本發(fā)明屬于新能源電池箱體零部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于新能源電池箱體的防爆透氣閥。

背景技術(shù)：

目前在新能源鋰電池、三元電池等行業(yè)，為了達(dá)到ip67安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，新能源電池箱體必需全密封，但新能源電池在使用過程中有需要進(jìn)行排氣，這樣，如果箱體完全封閉，電池長時(shí)間工作后箱體內(nèi)的壓力會(huì)過大，存在產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。為解決上述問題，新能源電池生產(chǎn)廠家都會(huì)選擇既能防水又能透氣的防爆透氣閥安裝在箱體上。這樣，當(dāng)箱體內(nèi)的氣壓力大于設(shè)定的一定數(shù)值后，防爆透氣閥便會(huì)將過壓氣體排出箱體外，保持箱體內(nèi)始終處于安全壓力狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中的防爆透氣閥存在以下不足和缺陷：1)由于防爆透氣閥個(gè)體差異，每個(gè)防爆透氣閥的透氣膜所能承受的爆破壓力不盡相同，且能承受的壓力不可調(diào)節(jié)；2)市場上現(xiàn)用的防爆閥網(wǎng)板上有很多透氣槽(孔)，在運(yùn)輸或安裝過程中，一些細(xì)尖的物體容易穿過透氣槽而刺破透氣膜，防爆透氣閥的遭到破壞，這就使得防爆透氣閥安裝時(shí)可能不知道透氣膜已經(jīng)遭到破壞，存在使用隱患；3)現(xiàn)有的防爆透氣閥的后蓋能夠方便打開，使用人員可以隨意進(jìn)行爆破壓力調(diào)節(jié)，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在確保防爆閥整體使用性能不會(huì)受到影響的前提下，能夠有效避免防爆透氣閥在運(yùn)輸或安裝過程中透氣膜受到細(xì)尖物體刺透而出現(xiàn)損壞問題，確保防爆透氣閥后蓋為防御式結(jié)構(gòu)，安裝后無法隨意打開，確保防爆透氣閥整體性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)透氣膜的爆破壓力可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高防爆透氣閥適用范圍的防爆透氣閥。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種防爆透氣閥，所述的防爆透氣閥包括閥體，所述的閥體一側(cè)安裝后蓋，閥體另一側(cè)安裝網(wǎng)板，網(wǎng)板和閥體之間設(shè)置透氣膜，所述的網(wǎng)板包括網(wǎng)板ⅰ和網(wǎng)板ⅱ，網(wǎng)板ⅰ上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的排氣槽ⅰ，網(wǎng)板ⅱ上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的排氣槽ⅱ，所述的網(wǎng)板ⅰ和網(wǎng)板ⅱ與閥體連接時(shí)，網(wǎng)板ⅰ上的排氣槽ⅰ設(shè)置為與網(wǎng)板ⅱ上的排氣槽ⅱ錯(cuò)位設(shè)置的結(jié)構(gòu)，所述的網(wǎng)板ⅰ和網(wǎng)板ⅱ之間設(shè)置間隙部。

所述的后蓋靠近閥體的一側(cè)還設(shè)置多個(gè)卡爪斜面，卡爪斜面外表面設(shè)置凸出的卡塊，所述的閥體上還設(shè)置與卡爪斜面數(shù)量和位置一一對應(yīng)的防拆筋條，后蓋安裝在閥體上時(shí)，閥體上的每個(gè)防拆筋條設(shè)置為能夠卡裝在后蓋上的一個(gè)卡爪斜面的卡塊下方位置的結(jié)構(gòu)。

所述的閥體上還設(shè)置安裝凹孔，安裝凹孔內(nèi)安裝刺破針，刺破針靠近透氣膜一側(cè)端部設(shè)置錐形的針頭，刺破針設(shè)置為截面呈三角形的結(jié)構(gòu)，刺破針包括三個(gè)平面，每個(gè)平面上設(shè)置與刺破針軸向中心線垂直布置的多道齒條，安裝凹孔內(nèi)壁上設(shè)置與平面數(shù)量和位置一一對應(yīng)的凸臺(tái)，每道凸臺(tái)上設(shè)置多道定位齒條，刺破針每相鄰的兩個(gè)平面的結(jié)合部位設(shè)置彈性部件，安裝凹孔內(nèi)壁上設(shè)置與彈性部件數(shù)量和位置一一對應(yīng)的讓位槽，每個(gè)彈性部件卡裝在一個(gè)讓位槽內(nèi)。

