本發(fā)明涉及一種密封結(jié)構(gòu)，特別是一種高效螺旋真空擠出成型機的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前建材行業(yè)用于生產(chǎn)燒結(jié)制品(磚、陶板等)的擠磚(出)機、雙級真空擠磚(出)機、陶瓷行業(yè)用的練泥機、真空練泥機等產(chǎn)品均是采用螺旋真空擠出成型機，其密封結(jié)構(gòu)及其相關(guān)技術(shù)資料（《擠出機》作者:李波，高玲，肖慧主編出版社:中國建材工業(yè)出版社）來看螺旋真空擠出成型機采用的密封結(jié)構(gòu)均只是通過定距套、軸承杯和軸承蓋來進(jìn)行密封。

目前行業(yè)均采用此結(jié)構(gòu)原理形式上大同小異。現(xiàn)有的螺旋真空擠出成型機上的軸承室固定在原料室（又叫真空箱體）上是通過螺栓固定的密封連接，螺旋真空擠出成型機有三項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)要求；1.許用擠出機壓力（2.0～4.0mpa）、2.真空度(≦-0.092mpa)、3.每小時的產(chǎn)量(萬/小時)。前二項都涉及到軸承室；一是軸承室受力結(jié)構(gòu)、二是軸承室密封結(jié)構(gòu)，所以螺旋真空擠出成型機的軸承室是核心部位。

現(xiàn)有軸承室結(jié)構(gòu)如下：軸承杯(軸承杯與原料室通過螺栓連接固定，兩固定面之間裝有密封的o型圈)、推力調(diào)心滾子軸承(推力調(diào)心滾子軸承裝在軸承杯內(nèi)，外圈端面固定在軸承杯后蓋上〈底部上〉，內(nèi)圈固定在軸上)、定距套(定距套固定在軸上且外凸緣卡在左右兩軸承之間，兩端面頂在兩軸承內(nèi)圈上保證兩軸承分開一定距離)、調(diào)心滾子軸承（此軸承外圈固定在軸承杯里，內(nèi)圈裝在定距套上一端面頂定距套另一端面頂在螺母鎖緊螺母上）、軸套(軸套置于軸上、軸套與定距套用螺紋連接一端面頂定距套端面定位，一端面頂在螺旋筒子端面上，軸套內(nèi)圈上裝有密封用的o型圈保證主軸與軸套間的密封)、軸承蓋（軸承蓋用螺栓固定在軸承杯端面臺階上且兩定位面之間用o型圈密封，軸承蓋一端凸臺裝入軸承杯用來做調(diào)心滾子軸承的外圈定位，軸承蓋內(nèi)孔設(shè)有唇形密封圈其唇口與軸套外圈配合作為軸承部位的獨立密封）、迷宮靜盤（又當(dāng)軸承蓋用）（迷宮靜盤用螺栓固定在軸承杯端面臺階上且兩固定面之間用o型圈密封，迷宮靜盤一端凸臺裝入軸承杯用來做調(diào)心滾子軸承的外圈定位，另一端面上有迷宮槽與動迷宮配合形成迷宮密封，迷宮靜盤內(nèi)孔是一凸臺孔，孔內(nèi)裝有3個唇形密封圈，唇形密封圈唇口與軸套外圈配合形成密封）。通過上述零件配合連接組成軸承室其整體密封固定在螺旋真空擠出成型機的真空箱體上（真空箱體是個能形成負(fù)壓的密封環(huán)境）與軸承室連接后真空箱體能滿足一定條件下對真空箱體外水、油、氣的密封隔離。

