本發(fā)明涉及輸油氣管道封堵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油氣管道不停輸磁封堵裝置。

背景技術(shù)：

輸油氣管道一般為鐵質(zhì)材料，或者埋在地下或者支撐在地面上，雖然有一定的保護(hù)措施，但是由于長時(shí)間服役運(yùn)行，會因內(nèi)部或是外部的腐蝕等原因造成裂紋或者孔洞等局部泄漏點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)外泄，造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染、甚至安全事故。對于管段維搶修作業(yè)，過去傳統(tǒng)的做法必須停輸，甚至清空管線后才能進(jìn)行維護(hù)維修工作，或只能采取一些臨時(shí)性的泄漏處封堵補(bǔ)救措施，給管線的安全運(yùn)行帶來了極大的隱患，經(jīng)濟(jì)上也造成很大的損失，生態(tài)環(huán)境遭到破壞，而且會給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽(yù)造成不良的影響。

不停輸狀態(tài)下的開孔、封堵、換管、修補(bǔ)等特殊作業(yè)，解決了管道在線維修存在的上述問題，使維修既迅速又經(jīng)濟(jì)可靠，實(shí)現(xiàn)了油氣存儲運(yùn)輸領(lǐng)域中的油氣管道不停輸帶壓封堵、乙烯管道帶壓封堵動火、城市大口徑天然氣管道不停輸改造、港口多種輸送介質(zhì)管道在線改造等問題。為了使內(nèi)部物質(zhì)不停止輸送，要在局部損壞的管道兩端一定距離處連接支路管線，并在局部損壞的管道兩端管內(nèi)進(jìn)行封堵，讓油氣水等流體介質(zhì)不經(jīng)過損壞處而從支管線流過，再對局部壞管進(jìn)行維修或更換。

管道不停輸、帶壓開孔、封堵是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的在役管線維搶修技術(shù)。現(xiàn)有封堵技術(shù)通常采用的封堵皮碗是通過高強(qiáng)螺栓穿過封堵頭的后壓板及橡膠皮碗，將其固定在封堵頭前壓板上，通過封堵器將其置于管道內(nèi)，達(dá)到管道封堵的目的，但是，其只適合小口徑低壓管線的封堵；或是采用類似中國專利cn204986205u公開的改進(jìn)型油氣管道皮碗螺孔密封圈裝置；但是，對于壓力較高的管道，這些封堵技術(shù)和裝置并不能有效地對高壓流體進(jìn)行有效的封堵，非常容易導(dǎo)致封堵處泄漏，甚至釀成重特大事故。專利cn1834529a提出的一種由沿軸向的三層硬度依次降低的橡膠環(huán)復(fù)合而成的油氣輸送管道封堵皮碗以及專利cn105697921a提出的一種撐桿式、可以快速回收的油氣集輸管道封堵器，都在某些方面對封堵器進(jìn)行了改進(jìn)。但是，工程中的這些封堵器的封堵效果并不理想，要么封堵的效果好，但回收、封堵困難；要么是回收方便但封堵效果不是很好；再加上儲運(yùn)輸流量和壓力的增大、隨著管道口徑的增大，高壓大流量管道不停輸封堵技術(shù)成為是急需解決的工程問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種油氣管道不停輸磁封堵裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓管道不停輸情況下的有效封堵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠性高。

本發(fā)明的油氣管道不停輸磁封堵裝置，包括皮碗、管道外包管和推進(jìn)單元；其中，管道外包管設(shè)置在待維修油氣管道的待封堵處，皮碗安裝在推進(jìn)單元上，經(jīng)管道外包管位于待維修油氣管道的待封堵處；所述皮碗的大小與管道內(nèi)徑相配合，皮碗的碗緣處沿周向設(shè)有磁鐵。

進(jìn)一步地，所述皮碗的碗緣外側(cè)設(shè)有彈性凸起，所述凸起設(shè)置在避開磁鐵的位置。

進(jìn)一步地，設(shè)置多排磁鐵，相鄰排的磁鐵位置交錯(cuò)，且磁鐵之間的間隔小于其自身長度。

進(jìn)一步地，所述磁鐵為電磁鐵。

進(jìn)一步地，所述磁鐵為粉末狀。

進(jìn)一步地，所述油氣管道外側(cè)與皮碗相對應(yīng)位置處設(shè)置與皮碗上磁性相反的磁鐵。

進(jìn)一步地，還包括用于支撐皮碗的皮碗支撐單元，所述皮碗支撐單元與推進(jìn)單元連接。

進(jìn)一步地，所述皮碗支撐單元包括前壓板、后壓板；所述前壓板和后壓板分別固定在皮碗的里外兩側(cè)。

有益效果：

本發(fā)明簡單，使用方便，強(qiáng)度極大，密封非?？煽?，特別是對于圓度不是很好的油氣管道，本發(fā)明的磁封堵方法仍然可以較好的起到封堵管道的作用。