所述的后蓋上還設(shè)置多個(gè)透氣槽，后蓋靠近閥體一側(cè)還設(shè)置與透氣槽數(shù)量和位置一一對應(yīng)的防刺筋條，每個(gè)透氣槽靠近閥體的一側(cè)位置設(shè)置一個(gè)防刺筋條，每個(gè)防刺筋條與和該防刺筋條對應(yīng)的透氣槽之間形成縫隙部。

所述的閥體上設(shè)置壓合槽，透氣膜通過粘膠冷壓方式安裝在壓合槽內(nèi)，閥體上還設(shè)置安裝槽，安裝槽沿閥體表面一周設(shè)置，密封圈壓裝在安裝槽內(nèi)。

所述的網(wǎng)板ⅰ上設(shè)置多個(gè)碰焊定位孔ⅰ，網(wǎng)板ⅱ設(shè)置與碰焊定位孔ⅰ數(shù)量和位置一一對應(yīng)的碰焊定位孔ⅱ，每個(gè)碰焊定位孔ⅰ與一個(gè)對應(yīng)的碰焊定位孔ⅱ焊接連接。

所述的閥體1上還設(shè)置多個(gè)安裝柱，所述的網(wǎng)板ⅰ上還設(shè)置與安裝柱數(shù)量和位置一一對應(yīng)的安裝孔ⅰ，每個(gè)安裝孔ⅰ設(shè)置為能夠穿過一個(gè)安裝柱的結(jié)構(gòu)，所述的網(wǎng)板ⅰ穿過多個(gè)安裝柱后，每個(gè)安裝柱設(shè)置為能夠通過熱塑變形方式將網(wǎng)板ⅰ壓裝在閥體上的結(jié)構(gòu)。

