本發(fā)明涉及一種氨用閥門的閥蓋。

背景技術(shù)：

氨用閥門廣泛用在控制氨氣、氨液和燃?xì)獾阮I(lǐng)域，如申請(qǐng)?zhí)枮?01610553111.0的中國專利。

現(xiàn)有技術(shù)的氨閥存在以下缺點(diǎn)：

1、氨氣泄漏一定時(shí)間后，人的鼻、咽、眼收到刺激，可能會(huì)導(dǎo)致眼睛失明，雨水天氣會(huì)灼傷人體皮膚。目前監(jiān)測(cè)氨用閥門是否泄漏，一般采用便攜式氨氣檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)行檢測(cè)。巡查人員攜帶便攜式氨氣檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)空氣，巡查時(shí)，由于便攜式檢測(cè)儀檢測(cè)距離太短，需要靠近氨閥才能獲得較為可靠的數(shù)據(jù)，如有泄露，對(duì)人體也有不小地影響；如果氨區(qū)有風(fēng)、有雨，那便攜式氨氣檢測(cè)報(bào)警儀很難及時(shí)報(bào)警，而且因?yàn)槭彝饪諝獾牧鲃?dòng)，這樣的檢測(cè)的數(shù)值和閥門實(shí)際的泄漏值不吻合，同時(shí)，人工檢測(cè)頻率不高，做不到時(shí)時(shí)監(jiān)控。

2、目前氨用閥門的結(jié)構(gòu)上，閥蓋的設(shè)計(jì)非常緊湊，以波紋管結(jié)構(gòu)為例：閥蓋內(nèi)藏波紋管組件，波紋管組件內(nèi)置下閥桿，然后裝入填料，填料上端依次是填料壓蓋、防轉(zhuǎn)塊、上閥桿、閥桿螺母、手輪或執(zhí)行器。沒有位置能安放氨氣傳感器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能安裝氨氣傳感器并傳感氨氣泄漏、減小零部件污染的氨用閥門的閥蓋。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種氨用閥門的閥蓋，閥蓋中設(shè)置有閥桿安裝孔；其特征在于：所述的閥蓋由下閥蓋和上閥蓋組成；上閥蓋位于下閥蓋上方，上閥蓋的底部和下閥蓋的頂部固定；上閥蓋中由上到下依次設(shè)有壓蓋螺母安裝孔、閥桿螺母安裝孔、導(dǎo)向套安裝孔、填料壓蓋安裝孔和填料安裝孔；上閥蓋的一側(cè)設(shè)置有氨氣傳感器位置和防爆盒位置；氨氣傳感器位置中設(shè)置有氨氣傳感器接口，氨氣傳感器接口與閥桿安裝孔連通，且位于填料安裝孔的下方；防爆盒位置覆蓋住氨氣傳感器接口。

本發(fā)明所述的上閥蓋的底部和下閥蓋的頂部均設(shè)置有倒角。

本發(fā)明本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、閥蓋由下閥蓋和上閥蓋組成，形成分段式的結(jié)構(gòu)，分段式的閥蓋預(yù)留出了足夠的空間來安裝氨氣傳感器組件，是普通的閥蓋結(jié)構(gòu)所沒有的。

2、上閥蓋中設(shè)有壓蓋螺母安裝孔、閥桿螺母安裝孔、導(dǎo)向套安裝孔、填料壓蓋安裝孔和填料安裝孔，使得壓蓋螺母、閥桿螺母、導(dǎo)向套、填料壓蓋和填料均設(shè)置于上閥蓋中，外界環(huán)境不能輕易污染起到這些零部件，減小了零部件的污染，提高使用壽命。

3、位于填料安裝孔的下方的氨氣傳感器接口中可設(shè)置氨氣傳感器，當(dāng)介質(zhì)還未滲透到填料時(shí)，氨氣傳感器可第一時(shí)間產(chǎn)生信號(hào)。