螺旋真空擠出成型機是一種大型設(shè)備，在生產(chǎn)現(xiàn)場因其相鄰設(shè)備的影響，對主軸密封部位進(jìn)行維修十分困難。這種結(jié)構(gòu)在實際使用中，由于密封結(jié)構(gòu)損壞造成擠出成型機的原料進(jìn)入軸承室損壞軸承的事常有發(fā)生。如果是使用真空擠出工藝，密封(油封)破壞后除了原料會進(jìn)入軸承室外，真空室的負(fù)壓會吸走軸承內(nèi)的潤滑油而造成軸承發(fā)熱、抱死，真空擠出機密封損壞會使真空室的真空度嚴(yán)重下降，即使能在早期發(fā)現(xiàn)問題在維修時也必須拆下整個主軸部分（含軸承室），拆下軸承后，檢查是否有產(chǎn)品原料等異物進(jìn)入軸承、軸承是否有損傷（實際情況是有百分之八十以上損壞更換）、更換損壞的密封件等，因為螺旋真空擠磚(出)機的真空(原料)室與軸承室是用一組油封隔離與密封。在正常使用中主軸承溫升過高過快都意味著密封的失效，同時這種密封失效早期不易被發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)。出現(xiàn)問題后須將整個主軸部分進(jìn)行拆裝，包括軸承及其它密封件的更換和維修。所有這些都須進(jìn)行搶修，工作量非常大，甚至出現(xiàn)因為不能及時修復(fù)，造成窯爐無產(chǎn)品可燒而停產(chǎn)的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能很好的保護軸承的高效螺旋真空擠出成型機的密封結(jié)構(gòu)。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種高效螺旋真空擠出成型機的密封結(jié)構(gòu)，包括軸承、定距套、軸承杯和軸承蓋，所述的定距套安裝于主軸上并通過平鍵與主軸相聯(lián)接，所述的軸承內(nèi)圈安裝于定距套上，所述的軸承外圈安裝于軸承杯內(nèi)，所述的軸承蓋設(shè)置于主軸上并與軸承杯連接，還包括前級密封蓋和軸套，所述的軸套套于主軸上并與定距套連接，所述的前級密封蓋套于軸套上并與軸套密閉接觸，所述的前級密封蓋與軸承杯密封連接，所述的前級密封蓋、軸套、軸承蓋和軸承杯之間形成一個可控的密閉腔室。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的前級密封蓋與軸套之間設(shè)有唇形密封圈和氈圈油封，所述氈圈油封位于前級密封蓋靠近真空箱體一端。

還包括注油裝置，該注油裝置包括油泵、閥門ⅰ和耐壓油管，所述的耐壓油管一端通過閥門ⅰ與油泵連接，另一端位于密閉腔室內(nèi)，并通過管接頭設(shè)置于前級密封蓋上，所述的前級密封蓋上設(shè)有注油孔，所述的耐壓油管通過注油孔與前級密封蓋和軸套之間的油環(huán)相貫通。

還包括觀測控制裝置，該觀測控制裝置包括氣管、流量計、壓力表和閥門ⅱ，所述流量計、壓力表和閥門ⅱ設(shè)置于氣管上，該氣管兩端分別與密閉腔室和外界大氣層相貫通。

所述的軸承蓋套于軸套上，該軸承蓋與軸套之間通過唇形密封圈密封。

所述的前級密封蓋與軸承杯連接處設(shè)有o型圈。

所述軸套與主軸之間設(shè)有o型圈。

所述軸承蓋與軸承杯連接處設(shè)有o型圈。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種高效螺旋真空擠出成型機的密封結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

1．本發(fā)明包括前級密封蓋和軸套，所述的前級密封蓋套于軸套上并與蓋套密閉接觸，本發(fā)明是在原有的軸承密封腔外增加一個前級密封蓋并且具有獨立的密封結(jié)構(gòu)，且在原有的軸承密封腔外，因是在原有密封上加多一級密封，進(jìn)而可以認(rèn)為原有的密封仍然有效，加多的一級密封對原有密封的密封件提供防護的同時，原有的密封能更好的保護軸承。本發(fā)明中前級密封蓋是獨立的密封部件，其上的密封件損壞可以單獨對前級密封蓋拆卸后進(jìn)行更換維護，及時的維修維護能有效保證螺旋真空擠出成型機的性能及制品的質(zhì)量，防止異物進(jìn)入軸承密封避免了對軸承的拆裝、清洗、檢查及上述原因造成的損壞。更換損壞前級密封蓋上的真空密封要比維修更換軸承方便簡單得多，且更換損壞的真空密封件時還可對軸承密封件進(jìn)行檢查、更換。本發(fā)明極大的減小了損失，維修時間最少縮短百分八十，提高了設(shè)備的使用效率。

