技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及管道修復(fù)技術(shù)，尤其是用于管道修復(fù)縮徑機(jī)上的膠帶纏繞機(jī)及應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：
：地下舊管道的修復(fù)技術(shù)多種多樣，有的直接開(kāi)挖地面，漏出管道直接焊補(bǔ)；有的是找出管口，進(jìn)行內(nèi)襯，這幾年大都是內(nèi)襯的方法較多，就是在原管道內(nèi)壁附加一層管壁，就此技術(shù)的方式方法也是多種多樣，但是都存在著一些共性問(wèn)題，內(nèi)壁與原管壁接觸不緊密，整體管壁內(nèi)空間較小，直接影響著工程的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的用于管道修復(fù)縮徑機(jī)上的膠帶纏繞機(jī)及應(yīng)用方法，它解決了目前技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括縮徑機(jī)架、纏繞盤(pán)、電機(jī)、傳動(dòng)三角帶、膠帶輪、膠帶輪軸、連接架、固定圓盤(pán)，所述固定圓盤(pán)，其外邊連接著纏繞盤(pán)，兩者中間有滾珠；固定圓盤(pán)固定在縮徑機(jī)架上，固定圓盤(pán)的中間為過(guò)管孔，過(guò)管孔與hdpe管的直徑大小相適應(yīng)。

所述纏繞盤(pán)的圓周面上設(shè)置有三角皮帶槽，纏繞盤(pán)由傳動(dòng)三角帶通過(guò)帶槽與電機(jī)連接。

所述纏繞盤(pán)的側(cè)面上安裝著三至六個(gè)膠帶輪，三至六個(gè)膠帶輪均等分布，膠帶輪之間的間距為60至120度。

所述膠帶輪，其中間設(shè)置有軸孔，膠帶輪的兩側(cè)為輪盤(pán)，前邊的輪盤(pán)小于后邊的輪盤(pán)；前后輪盤(pán)中間為膠帶輪槽，輪盤(pán)、膠帶輪槽為一體。

所述膠帶輪由軸孔安裝在膠帶輪軸上，膠帶輪軸與纏繞盤(pán)中間由連接架連接。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是，當(dāng)縮徑機(jī)將hdpe管壓縮成‘u’型形狀，hdpe管推至固定圓盤(pán)的過(guò)管孔時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)三角帶帶動(dòng)纏繞盤(pán)，纏繞盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將膠帶輪上的膠帶纏繞到hdpe管的外壁上，膠帶緊緊地將壓縮‘u’型的hdpe管纏繞一層，當(dāng)纏繞后的hdpe管推進(jìn)原管道后，再啟動(dòng)擴(kuò)脹裝置，使hdpe管將膠帶擴(kuò)張斷裂，hdpe管恢復(fù)原徑，并與原管內(nèi)徑緊靠，形成一體管中管，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)襯修復(fù)的目的。

本發(fā)明的意義：一是本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；二是經(jīng)過(guò)本技術(shù)修復(fù)后的管道結(jié)實(shí)耐用，使用壽命長(zhǎng)；三是由于內(nèi)襯與原管道緊密一體，中間無(wú)空隙，這就阻斷了其它由于空隙所造成內(nèi)襯管的的損害。

附圖說(shuō)明：圖1為用于管道修復(fù)縮徑機(jī)上的膠帶纏繞機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、縮徑機(jī)架2、纏繞轉(zhuǎn)盤(pán)3、電機(jī)4、傳動(dòng)三角帶5、膠帶輪6、膠帶輪軸7、連接架8、固定圓盤(pán)9、過(guò)管孔。

圖2為用于管道修復(fù)縮徑機(jī)上的膠帶纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中2、纏繞盤(pán)5、膠帶輪6、膠帶輪軸7、連接架8、固定圓盤(pán)9、過(guò)管孔10、膠帶輪槽。