所述的后蓋靠近閥體的一側(cè)設(shè)置多個(gè)卡扣，閥體上設(shè)置與卡扣數(shù)量和位置一一對應(yīng)的卡槽，后蓋安裝在閥體上時(shí)，每個(gè)卡扣設(shè)置為能夠卡裝在一個(gè)卡槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的防爆透氣閥，將網(wǎng)板設(shè)置為由網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6組成的雙層結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6之間存在間隙部，而網(wǎng)板ⅰ5上的排氣槽ⅰ7和網(wǎng)板ⅱ6上的排氣槽ⅱ8全部錯(cuò)位設(shè)置，這樣，網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6不會(huì)影響防爆透氣閥正常出氣，確保透氣性能不受影響，而同時(shí)外部細(xì)尖物體即便穿過排氣槽ⅱ8，也會(huì)被網(wǎng)板ⅰ5阻擋，而不會(huì)繼續(xù)穿過排氣槽ⅰ7，這樣，就能夠?qū)ξ挥陂y體內(nèi)部的透氣膜起到可靠保護(hù)作用，有效阻止外部細(xì)尖物體破壞透氣膜，保證整個(gè)防爆透氣閥性能不會(huì)受到不良影響。本發(fā)明所述的防爆透氣閥，結(jié)構(gòu)簡單，在確保防爆閥整體使用性能不會(huì)受到影響的前提下，能夠有效避免防爆透氣閥在運(yùn)輸或安裝過程中透氣膜受到細(xì)尖物體刺透而出現(xiàn)損壞問題，提高性能，同時(shí)使得防爆透氣閥后蓋為防御式結(jié)構(gòu)，安裝后無法隨意打開，確保防爆透氣閥整體性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)透氣膜的爆破壓力可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高防爆透氣閥適用范圍。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的閥體另一面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的網(wǎng)板ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的網(wǎng)板ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的閥體的安裝凹孔部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明所述的防爆透氣閥的刺破針的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、閥體；2、后蓋；3、網(wǎng)板；4、透氣膜；5、網(wǎng)板?。?、網(wǎng)板ⅱ；7、排氣槽??；8、排氣槽ⅱ；9、卡爪斜面；10、卡塊；11、防拆筋條；12、壓合槽；13、安裝槽；14、密封圈；15、碰焊定位孔??；16、碰焊定位孔ⅱ；17、安裝柱；18、安裝孔?。?9、安裝孔ⅱ；20、安裝凹孔；21、刺破針；22、針頭；23、平面；24、齒條；25、凸臺(tái)；26、定位齒條；27、彈性部件；28、讓位槽；29、透氣槽；30、防刺筋條；31、銅螺母?。?2、銅螺母ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1-附圖8所示，本發(fā)明為一種防爆透氣閥，所述的防爆透氣閥包括閥體1，所述的閥體1一側(cè)安裝后蓋2，閥體1另一側(cè)安裝網(wǎng)板3，網(wǎng)板3和閥體1之間設(shè)置透氣膜4，所述的網(wǎng)板3包括網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6，網(wǎng)板ⅰ5上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的排氣槽ⅰ7，網(wǎng)板ⅱ6上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的排氣槽ⅱ8，所述的網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6與閥體1連接時(shí)，網(wǎng)板ⅰ5上的排氣槽ⅰ7設(shè)置為與網(wǎng)板ⅱ6上的排氣槽ⅱ8錯(cuò)位設(shè)置的結(jié)構(gòu)，所述的網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ7之間設(shè)置間隙部。上述結(jié)構(gòu)，將網(wǎng)板設(shè)置為由網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6組成的雙層結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6之間存在間隙部，而網(wǎng)板ⅰ5上的排氣槽ⅰ7和網(wǎng)板ⅱ6上的排氣槽ⅱ8全部錯(cuò)位設(shè)置，這樣，網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6不會(huì)影響防爆透氣閥正常出氣，確保透氣性能不受影響，而同時(shí)外部細(xì)尖物體即便穿過排氣槽ⅱ8，也會(huì)被網(wǎng)板ⅰ5阻擋，而不會(huì)繼續(xù)穿過排氣槽ⅰ7，這樣，就能夠?qū)ξ挥陂y體內(nèi)部的透氣膜起到可靠保護(hù)作用，有效阻止外部細(xì)尖物體破壞透氣膜，保證整個(gè)防爆透氣閥性能不會(huì)受到不良影響。本發(fā)明所述的防爆透氣閥，結(jié)構(gòu)簡單，在確保防爆閥整體使用性能不會(huì)受到影響的前提下，能夠有效避免防爆透氣閥在運(yùn)輸或安裝過程中透氣膜受到細(xì)尖物體刺透而出現(xiàn)損壞問題，提高性能。

所述的后蓋2靠近閥體1的一側(cè)還設(shè)置多個(gè)卡爪斜面9，卡爪斜面9外表面設(shè)置凸出的卡塊10，所述的閥體1上還設(shè)置與卡爪斜面9數(shù)量和位置一一對應(yīng)的防拆筋條11，后蓋2安裝在閥體1上時(shí)，閥體1上的每個(gè)防拆筋條11設(shè)置為能夠卡裝在后蓋2上的一個(gè)卡爪斜面9的卡塊10下方位置的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，為了防止使用者拆卸防爆透氣閥，造成防爆透氣閥二次破壞，產(chǎn)生泄露危險(xiǎn)，后蓋在設(shè)計(jì)上與閥體作了防拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用閥體上的防拆筋條定位卡緊在后蓋的卡爪斜面的卡塊上，通過卡爪斜面9和防拆筋條11的設(shè)置，當(dāng)后蓋安裝到閥體上后，閥體上設(shè)置的防拆筋條卡裝在卡爪斜面上的卡塊上，從而實(shí)現(xiàn)閥體和后蓋的可靠連接，使用者無法再將后蓋從閥體上拆下，使得卡爪斜面和防拆筋條安裝在一起后不能發(fā)生彈性變形，后蓋與閥體安裝后不能正常拆卸(破壞式拆卸除外)，保護(hù)透氣閥安全。