附圖說明

圖1為磁封堵器剖視說明圖；

圖2為磁封堵頭剖視圖；

圖3為磁封堵頭主視圖；

圖4為磁封堵頭左剖視圖；

圖5為磁封堵頭剖視圖的局部放大圖e；

圖6為磁封堵頭剖視圖的局部放大圖f；

圖7為磁鐵布置方式圖；

圖8為磁鐵封堵方式圖；

圖9為磁鐵封堵方式左剖視圖。

其中，1-前壓板，2-后壓板，3-皮碗，4-磁鐵，5-電磁控制單元，6-管道外包管，7-推進(jìn)單元，8-電磁鐵控制線纜，9-待維修管道，10-凸起，11-異向電磁鐵，12-電纜線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種油氣管道不停輸磁封堵裝置，如圖1所示，在皮碗上設(shè)置磁鐵，利用磁鐵的磁性吸附以及皮碗的彈性封堵管道，適用于高、低壓管道的封堵，且易于取出。

具體的，本發(fā)明包括皮碗3、管道外包管6和推進(jìn)單元7；其中，管道外包管6設(shè)置在待維修油氣管道9的待封堵處，皮碗3安裝在推進(jìn)單元7上，皮碗3在推進(jìn)單元7的推動下，由管道外包管6伸入到待維修油氣管道9的待封堵處；其中，所述皮碗3為類似圓板形，皮碗3的大小與待維修管道9的內(nèi)徑相匹配；皮碗3的碗緣處沿周向設(shè)有磁鐵，利用其磁性將皮碗張緊在管道內(nèi)部，起到封堵的作用。

為便于封堵、提高皮碗封堵的穩(wěn)固性，可設(shè)置皮碗支撐單元，所述皮碗支撐單元可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種支撐結(jié)構(gòu)，如可以采用專利cn105697921a提出的撐桿式支撐結(jié)構(gòu)，也可以采用其他能夠支撐皮碗的方式。本實(shí)施例給出一種簡單有效的支撐結(jié)構(gòu)，包括：前壓板1和后壓板2，皮碗合適位置設(shè)有延軸向布置的軸向安裝孔，以把。通過圖3中的螺栓組與軸向安裝孔配合，將皮碗3安裝固定在前壓板1和后壓板2之間，前壓板1與推進(jìn)單元7相連接。

還可以在皮碗3上設(shè)置凸起13，如圖5和圖6所示，所述凸起位于磁鐵的兩側(cè)，當(dāng)磁鐵4通電后，可以使皮碗3牢牢地張緊在待維修管道9上，進(jìn)一步提高封堵效果。磁鐵4的布置方式如圖4所示，均布在皮碗的圓周上；也可以采用多排磁鐵，兩排以上的磁鐵布置方式如圖6所示，等間隔、相錯(cuò)(第二排電磁鐵中每塊磁鐵應(yīng)布置在前一排磁鐵的間隙處，并且磁鐵應(yīng)該大于此間隙)布置。

使用時(shí)，在待維修管道的待封堵處附近設(shè)置管道外包管，用專用裝置把整體封堵裝置運(yùn)送和放置到圖紙位置后，此時(shí)裝有磁鐵的皮碗3安裝在前后壓板之間，再利用推進(jìn)單元將皮碗3放置在待封堵處鐵磁管道內(nèi)，利用磁鐵的磁吸力把皮碗3牢牢的張緊在管道內(nèi)部，起到封堵的作用。

其中，為了方便皮碗的取出，所述磁鐵可以采用電磁鐵，當(dāng)皮碗放置好后，利用不斷電電磁控制單元5和電磁鐵控制線纜8給電磁鐵4通電，電磁鐵4產(chǎn)生磁吸力，把皮碗3牢牢的張緊在管道內(nèi)部，起到封堵的作用?？梢愿鶕?jù)封堵壓力的大小，增加電磁鐵的排數(shù)和每一個(gè)電磁鐵的功率，特別是針對高壓管道的封堵，需要多排高功率電磁鐵的封頭。當(dāng)完成封堵工作后，電磁鐵控制器斷電，因皮碗3具有柔性，可以收縮，便于從管道外包管取回整體封堵裝置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠性高。不僅適用于鐵磁性油氣管道的封堵，而且也適用于其它流體管道的封堵，如水、污水、化學(xué)溶液和其他等任何流體鐵磁性管道的不停輸封堵。

另外，本發(fā)明特別針對中高壓和低壓油氣管道，對封堵裝置進(jìn)行了改進(jìn)變化：

針對中高壓油氣管道，采用如圖7、圖8所示的方法進(jìn)行改進(jìn)：在待維修管道外徑所述皮碗對應(yīng)位置處，在管道外壁上均布上與皮碗上的磁鐵4磁性相異的異向磁鐵11，利用皮碗上磁鐵與異向磁鐵之間的吸力，進(jìn)一步提高封堵效果。同樣的，異向磁鐵11也可以采用電磁鐵，通過電纜線12與不斷電電磁控制單元5連接，控制異向電磁鐵的通電與斷電。

針對低壓管道，還可以對封堵裝置進(jìn)行進(jìn)一步簡化，即：把磁鐵去掉，在制作皮碗的過程中，在皮碗表層摻雜一定量的磁性粉，同樣可以到達(dá)封堵效果。這樣的方法更容易加工成型，可以降低成本。如果磁粉磁吸力不足，則可以在使用時(shí)，在管道外壁上均布上磁鐵11，如圖8、9所示。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。