圖3為用于管道修復(fù)縮徑機(jī)上的膠帶纏繞機(jī)的組裝示意圖，圖中1、縮徑機(jī)架2、纏繞盤(pán)3、電機(jī)5、膠帶輪6、膠帶輪軸7、連接架8、固定圓盤(pán)。

具體實(shí)施方式：實(shí)施例1、本發(fā)明包括縮徑機(jī)架1、纏繞盤(pán)2、電機(jī)3、傳動(dòng)三角帶4、膠帶輪5、膠帶輪軸6、連接架7、固定圓盤(pán)8，所述固定圓盤(pán)8，其外邊連接著纏繞盤(pán)2，兩者中間有滾珠；固定圓盤(pán)8固定在縮徑機(jī)架1上，固定圓盤(pán)8的中間為過(guò)管孔9，過(guò)管孔9與hdpe管的直徑大小相適應(yīng)。

實(shí)施例2、所述纏繞盤(pán)2的圓周面上設(shè)置有三角皮帶槽，纏繞盤(pán)2由傳動(dòng)三角帶4通過(guò)帶槽與電機(jī)3連接。

實(shí)施例3、所述纏繞盤(pán)2的側(cè)面上安裝著三至六個(gè)膠帶輪5，三至六個(gè)膠帶輪5均等分布，膠帶輪5之間的間距為60至120度。

實(shí)施例4、所述膠帶輪5，其中間設(shè)置有軸孔，膠帶輪5的兩側(cè)為輪盤(pán)，前邊的輪盤(pán)小于后邊的輪盤(pán)；前后輪盤(pán)中間為膠帶輪槽10，輪盤(pán)、膠帶輪槽10為一體。

實(shí)施例5、所述膠帶輪5由軸孔安裝在膠帶輪軸6上，膠帶輪軸6與纏繞盤(pán)2中間由連接架7連接。

實(shí)施例6、本發(fā)明的應(yīng)用方法是，當(dāng)縮徑機(jī)將hdpe管壓縮成‘u’型形狀，推至固定圓盤(pán)8的過(guò)管孔9時(shí)，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)三角帶4帶動(dòng)纏繞盤(pán)2，纏繞盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將膠帶輪5上的膠帶纏繞到hdpe管的外壁上，膠帶緊緊地將壓縮‘u’型的hdpe管纏繞一層，當(dāng)纏繞后的hdpe管推進(jìn)原管道后，再啟動(dòng)擴(kuò)脹裝置，使hdpe管將膠帶擴(kuò)張斷裂，hdpe管恢復(fù)原徑，并與原管內(nèi)徑緊靠，形成一體管中管，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)襯修復(fù)的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
用于管道修復(fù)縮徑機(jī)上的膠帶纏繞機(jī)及應(yīng)用方法是管道修復(fù)技術(shù)，它解決了目前技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明包括縮徑機(jī)架、纏繞盤(pán)、電機(jī)、傳動(dòng)三角帶、膠帶輪、膠帶輪軸、連接架、固定圓盤(pán)，所述固定圓盤(pán)，其外邊連接著纏繞盤(pán)，兩者中間有滾珠；固定圓盤(pán)固定在縮徑機(jī)架上，固定圓盤(pán)的中間為過(guò)管孔，過(guò)管孔與HDPE管的直徑大小相適應(yīng)；所述纏繞盤(pán)的圓周面上設(shè)置有三角皮帶槽，纏繞盤(pán)由傳動(dòng)三角帶通過(guò)帶槽與電機(jī)連接；所述纏繞盤(pán)的側(cè)面上安裝著三至六個(gè)膠帶輪，三至六個(gè)膠帶輪均等分布，膠帶輪之間的間距為60至120度；所述膠帶輪，其中間設(shè)置有軸孔，膠帶輪的兩側(cè)為輪盤(pán)，前邊的輪盤(pán)小于后邊的輪盤(pán)；前后輪盤(pán)中間為膠帶輪槽，輪盤(pán)、膠帶輪槽為一體。

技術(shù)研發(fā)人員：孫廣太;孫亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南銳迪管道技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.11.10