2．軸承杯設(shè)有的觀測控制裝置能反應(yīng)出前級密封蓋真空密封件的密封能力，并能根據(jù)漏氣的大小、真空密封件兩側(cè)的壓差、判斷真空密封件的工作狀態(tài)給維護時間提供依據(jù)?？刂蒲b置的閥門關(guān)閉（正常情況下可常開）時其相通的腔室可形成密封腔，在前級密封蓋密封損壞不能正常生產(chǎn)的情況下，可關(guān)閉此閥門利用軸承蓋的密封建立相對真空箱體的二級密封保證真空箱體的壓力作應(yīng)急生產(chǎn)，避免因維修造影響生產(chǎn)。

3．前級密封蓋獨立的潤滑油加注裝置定時加油保證真空密封件潤滑油的相對清潔，能延長密封件的保用壽命。

4．前級密封蓋是獨立的部件能單獨拆裝更換真空密封件，使維修、維護工作變的快捷、簡單、輕松。

下面，結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明之一種高效螺旋真空擠出成型機的密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1、圖2均為本發(fā)明之一種高效螺旋真空擠出成型機的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在上述附圖中，各標(biāo)號說明如下：

1-真空箱體，2-軸承杯，3-o型圈，4-轉(zhuǎn)換接頭，5-壓力表，6-閥門ⅱ，7-軸承蓋，8-o型圈，9-唇形密封圈，10-軸套，11-主軸，12-o型圈，13-前級密封蓋，14-氈圈油封，15-唇形密封圈，16-油環(huán)，17-管接頭，18-耐壓油管，19-閥門ⅰ，20-油泵，21-閥門ⅲ，22-o型圈，23-定距套，24-平鍵，25-軸承。

具體實施方式

一種高效螺旋真空擠出成型機的密封結(jié)構(gòu)，包括軸承、定距套、軸承杯、軸承蓋、前級密封蓋、軸套、注油裝置和觀測控制裝置，所述的定距套安裝于主軸上并通過平鍵與主軸相聯(lián)接，所述的軸承內(nèi)圈安裝于定距套上，所述的軸承外圈安裝于軸承杯內(nèi)，所述的軸承蓋設(shè)置于主軸上并與軸承杯連接，所述的軸承蓋、軸套、軸承設(shè)置于軸承杯內(nèi)部，所述的軸套套于主軸上并與定距套密閉連接，所述的前級密封蓋套于軸套上并與軸套密閉接觸，所述的前級密封蓋與軸承杯密封連接，所述的前級密封蓋設(shè)置于軸承杯外端、并位于軸承蓋一側(cè)，即前級密封蓋位于軸承蓋靠近真空箱體一側(cè)，所述的前級密封蓋、軸套、軸承蓋和軸承杯之間形成一個密閉腔室，該密閉腔室為可控的密封常壓腔室。所述軸套一端設(shè)有用于與定距套連接的臺階式的止口ⅰ，該止口ⅰ上設(shè)有螺紋，所述的定距套一端設(shè)有與止口ⅰ相對應(yīng)的止口ⅱ，該止口ⅱ上亦設(shè)有螺紋。通過前級密封蓋與軸套之間的密封來保證螺旋真空擠出成型機對真空度的要求，原有密封的密封件在可密閉腔室內(nèi)不受負(fù)壓且只對軸承進(jìn)行防護，但其所具有的真空密封性能沒有改變，其工作環(huán)境的改善大大增加了原有密封件的使用壽命，軸承的安全及使用壽命也得到了保證，由于可密閉腔室是可控的，當(dāng)可密閉腔室與外部大氣隔開后形成密閉腔室，當(dāng)前級密封蓋的真空密封有效時原有密封具有輔助密封的能力，當(dāng)前級密封蓋的真空密封失效后原有真空密封的密封功能將會發(fā)揮出來，故前級密封蓋與軸套之間的密閉對真空擠出機的真空要求增多了一級真空密封保護，具有了二次真空密封保護的二級密封，原有的軸承蓋與主軸之間的密閉為一級密封。所述的軸承蓋套于軸套上，該軸承蓋與軸套通過唇形密封圈密封。所述的前級密封蓋與軸套之間設(shè)有唇形密封圈和氈圈油封，通過唇形密封圈和氈圈油封將前級密封蓋與軸套之間的空隙進(jìn)行密封，所述氈圈油封位于前級密封蓋靠近真空箱體一端，所述的唇形密封圈開口朝向前級密封蓋遠(yuǎn)離真空箱體一端。所述的注油裝置包括油泵、閥門ⅰ和耐壓油管，所述的耐壓油管一端通過閥門ⅰ與油泵連接，另一端位于密閉腔室內(nèi)，并通過管接頭設(shè)置于前級密封蓋上，所述的前級密封蓋上設(shè)有注油孔，所述的耐壓油管通過注油孔與前級密封蓋和軸套之間的空隙相貫通，在前級密封蓋和軸套之間的空隙中設(shè)有油環(huán)，該油環(huán)與耐壓油管相貫通，且油環(huán)位于唇形密封圈之間，所述的耐壓油管通過轉(zhuǎn)換接頭設(shè)置于軸承杯上。通過注油裝置可以將擠入到前級密封蓋與軸套之間空隙中的原料壓回到真空箱體中。所述觀測控制裝置包括氣管、流量計、壓力表和閥門ⅱ，所述流量計、壓力表和閥門ⅱ設(shè)置于氣管上，該氣管兩端分別與密閉腔室和外界大氣層相貫通。在使用時，閥門ⅱ是處于打開狀態(tài)，密閉腔室通過氣管與大氣接通，軸套跟著主軸轉(zhuǎn)動，若當(dāng)前級密封蓋與軸套之間的密閉性被破壞時，所述的密閉腔室則會與真空箱體相貫通，密閉腔室內(nèi)的空氣由于被抽走而會形成負(fù)壓狀態(tài)，此時由于有外部空氣流經(jīng)流量計進(jìn)入到可密閉腔室內(nèi)而顯示泄漏的氣量，可以根據(jù)氣體流量來判斷密閉性的損壞程度，此時可以關(guān)閉閥門ⅱ，，在關(guān)閉閥門ⅱ時即啟動了前述的一級密封，此時因前述的一級密封保證了機器對真空度的要求螺旋真空擠出成型機又能恢復(fù)正常生產(chǎn)，防止突然停機維修給生產(chǎn)帶來損失。所述的前級密封蓋與軸承杯連接處設(shè)有o型圈。所述軸套與主軸之間設(shè)有o型圈。所述軸承蓋與軸承杯連接處設(shè)有o型圈。其中，軸承蓋用螺栓固定在軸承杯端面臺階上且兩定位面之間用o型圈密封，軸承蓋一端凸臺裝入軸承杯用來做調(diào)心滾子軸承的外圈定位，軸承蓋內(nèi)孔設(shè)有唇形密封圈其唇口與軸套外圈配合作為軸承部位的獨立密封。前級密封蓋內(nèi)孔裝有3個唇形密封圈其唇口與軸套外圈作密封配合隔開真空室與前述的密封腔室。

