本發(fā)明涉及一種管閥組件，尤其涉及一種高穩(wěn)定性的管閥組件。

背景技術(shù)：

管閥組件是指在管道上的連接儀表或閥門的集合，在管道中閥門上、下游需要有較大壓降時(shí)，為減少流體對(duì)閥門的沖蝕，當(dāng)經(jīng)孔板節(jié)流不會(huì)產(chǎn)生氣相時(shí)，可在閥門上游串聯(lián)限流孔板；

限流孔板由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、制造成本低、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，在滿足工藝要求的前提下，使用限流孔板代替調(diào)節(jié)閥來限定流量或降低壓力，將會(huì)大大地降低投資和操作維修費(fèi)用。

但市場(chǎng)上一些限流孔板組件，結(jié)構(gòu)過于單薄，易損壞，調(diào)節(jié)精度也不高，且由于組合方式和安裝方式結(jié)構(gòu)不合理的原因，限流效果不好；

與此同時(shí)，在現(xiàn)有的各種機(jī)械設(shè)備和管道的法蘭聯(lián)接中，除了承受內(nèi)壓作用外，還部分是承受外壓作用的。在承受外壓作用的法蘭聯(lián)接中，為了達(dá)到密封不漏的目的，常常需要各種墊片作為密封件。這些墊片都是由各種金屬或者非金屬材料構(gòu)成的。這些墊片在密封原理上都屬于“強(qiáng)制密封”。也就是說，放在法蘭之間的墊片通過擰緊聯(lián)接螺栓使墊片受到壓緊而在墊片上形成壓緊應(yīng)力或稱墊片應(yīng)力。當(dāng)壓緊應(yīng)力達(dá)到墊片密封所需的應(yīng)力時(shí)，法蘭聯(lián)接處就會(huì)達(dá)到密封不漏。如果拉緊法蘭的螺栓力由于各種原因發(fā)生不利于壓緊墊片的情況，或者由于其他原因使墊片的應(yīng)力減少，都可能會(huì)使聯(lián)接處的密封性能下降甚至發(fā)生泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題提出了一種高穩(wěn)定性的管閥組件，穩(wěn)定性好，調(diào)節(jié)精度高，不易損壞，密封效果好。

具體的技術(shù)方案如下：

一種高穩(wěn)定性的管閥組件，包括主管道、閥門和限流孔板組件，主管道上設(shè)有支管道，支管道與閥門之間通過限流孔板組件加以連接；

所述限流孔板組件包括第一連接管、第二連接管、連接固定套、內(nèi)螺紋螺帽、限流孔板和密封圈；

所述連接固定套為一端開口的圓柱體桶體，連接固定套的底部設(shè)有穿接孔，第一連接管的端部焊接固定一圈第一卡環(huán)，第二連接管的端部焊接固定一圈第二卡環(huán)，第二卡環(huán)外壁設(shè)有外螺紋，第一卡環(huán)與連接固定套過盈配合，第二卡環(huán)與連接固定套間隙配合，第一連接桿穿過穿接孔，第一連接桿的端部位于連接固定套中，限流孔板設(shè)置在連接固定套中、壓合在第一連接桿的端部上，第二連接桿的端部插入式的設(shè)置在連接固定套中、壓合在限流孔板上，內(nèi)螺紋螺帽可旋轉(zhuǎn)的固定在連接固定套的開口端，第二卡環(huán)外壁的外螺紋與內(nèi)螺紋螺帽的內(nèi)螺紋相互契合，使第二連接桿鎖緊固定在連接固定套上，所述密封圈包覆在限流孔板外部；

第一連接管焊接固定在支管道內(nèi)，第二連接管與閥門螺紋連接，閥門與限流孔板組件之間設(shè)有復(fù)合墊片；

所述復(fù)合墊片包括上墊片、咬合墊片和下墊片，咬合墊片設(shè)置在上墊片和下墊片之間，上墊片的下表面設(shè)有四圈第一卡接槽，第一卡接槽的截面為銳角三角形結(jié)構(gòu)、其頂角a為60°、外側(cè)底角b為45°、內(nèi)側(cè)底角c為75°，第一卡接槽的底邊長(zhǎng)為l1，相鄰兩個(gè)第一卡接槽之間的距離為l2，最外側(cè)的第一卡接槽與上墊片外緣之間的距離為l3，最內(nèi)側(cè)的第一卡接槽與上墊片內(nèi)緣之間的距離為l4，l4＞l1＝l2＞l3；

