封氣的流量。最終達(dá)到通過(guò)少量密封氣，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)氣流(壓力低的)零泄漏(外漏)的目的。

本實(shí)施例中，第二間隙12的厚度小于2mm。

所述第二間隙必須具有一定的距離，以便于密封氣通過(guò)并在該區(qū)域形成高壓區(qū)。所述第二間隙的尺寸小于2mm，可以有效減小第二間隙的過(guò)流面積，在保證密封氣(壓力高的)始終向進(jìn)氣室和排氣室(壓力低的)流動(dòng)的前提下，減少密封氣的流量。最終達(dá)到通過(guò)少量密封氣，實(shí)現(xiàn)閥蓋板左右兩側(cè)氣流(壓力低的)零泄漏(內(nèi)漏)的目的。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，防內(nèi)漏腔室4為環(huán)形腔室，所述環(huán)形腔室的寬度x厚度為：50x60mm。

環(huán)形腔室的作用是將密封氣，均勻輸送到所有小氣孔，它的截面面積必須大于所有小氣孔面積的總和，這樣才能保證第二間隙內(nèi)的壓力始終高于閥蓋板左右兩側(cè)的壓力。

在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述環(huán)形腔室位于第二間隙12一側(cè)的壁面上設(shè)置有小氣孔13。

小氣孔13的直徑為4-6mm，所有的小氣孔13均勻布置在所述環(huán)形腔室的壁面上，且兩個(gè)相鄰的小氣孔13之間的距離為35-40mm。

在實(shí)際使用過(guò)程中，可以在環(huán)形腔室的壁面上開(kāi)設(shè)凹槽，并在凹槽上開(kāi)設(shè)小氣孔，小氣孔均勻分布在環(huán)形腔室上壁面的凹槽內(nèi)，間隔距離為35-40mm，可以使得密封氣，通過(guò)各個(gè)小氣孔均勻地到達(dá)環(huán)形腔室上壁面的凹槽內(nèi)，并通過(guò)該環(huán)形凹槽均勻地到達(dá)第二間隙，最后從第二間隙上下兩側(cè)向進(jìn)氣室和排氣室(壓力低的)內(nèi)流動(dòng)，使得密封氣達(dá)到氣密封的效果。

本實(shí)施例中，閥蓋板2的直徑大于所述排氣孔的直徑并等于所述環(huán)形腔室的外徑。

上述結(jié)構(gòu)，可以直接決定第二間隙的密封能力，也可以決定閥蓋板兩側(cè)的密封效果。本發(fā)明中閥蓋板的直徑與環(huán)形腔室的外徑相同，這樣使得第二間隙的區(qū)域?yàn)樽畲?，使得第二間隙的密封能力為最強(qiáng)，進(jìn)而使得第二間隙左右兩側(cè)的密封效果為最佳。

本實(shí)施例中，防內(nèi)漏腔室4可以安裝在隔板7上。

本實(shí)施例中，可以通過(guò)螺栓等將防內(nèi)漏腔室固定在隔板上。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，還可以采用其他的方式進(jìn)行防內(nèi)漏腔室的可拆卸連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的免維護(hù)全密封切斷蓋板閥，還可以包括軸承14，14軸承可以分別安裝在進(jìn)氣室8和排氣室9上，閥桿1安裝在軸承14上。

上述結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿進(jìn)行左右水平運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)軸承進(jìn)行滑動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)閥蓋板在進(jìn)氣室中進(jìn)行左右水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥蓋板向左運(yùn)動(dòng)，遠(yuǎn)離隔板時(shí)，進(jìn)氣室的氣體通過(guò)排氣孔進(jìn)入排氣室中，當(dāng)閥蓋板向右運(yùn)動(dòng)，靠近隔板并達(dá)到最右端時(shí)，排氣孔被閥蓋板覆蓋，閥蓋板與防內(nèi)漏腔室側(cè)壁之間的第二間隙通過(guò)高壓氣進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的氣密封。

其中，本實(shí)施例中所使用的軸承為自潤(rùn)滑、耐高溫的滑動(dòng)軸承，與現(xiàn)有帶密封圈的閥門(mén)(200℃)相比，其耐溫性更好(400℃)。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置10可以為氣缸。

氣缸水平運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥桿，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)閥蓋板，只需要克服摩擦力，而不必克服閥門(mén)自重，運(yùn)行靈活，快捷，平穩(wěn)，無(wú)接觸。

通過(guò)采用本發(fā)明公開(kāi)的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：本發(fā)明實(shí)施例提供的一種免維護(hù)全密封切斷蓋板閥，通過(guò)在進(jìn)氣室的外側(cè)設(shè)置與第一間隙連接的防外漏腔室，在閥體的排氣孔處設(shè)置與第二間隙連接的防內(nèi)漏腔室，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)氣室與外界空氣之間的氣封，以及進(jìn)氣室與排氣室之間的氣封，避免出現(xiàn)氣體的外漏和內(nèi)漏；而且由于閥桿與進(jìn)氣室的側(cè)壁之間無(wú)接觸，閥蓋板與隔板之間也無(wú)接觸，避免了閥桿和閥蓋板發(fā)生磨損，實(shí)現(xiàn)了免維護(hù)；同時(shí)，利用現(xiàn)場(chǎng)的矩形通氣管道的板壁作為閥體，可以有效降低成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范圍。