所述的閥體1上還設(shè)置安裝凹孔20，安裝凹孔20內(nèi)安裝刺破針21，刺破針21靠近透氣膜6一側(cè)端部設(shè)置錐形的針頭22，刺破針21設(shè)置為截面呈三角形的結(jié)構(gòu)，刺破針21包括三個(gè)平面23，每個(gè)平面23上設(shè)置與刺破針21軸向中心線垂直布置的多道齒條24，安裝凹孔20內(nèi)壁上設(shè)置與平面23數(shù)量和位置一一對應(yīng)的凸臺(tái)25，每道凸臺(tái)25上設(shè)置多道定位齒條26，刺破針21每相鄰的兩個(gè)平面23的結(jié)合部位設(shè)置彈性部件27，安裝凹孔20內(nèi)壁上設(shè)置與彈性部件27數(shù)量和位置一一對應(yīng)的讓位槽28，每個(gè)彈性部件27卡裝在一個(gè)讓位槽28內(nèi)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，通過齒條結(jié)構(gòu)(齒條與定位齒條)調(diào)節(jié)刺破針到透氣膜的距離，從而達(dá)到爆破壓力調(diào)節(jié)，透氣膜本身根據(jù)箱內(nèi)氣壓大小，會(huì)向刺破針一側(cè)鼓脹，鼓脹的大小程度會(huì)根據(jù)氣壓大小決定，鼓脹的透氣膜遇到刺破針的枕頭會(huì)爆破，當(dāng)刺破針與透氣膜的距離較近時(shí)，則爆破壓力較小，反之則較大。刺破針尾部設(shè)計(jì)有一體注塑的銅螺母，便于連接調(diào)節(jié)工裝。在未調(diào)節(jié)刺破針與透氣膜的距離時(shí)，刺破針上的齒條與定位齒條嚙合，而由于還設(shè)置有讓位槽，當(dāng)需要調(diào)節(jié)刺破針與透氣膜的距離時(shí)，通過調(diào)節(jié)工裝作用在刺破針上，帶動(dòng)刺破針的齒條與定位齒條脫離，從而向靠近透氣膜方向移動(dòng)或向遠(yuǎn)離透氣膜方向移動(dòng)，移動(dòng)到位后，在彈性部件作用下，刺破針的齒條再次與定位齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)刺破針定位，這樣，就能夠方便可靠根據(jù)需要調(diào)節(jié)刺破針到透氣膜的距離，從而達(dá)到爆破壓力調(diào)節(jié)的目的。

所述的后蓋2上還設(shè)置多個(gè)透氣槽29，后蓋2靠近閥體1一側(cè)還設(shè)置與透氣槽29數(shù)量和位置一一對應(yīng)的防刺筋條30，每個(gè)透氣槽29靠近閥體2的一側(cè)位置設(shè)置一個(gè)防刺筋條30，每個(gè)防刺筋條30與和該防刺筋條對應(yīng)的透氣槽29之間形成縫隙部。上述結(jié)構(gòu)，透氣槽用于后蓋透氣，而防刺筋條設(shè)置在后蓋上，每個(gè)防刺筋條遮擋一個(gè)對應(yīng)的透氣槽，而防刺筋條與透氣槽之間又又縫隙部，這樣，既能夠有效確保后蓋的透氣性能，又能夠有效確保透氣膜不會(huì)外界物體刺到。

所述閥體1上設(shè)置壓合槽12，透氣膜4通過粘膠冷壓方式安裝在壓合槽12內(nèi)，閥體1上還設(shè)置安裝槽13，安裝槽13沿閥體1表面一周設(shè)置，密封圈14壓裝在安裝槽13內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)，密封圏通過彈性變形固定在閥體上的安裝槽里，用于防爆閥安裝密封，透氣膜通過粘膠冷壓連接在壓合槽里，確保透氣膜安裝定位可靠，不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)。