下墊片的上表面設(shè)有四圈第二卡接槽，第二卡接槽的截面為銳角三角形結(jié)構(gòu)、其頂角d為60°、外側(cè)底角e為75°、內(nèi)側(cè)底角f為45°，第二卡接槽的底邊長(zhǎng)為l5，相鄰兩個(gè)第二卡接槽之間的距離為l6，最外側(cè)的第二卡接槽與上墊片外緣之間的距離為l7，最內(nèi)側(cè)的第二卡接槽與上墊片內(nèi)緣之間的距離為l8，l7＞l5＝l6＞l8，且l5＝l1、l8＝l3、l7＝l4；

咬合墊片的上表面設(shè)有四圈第一卡接條，第一卡接條的位置分布與第一卡接槽相對(duì)應(yīng)，咬合墊片的下表面設(shè)有四圈第二卡接條，第二卡接條的位置分布與第二卡接槽相對(duì)應(yīng)；所述第一卡接條的截面形狀為四邊形結(jié)構(gòu)，其兩條側(cè)壁分別與第一卡接槽的兩條側(cè)壁相對(duì)應(yīng)、且其兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度均分別小于第一卡接槽兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度，其頂壁自外向內(nèi)傾斜向下設(shè)置，第一卡接條插入式的設(shè)置在第一卡接槽中，第一卡接條的頂壁與第一卡接槽的頂角圍繞形成第一空腔；所述第二卡接條的截面形狀為四邊形結(jié)構(gòu)，其兩條側(cè)壁分別與第二卡接槽的兩條側(cè)壁相對(duì)應(yīng)、且其兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度均分別小于第二卡接槽兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度，其頂壁自外向內(nèi)傾斜向下設(shè)置，第二卡接條插入式的設(shè)置在第二卡接槽中，第二卡接條的頂壁與第二卡接槽的頂角圍繞形成第二空腔。

上述一種高穩(wěn)定性的管閥組件，其中，所述限流孔板上依次設(shè)有相互連通的圓柱體結(jié)構(gòu)的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道和第九通道，使第一連接管與第二連接管相連通；第五通道位于限流孔板的中心處，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道交錯(cuò)的設(shè)置于第五通道與第一連接管相鄰的一側(cè)，第六通道、第七通道、第八通道和第九通道交錯(cuò)的設(shè)置于第五通道與第二連接管相鄰的一側(cè)；第一通道、第二通道、第三通道的內(nèi)徑相同均為d1，第四通道與第六通道的內(nèi)徑相同均為d2，第五通道的內(nèi)徑為d3，第七通道、第八通道和第九通道的內(nèi)徑相同均為d4，第一連接管的內(nèi)徑為d5，第二連接管的內(nèi)徑為d6，d3＞d1＝d5＞d2，d3＞d4＝d6＞d2；第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道和第九通道相對(duì)應(yīng)的深度分別為h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、h8、h9，h1：h2：h3：h4：h5：h6：h7：h8：h9＝1：1.5：2：1：4：1：2：1.5：1；第一通道與第一連接管同軸設(shè)置，第二通道與第一通道偏心設(shè)置，第二通道與第一通道之間的位移為n1，第三通道與第二通道偏心設(shè)置，第三通道與第二通道之間的位移為n2，第四通道與第三通道偏心設(shè)置，第四通道與第三通道之間的位移為n3，n1＝d1/4，n2＝n3＝d1/2，且第二通道、第三通道、第四通道的偏離方向相同；第九通道與第二連接管同軸設(shè)置，第八通道與第九通道偏心設(shè)置，第八通道與第九通道之間的位移為n5，第七通道與第八通道偏心設(shè)置，第七通道與第八通道之間的位移為n6，第六通道與第七通道偏心設(shè)置，第六通道與第七通道之間的位移為n7，n5＝d4/4，n6＝n7＝d4/2，第六通道、第七通道、第八通道的偏離方向相同，且第六通道、第七通道、第八通道的偏離方向與第二通道、第三通道、第四通道的偏離方向關(guān)于第五通道的軸心呈中心對(duì)稱設(shè)置；所述第五通道內(nèi)徑向設(shè)有一個(gè)隔板，隔板上設(shè)有通孔。