工作原理：

螺旋真空擠出成型機工作時真空箱體內(nèi)是(≦-0.092mpa)負(fù)壓環(huán)境并且原料均是泥土類與其連接的外部零部件要求能阻擋原料滲入且密封才能滿足整套設(shè)備的要求。真空箱體（即原料室）是個能抽成負(fù)壓的密封箱體與其連接的零部件具有密封性才能滿足整套設(shè)備的要求，針對傳統(tǒng)螺旋真空擠出成型機軸承室（核心部件）易損壞且損壞后不易更換、不易發(fā)現(xiàn)、維修困難的現(xiàn)象，我公司組織科技攻關(guān)研制出采用二級密封方案。本結(jié)構(gòu)包括真空箱體（原料室）、軸承杯、軸承杯蓋、前級密封蓋四個部件組成。

螺旋真空擠出成型機的核心是軸承室，軸承室的核心是軸承蓋的密封；軸承蓋的密封需保證真空箱體內(nèi)負(fù)壓時不漏氣、真空箱體內(nèi)的原料與粉塵不能滲過軸承蓋、軸承潤滑油不會滲漏不被負(fù)壓抽走。綜合前述選擇改變軸承蓋密封件的工作環(huán)境，工作環(huán)境是由彼此的工作關(guān)系確定。

本發(fā)明是在真空箱體內(nèi)腔與軸承蓋之間增設(shè)一個前級密封蓋，承擔(dān)前述軸承蓋密封件對真空箱體內(nèi)腔的密封、承壓、防止原料滲入的防護要求，滿足真空箱體內(nèi)腔負(fù)壓的生產(chǎn)工藝要求。