所述的網(wǎng)板ⅰ5上設(shè)置多個(gè)碰焊定位孔ⅰ15，網(wǎng)板ⅱ6設(shè)置與碰焊定位孔ⅰ15數(shù)量和位置一一對應(yīng)的碰焊定位孔ⅱ16，每個(gè)碰焊定位孔ⅰ15與一個(gè)對應(yīng)的碰焊定位孔ⅱ16焊接連接。上述結(jié)構(gòu)，通過碰焊定位孔ⅰ15和碰焊定位孔ⅱ16，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6之間的可靠連接和相對位置定位，確保網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6之間連接可靠。這樣，透氣性能不受影響，并且能夠有效防止外物刺破透氣膜。

所述的閥體1上還設(shè)置多個(gè)安裝柱17，所述的網(wǎng)板ⅰ5上還設(shè)置與安裝柱17數(shù)量和位置一一對應(yīng)的安裝孔ⅰ19，每個(gè)安裝孔ⅰ19設(shè)置為能夠穿過一個(gè)安裝柱17的結(jié)構(gòu)，所述的網(wǎng)板ⅰ5穿過多個(gè)安裝柱17后，每個(gè)安裝柱17設(shè)置為能夠通過熱塑變形方式將網(wǎng)板ⅰ5壓裝在閥體1上的結(jié)構(gòu)。閥體上設(shè)置的安裝柱，穿過安裝孔ⅰ19，再通過熱壓安裝柱，使安裝柱發(fā)生變形，安裝柱將網(wǎng)板ⅰ5可靠地壓裝在閥體上，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)板ⅰ和網(wǎng)板與閥體之間的可靠連接和定位。

本發(fā)明所述的防爆透氣閥中，銅螺母ⅱ與刺破針21為一體式的注塑件，銅螺母ⅱ是為了連接調(diào)節(jié)工裝，借力調(diào)節(jié)工裝調(diào)整刺破針21與透氣膜4的距離，實(shí)現(xiàn)對爆破壓力的調(diào)節(jié)；閥體1與銅螺母ⅰ為一體式的注塑件，銅螺母ⅰ是防爆透氣閥的閥體的安裝螺母。

所述的后蓋2靠近閥體1的一側(cè)設(shè)置多個(gè)卡扣，閥體1上設(shè)置與卡扣數(shù)量和位置一一對應(yīng)的卡槽，后蓋2安裝在閥體1上時(shí)，每個(gè)卡扣設(shè)置為能夠卡裝在一個(gè)卡槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)?？诤涂ú鄣呐浜?，能夠方便快捷實(shí)現(xiàn)閥體和后蓋的可靠連接，確保閥體內(nèi)部件的密封。

本發(fā)明所述的防爆透氣閥，將網(wǎng)板設(shè)置為由網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6組成的雙層結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6之間存在間隙部，而網(wǎng)板ⅰ5上的排氣槽ⅰ7和網(wǎng)板ⅱ6上的排氣槽ⅱ8全部錯(cuò)位設(shè)置，這樣，網(wǎng)板ⅰ5和網(wǎng)板ⅱ6不會(huì)影響防爆透氣閥正常出氣，確保透氣性能不受影響，而同時(shí)外部細(xì)尖物體即便穿過排氣槽ⅱ8，也會(huì)被網(wǎng)板ⅰ5阻擋，而不會(huì)繼續(xù)穿過排氣槽ⅰ7，這樣，就能夠?qū)ξ挥陂y體內(nèi)部的透氣膜起到可靠保護(hù)作用，有效阻止外部細(xì)尖物體破壞透氣膜，保證整個(gè)防爆透氣閥性能不會(huì)受到不良影響。本發(fā)明所述的防爆透氣閥，結(jié)構(gòu)簡單，在確保防爆閥整體使用性能不會(huì)受到影響的前提下，能夠有效避免防爆透氣閥在運(yùn)輸或安裝過程中透氣膜受到細(xì)尖物體刺透而出現(xiàn)損壞問題，提高性能，同時(shí)使得防爆透氣閥后蓋為防御式結(jié)構(gòu)，安裝后無法隨意打開，確保防爆透氣閥整體性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)透氣膜的爆破壓力可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高防爆透氣閥適用范圍。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。