上述一種高穩(wěn)定性的管閥組件，其中，所述第五通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明調(diào)節(jié)精度高，不易損壞，大幅提高了限流效果，需要降壓的水流經(jīng)過限流孔板中各通道的逐級(jí)緩沖后，大幅降低了對(duì)隔板的沖擊力，穩(wěn)定性好，提高了使用壽命，安全可靠；

復(fù)合墊片具有壓力自密封特性，被密封的介質(zhì)壓力越高，其密封性能越好，從而克服了現(xiàn)有墊片因墊片應(yīng)力下降而引起密封性能降低的不足。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明限流孔板組件剖視圖。

圖3為本發(fā)明限流孔板剖視圖(1)。

圖4為本發(fā)明限流孔板剖視圖(2)。

圖5為本發(fā)明復(fù)合墊片剖視圖。

圖6為本發(fā)明上墊片剖視圖。

圖7為本發(fā)明咬合墊片剖視圖。

圖8為本發(fā)明下墊片剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

主管道1、閥門2、限流孔板組件3、支管道4、復(fù)合墊片5、第一連接管31、第二連接管32、連接固定套33、內(nèi)螺紋螺帽34、限流孔板35、密封圈36、穿接孔37、第一卡環(huán)38、第二卡環(huán)39、第一通道310、第二通道311、第三通道312、第四通道313、第五通道314、第六通道315、第七通道316、第八通道317、第九通道318、隔板319、通孔320、第一導(dǎo)流板321、第二導(dǎo)流板322、上墊片51、咬合墊片52、下墊片53、第一卡接槽54、第二卡接槽55、第一卡接條56、第二卡接條57、第一空腔58、第二空腔59。

實(shí)施例一

如圖所示一種高穩(wěn)定性的管閥組件，包括主管道1、閥門2和限流孔板組件3，主管道上設(shè)有支管道4，支管道與閥門之間通過限流孔板組件加以連接；

所述限流孔板組件包括第一連接管31、第二連接管32、連接固定套33、內(nèi)螺紋螺帽34、限流孔板35和密封圈36；

所述連接固定套為一端開口的圓柱體桶體，連接固定套的底部設(shè)有穿接孔37，第一連接管的端部焊接固定一圈第一卡環(huán)38，第二連接管的端部焊接固定一圈第二卡環(huán)39，第二卡環(huán)外壁設(shè)有外螺紋，第一卡環(huán)與連接固定套過盈配合，第二卡環(huán)與連接固定套間隙配合，第一連接桿穿過穿接孔，第一連接桿的端部位于連接固定套中，限流孔板設(shè)置在連接固定套中、壓合在第一連接桿的端部上，第二連接桿的端部插入式的設(shè)置在連接固定套中、壓合在限流孔板上，內(nèi)螺紋螺帽可旋轉(zhuǎn)的固定在連接固定套的開口端，第二卡環(huán)外壁的外螺紋與內(nèi)螺紋螺帽的內(nèi)螺紋相互契合，使第二連接桿鎖緊固定在連接固定套上，所述密封圈包覆在限流孔板外部；