前級密封蓋設(shè)有螺栓固定在軸承杯端頭且兩者是密封連接，這樣前級密封蓋與原有的軸承杯、軸承蓋、軸套之間結(jié)成密封的常壓腔室。如此軸承蓋密封件由原先的封油、封氣、承壓、防止原料滲入的工作環(huán)境變成兩側(cè)均為常壓的工作環(huán)境，對其使用要求變成在常壓下阻止灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入軸承室，常壓下防止軸承室油脂泄漏，軸承蓋密封件原具有的封油、封氣、承壓、防止原料滲入的性能是存在的，當(dāng)外部因素發(fā)生變化其具有的性能就會發(fā)揮出來，利用這個特性當(dāng)前級密封蓋密封漏氣和損壞，軸承蓋密封件的密封作用就會發(fā)揮出來，壓差建立在軸承蓋兩側(cè)，由前級密封蓋與原有的軸承杯、軸承蓋、軸套結(jié)成的密封常壓腔室將會變成負(fù)壓腔室，這樣就實現(xiàn)了輔助保障二次負(fù)壓的建立及軸承的二次保護。

為了改變軸承蓋密封件的工作環(huán)境，建立的密封常壓腔室的常壓狀態(tài)會因前級密封蓋密封件性能的改變引起常壓腔室壓力的變化，而這種變化是可測量的通過測量的數(shù)據(jù)可分析了解前級密封蓋的工作狀態(tài)與密封情況，通過控制密封常壓腔室是否連通外面大氣決定二級密封的啟用。

真空箱體：真空箱體固定在底架上、軸承杯止口裝入真空箱體軸孔內(nèi)、軸孔止口裝有型圈，軸承杯外法蘭與真空箱體軸孔凸臺兩個平面相連接用螺栓固定，o型圈夾在兩個面之間。

軸承室：本發(fā)明軸承室與螺旋真空擠出成型機原有的軸承室工作原理相同、結(jié)構(gòu)相近其不同特征的零件有軸承杯、軸承蓋、軸套。

本發(fā)明軸承杯特征如下：軸承杯在原有的基礎(chǔ)上有加長，其端頭是外凸緣接口法蘭且端頭有與其他部件連接安裝用的止口，軸承杯內(nèi)腔有前后臺階式止口和內(nèi)凸緣法蘭，外凸緣接口法蘭上有兩個孔交叉互通，其中一孔與軸承杯內(nèi)腔直通且外壁裝有管接頭，另一孔外連有流量表和真空壓力表并與閥門相聯(lián)接；

軸承蓋：本發(fā)明的軸承蓋特征如下：軸承蓋外圓法蘭面固定在軸承杯靠里的止口上并用螺栓聯(lián)接，軸承蓋止口有o型圈與軸承杯內(nèi)壁密封，軸承蓋內(nèi)孔凸緣固定有唇形密封圈。

軸套：本發(fā)明軸套特征如下：軸套內(nèi)孔一端設(shè)有用于與定距套連接的臺階式的止口，止口壁上設(shè)有螺紋，軸套的內(nèi)孔套在主軸上，軸套與主軸之間設(shè)有o型圈密封，軸套通過螺紋連接與定距套固定，主軸裝在定距套孔內(nèi)并設(shè)有平鍵配合連接，軸套伸入軸承蓋孔內(nèi)，其外圓面與唇形密封圈唇口配合密封。

前級密封蓋：本發(fā)明前級密封蓋特征如下：前級密封蓋內(nèi)孔設(shè)有溝槽裝有氈圈油封，前級密封蓋內(nèi)孔端面有凸臺其內(nèi)裝有唇形密封圈，即所述的前級密封蓋的內(nèi)壁上開設(shè)有用于放置氈圈油封的溝槽，該前級密封蓋的外壁上設(shè)有與軸承杯連接的連接部，該前級密封蓋上設(shè)有用于放置唇形密封圈的凸臺。油環(huán)在唇形密封圈之間，油環(huán)外槽與軸承杯內(nèi)腔直通對應(yīng)，管接頭接有潤滑油管固定在軸承杯腔體直通孔上，閥門只在加注潤滑油時打開，連接到潤滑油供給裝置，閥門是軸承潤滑油加注控制開關(guān)，前級密封蓋外圓止口固定在軸承杯內(nèi)腔用螺栓聯(lián)接，軸承杯端面陰止口設(shè)有型圈密封。