本發(fā)明涉及一種柱塞泵壓蓋密封裝置，具體涉及石油固井與壓裂設(shè)備用柱塞泵壓蓋密封裝置。
背景技術(shù)：
人們生活中的燃燒氣源大致分為液化石油氣、人工煤氣、天然氣三大類。它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在氣瓶內(nèi)呈液態(tài)狀，一旦流出會汽化成比原體積大約二百五十倍的可燃?xì)怏w，并極易擴(kuò)散，遇到明火就會燃燒或爆炸。因此，使用液化氣也要特別注意。煤氣是用煤或焦炭等固體原料，經(jīng)干餾或汽化制得的，其主要成分有一氧化碳、甲烷和氫等。因此，煤氣有毒，易于空氣形成爆炸性混合物，使用時應(yīng)引起高度注意。
天然氣廣義指埋藏于地層中自然形成的氣體的總稱。但通常所稱的天然氣只指貯存于地層較深部的一種富含碳?xì)浠衔锏目扇細(xì)怏w，而與石油共生的天然氣常稱為油田伴生氣。天然氣由億萬年前的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化而來，主要成分是甲烷，此外根據(jù)不同的地質(zhì)形成條件，尚含有不同數(shù)量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烴以及二氧化碳、氮?dú)狻錃?、硫化物等非烴類物質(zhì)；有的氣田中還含有氦氣。天然氣是一種重要的能源，廣泛用作城市煤氣和工業(yè)燃料，在70年代世界能源消耗中，天然氣約占18％～19％。天然氣也是重要的化工原料。
石油固井與壓裂設(shè)備中的柱塞泵，壓蓋處靜密封承受高壓，及承受帶有泥漿、壓裂液、酸性液體等介質(zhì)的腐蝕。使用的一些結(jié)構(gòu)如o形圈加擋圈、d形圈、d形圈加擋圈、y形圈等結(jié)構(gòu)，均會在短時間出現(xiàn)不同程度的泄漏，密封圈易被擠出或介質(zhì)貫穿泄漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是石油固井與壓裂設(shè)備中的柱塞泵，壓蓋處靜密封承受高壓，及承受帶有泥漿、壓裂液、酸性液體等介質(zhì)的腐蝕，目的在于提供石油固井與壓裂設(shè)備用柱塞泵壓蓋密封裝置，解決石油固井與壓裂設(shè)備中的柱塞泵，壓蓋處靜密封承受高壓，及承受帶有泥漿、壓裂液、酸性液體等介質(zhì)的腐蝕的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
石油固井與壓裂設(shè)備用柱塞泵壓蓋密封裝置，包括壓蓋，所述壓蓋通過法蘭和壓裂設(shè)備連接，所述法蘭兩側(cè)均設(shè)置密封裝置，所述密封裝置包括橡膠密封圈，所述橡膠密封圈兩側(cè)均設(shè)置不銹鋼組件，所述不銹鋼組件外側(cè)這有防腐層，所述防腐層厚度為1cm。采用的兩種材料相結(jié)合，合理利用各自的特性，使用不銹鋼的硬度和橡膠的密封性，通過不銹鋼鋼頭、橡膠密封瓣和不銹鋼內(nèi)芯組成的閥瓣來解決傳統(tǒng)問題的不足。
所述不銹鋼組件為錐球面，所述橡膠密封圈為相匹配的錐面。進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。
所述法蘭孔設(shè)置軟膠層。進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。
所述軟膠層為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括密封部、第一擋圈以及第二擋圈。進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。
所述密封部為一環(huán)狀橡膠圈，且其截面為一凸字型結(jié)構(gòu)，在所述密封部內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有一圈凹槽結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。
所述第一擋圈以及所述第二擋圈分別設(shè)置在所述密封部凸字型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且所述第一擋圈設(shè)置在距離所述壓力部較遠(yuǎn)的一側(cè)，所述第二擋圈設(shè)置在靠近所述壓力部的一側(cè)，在所述第二擋圈上部的外側(cè)為成臺階狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明石油固井與壓裂設(shè)備用柱塞泵壓蓋密封裝置，采用三個部件連接，不銹鋼材料，橡膠，即提高了剛度，同時也保證了密封效果；
2、本發(fā)明石油固井與壓裂設(shè)備用柱塞泵壓蓋密封裝置，通過采用聚甲醛材質(zhì)的第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)，聚甲醛為高強(qiáng)度材料，可以防止密封圈本體在高壓下被雙向擠出；
3、本發(fā)明石油固井與壓裂設(shè)備用柱塞泵壓蓋密封裝置，密封部所采用的結(jié)構(gòu)，由于密封部采用橡膠材料，且其底部的凹槽設(shè)計，使密封圈受到徑向壓縮力時，能使兩側(cè)的第一擋圈和第二擋圈向上抬起，將壓蓋處的配合間隙堵塞，使密封部不會因高壓而擠出或損壞。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
本發(fā)明石油固井與壓裂設(shè)備用柱塞泵壓蓋密封裝置，包括壓蓋，所述壓蓋通過法蘭和壓裂設(shè)備連接，所述法蘭兩側(cè)均設(shè)置密封裝置，所述密封裝置包括橡膠密封圈，所述橡膠密封圈兩側(cè)均設(shè)置不銹鋼組件，所述不銹鋼組件外側(cè)這有防腐層，所述防腐層厚度為1cm。所述不銹鋼組件為錐球面，所述橡膠密封圈為相匹配的錐面。所述法蘭孔設(shè)置軟膠層。所述軟膠層為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括密封部、第一擋圈以及第二擋圈。所述密封部為一環(huán)狀橡膠圈，且其截面為一凸字型結(jié)構(gòu)，在所述密封部內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有一圈凹槽結(jié)構(gòu)。所述第一擋圈以及所述第二擋圈分別設(shè)置在所述密封部凸字型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且所述第一擋圈設(shè)置在距離所述壓力部較遠(yuǎn)的一側(cè)，所述第二擋圈設(shè)置在靠近所述壓力部的一側(cè)，在所述第二擋圈上部的外側(cè)為成臺階狀結(jié)構(gòu)。
以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。