所述限流孔板上依次設(shè)有相互連通的圓柱體結(jié)構(gòu)的第一通道310、第二通道311、第三通道312、第四通道313、第五通道314、第六通道315、第七通道316、第八通道317和第九通道318，使第一連接管與第二連接管相連通；第五通道位于限流孔板的中心處，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道交錯(cuò)的設(shè)置于第五通道與第一連接管相鄰的一側(cè)，第六通道、第七通道、第八通道和第九通道交錯(cuò)的設(shè)置于第五通道與第二連接管相鄰的一側(cè)；第一通道、第二通道、第三通道的內(nèi)徑相同均為d1，第四通道與第六通道的內(nèi)徑相同均為d2，第五通道的內(nèi)徑為d3，第七通道、第八通道和第九通道的內(nèi)徑相同均為d4，第一連接管的內(nèi)徑為d5，第二連接管的內(nèi)徑為d6，d3＞d1＝d5＞d2，d3＞d4＝d6＞d2；第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道和第九通道相對(duì)應(yīng)的深度分別為h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、h8、h9，h1：h2：h3：h4：h5：h6：h7：h8：h9＝1：1.5：2：1：4：1：2：1.5：1；第一通道與第一連接管同軸設(shè)置，第二通道與第一通道偏心設(shè)置，第二通道與第一通道之間的位移為n1，第三通道與第二通道偏心設(shè)置，第三通道與第二通道之間的位移為n2，第四通道與第三通道偏心設(shè)置，第四通道與第三通道之間的位移為n3，n1＝d1/4，n2＝n3＝d1/2，且第二通道、第三通道、第四通道的偏離方向相同；第九通道與第二連接管同軸設(shè)置，第八通道與第九通道偏心設(shè)置，第八通道與第九通道之間的位移為n5，第七通道與第八通道偏心設(shè)置，第七通道與第八通道之間的位移為n6，第六通道與第七通道偏心設(shè)置，第六通道與第七通道之間的位移為n7，n5＝d4/4，n6＝n7＝d4/2，第六通道、第七通道、第八通道的偏離方向相同，且第六通道、第七通道、第八通道的偏離方向與第二通道、第三通道、第四通道的偏離方向關(guān)于第五通道的軸心呈中心對(duì)稱設(shè)置；所述第五通道內(nèi)徑向設(shè)有一個(gè)隔板319，隔板上設(shè)有通孔320；所述第五通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置第一導(dǎo)流板321和第二導(dǎo)流板322；

第一連接管焊接固定在支管道內(nèi)，第二連接管與閥門螺紋連接，閥門與限流孔板組件之間設(shè)有復(fù)合墊片5；

復(fù)合墊片包括上墊片51、咬合墊片52和下墊片53，咬合墊片設(shè)置在上墊片和下墊片之間，上墊片的厚度為h1、咬合墊片的厚度為h2、下墊片的厚度為h3，h1＝h3＝0.8*h2；上墊片的下表面設(shè)有四圈第一卡接槽54，第一卡接槽的截面為銳角三角形結(jié)構(gòu)、其頂角a為60°、外側(cè)底角b為45°、內(nèi)側(cè)底角c為75°，第一卡接槽的底邊長(zhǎng)為l1，相鄰兩個(gè)第一卡接槽之間的距離為l2，最外側(cè)的第一卡接槽與上墊片外緣之間的距離為l3，最內(nèi)側(cè)的第一卡接槽與上墊片內(nèi)緣之間的距離為l4，l4＞l1＝l2＞l3；

下墊片的上表面設(shè)有四圈第二卡接槽55，第二卡接槽的截面為銳角三角形結(jié)構(gòu)、其頂角d為60°、外側(cè)底角e為75°、內(nèi)側(cè)底角f為45°，第二卡接槽的底邊長(zhǎng)為l5，相鄰兩個(gè)第二卡接槽之間的距離為l6，最外側(cè)的第二卡接槽與上墊片外緣之間的距離為l7，最內(nèi)側(cè)的第二卡接槽與上墊片內(nèi)緣之間的距離為l8，l7＞l5＝l6＞l8，且l5＝l1、l8＝l3、l7＝l4；