4、當(dāng)一方面有介質(zhì)泄漏，另一方面氨氣傳感器有放電現(xiàn)象，兩方面同時(shí)出現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生爆炸，防爆盒位置覆蓋住氨氣傳感器接口，這樣安裝在防爆盒位置上的防爆盒就覆蓋住氨氣傳感器，可以有效阻止意外爆炸所產(chǎn)生的碎片傷害到人或物。

5、便于更換氨氣傳感器零部件，有效節(jié)省維修時(shí)間，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例上閥蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例下閥蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例安裝在閥門上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的局部后視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖4，本發(fā)明實(shí)施例包括閥蓋7。

閥蓋7中設(shè)置有閥桿安裝孔9，閥門的閥桿3安裝在閥桿安裝孔9中。

閥蓋7由下閥蓋6和上閥蓋8組成。上閥蓋8位于下閥蓋6上方，上閥蓋8的底部和下閥蓋6的頂部焊接固定。上閥蓋8的底部和下閥蓋6的頂部均設(shè)置有倒角，便于焊接。

上閥蓋8中由上到下依次設(shè)有壓蓋螺母安裝孔81、閥桿螺母安裝孔82、導(dǎo)向套安裝孔83、填料壓蓋安裝孔84和填料安裝孔85。

閥門的閥桿螺母13設(shè)置于閥桿螺母安裝孔82中。手輪或者執(zhí)行器通過閥桿螺母13與閥桿3連接。

閥門的壓蓋螺母5設(shè)置在壓蓋螺母安裝孔81中。壓蓋螺母5壓在閥桿螺母13上，防止閥桿螺母13從閥桿螺母安裝孔82中脫離。

閥門的填料10設(shè)置于填料安裝孔85中，填料壓蓋11設(shè)置于填料壓蓋安裝孔84中。填料壓套11的底部壓在填料10上，填料10通過填料壓蓋11安裝在閥蓋7內(nèi)。

閥門的導(dǎo)向套12設(shè)置于導(dǎo)向套安裝孔83中。導(dǎo)向套12與閥桿3連接。

上閥蓋8的一側(cè)設(shè)置有氨氣傳感器位置和防爆盒位置。

氨氣傳感器位置中設(shè)置有氨氣傳感器接口1，氨氣傳感器接口1與閥桿安裝孔9連通，且位于填料安裝孔85的下方。氨氣傳感器3固定安裝在氨氣傳感器接口1中。當(dāng)波紋管組件4產(chǎn)生破損，填料10下方有介質(zhì)從閥桿3和波紋管組件4連接處流出并達(dá)到一定濃度時(shí)，氨氣傳感器3能檢測(cè)到這些介質(zhì)。

防爆盒位置覆蓋住氨氣傳感器接口，這樣安裝在防爆盒位置上的防爆盒2就覆蓋住氨氣傳感器3，可以有效阻止意外爆炸所產(chǎn)生的碎片傷害到人或物。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明各部分所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種氨用閥門的閥蓋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能安裝氨氣傳感器并傳感氨氣泄漏、減小零部件污染。本發(fā)明閥蓋中設(shè)置有閥桿安裝孔；其特征在于：所述的閥蓋由下閥蓋和上閥蓋組成；上閥蓋位于下閥蓋上方，上閥蓋的底部和下閥蓋的頂部固定；上閥蓋中由上到下依次設(shè)有壓蓋螺母安裝孔、閥桿螺母安裝孔、導(dǎo)向套安裝孔、填料壓蓋安裝孔和填料安裝孔；上閥蓋的一側(cè)設(shè)置有氨氣傳感器位置和防爆盒位置；氨氣傳感器位置中設(shè)置有氨氣傳感器接口，氨氣傳感器接口與閥桿安裝孔連通，且位于填料安裝孔的下方；防爆盒位置覆蓋住氨氣傳感器接口。

技術(shù)研發(fā)人員：程興炎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江萬龍機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.08.25