咬合墊片的上表面設(shè)有四圈第一卡接條56，第一卡接條的位置分布與第一卡接槽相對(duì)應(yīng)，咬合墊片的下表面設(shè)有四圈第二卡接條57，第二卡接條的位置分布與第二卡接槽相對(duì)應(yīng)；所述第一卡接條的截面形狀為四邊形結(jié)構(gòu)，其兩條側(cè)壁分別與第一卡接槽的兩條側(cè)壁相對(duì)應(yīng)、且其兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度均分別小于第一卡接槽兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度，其頂壁自外向內(nèi)傾斜向下設(shè)置，第一卡接條插入式的設(shè)置在第一卡接槽中，第一卡接條的頂壁與第一卡接槽的頂角圍繞形成第一空腔58；所述第二卡接條的截面形狀為四邊形結(jié)構(gòu)，其兩條側(cè)壁分別與第二卡接槽的兩條側(cè)壁相對(duì)應(yīng)、且其兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度均分別小于第二卡接槽兩條側(cè)壁的長(zhǎng)度，其頂壁自外向內(nèi)傾斜向下設(shè)置，第二卡接條插入式的設(shè)置在第二卡接槽中，第二卡接條的頂壁與第二卡接槽的頂角圍繞形成第二空腔59；所述第一卡接條外側(cè)的頂角g為123°，第一卡接條內(nèi)側(cè)的頂角h為117°，所述第二卡接條外側(cè)的頂角i為117°，第二卡接條內(nèi)側(cè)的頂角j為123°。

所述上墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：黃銅粉40份、紫銅粉60份、石墨烯粉0.25份，黃銅粉與紫銅粉的重量份數(shù)比為1：1.5。

所述下墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：黃銅粉90份、紫銅粉36份、石墨烯粉4份，黃銅粉與紫銅粉的重量份數(shù)比為2.5：1。

所述咬合墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：聚四氟乙烯125份、膨脹石墨1.3份、氧化鋁5.5份、納米纖維7份、乙氧基化烷基酚硫酸銨12份、甘油6份、聚氨基甲酸酯1.8份、碳酸鈉4份、n,n'-間苯撐雙馬來酰亞胺2.2份；所述咬合墊片的制備方法為：將上述各組分加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉后經(jīng)過硫化、壓延成型即可。

實(shí)施例二

如實(shí)施例一所述的一種高穩(wěn)定性的管閥組件，其不同之處在于，所述上墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：黃銅粉30份、紫銅粉45份、石墨烯粉0.3份，黃銅粉與紫銅粉的重量份數(shù)比為1：1.5。

所述下墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：黃銅粉80份、紫銅粉32份、石墨烯粉2.6份，黃銅粉與紫銅粉的重量份數(shù)比為2.5：1。

所述咬合墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：聚四氟乙烯100份、膨脹石墨0.8份、氧化鋁1份、納米纖維5份、乙氧基化烷基酚硫酸銨10份、甘油3份、聚氨基甲酸酯0.7份、碳酸鈉2份、n,n'-間苯撐雙馬來酰亞胺0.1份；所述咬合墊片的制備方法為：將上述各組分加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉后經(jīng)過硫化、壓延成型即可。

實(shí)施例三

如實(shí)施例一所述的一種高穩(wěn)定性的管閥組件，其不同之處在于，所述上墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：黃銅粉45份、紫銅粉67.5份、石墨烯粉3.8份，黃銅粉與紫銅粉的重量份數(shù)比為1：1.5。

所述下墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：黃銅粉100份、紫銅粉40份、石墨烯粉6.5份，黃銅粉與紫銅粉的重量份數(shù)比為2.5：1。

所述咬合墊片的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：聚四氟乙烯150份、膨脹石墨3.2份、氧化鋁10份、納米纖維8份、乙氧基化烷基酚硫酸銨16份、甘油9份、聚氨基甲酸酯2.5份、碳酸鈉6份、n,n'-間苯撐雙馬來酰亞胺3份；所述咬合墊片的制備方法為：將上述各組分加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉后經(jīng)過硫化、壓延成型即可。

本發(fā)明的三層墊片分別采用了不同的配方加以制作，上墊片和下墊片為采用了不同紫銅、黃銅比例的金屬墊片，與咬合墊片相互配合大幅提高了其耐高溫的性能，更加安全可靠，增加了使用壽命。