檸檬酸氫二銨的生產(chǎn)方法
【專利摘要】檸檬酸氫二銨的生產(chǎn)方法，它涉及化工原料的生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，它的生產(chǎn)工藝為：向反應(yīng)釜內(nèi)注入罐體一定體積的純化水，開啟攪拌；加入潔凈檸檬酸，配成40-60％的酸溶液，開啟蒸汽閥門，升溫至40-60℃使酸充分溶解；開啟液氨閥門，向反應(yīng)釜內(nèi)慢慢通入液氨；反應(yīng)放出大量的熱量，控制流量和速度，使溫度不超過75℃；調(diào)節(jié)PH4.5-5.5，達到反應(yīng)終點，開啟冷卻水閥門進行冷卻；溫度降至30℃以下，有大量結(jié)晶析出，開始離心分離；分離后的固體經(jīng)振動流化床進行干燥，母液循環(huán)利用。它生產(chǎn)工藝簡單科學(xué)，易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中不會浪費原料，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好，且擴大了適用范圍。
【專利說明】檸檬酸氫二銨的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及化工原料的生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種檸檬酸氫二銨的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]我國檸檬酸年總產(chǎn)量居世界第一，產(chǎn)品在國際市場上具有一定的競爭力。我國以薯干為原料的深層發(fā)酵技術(shù)具有獨創(chuàng)性，發(fā)酵指數(shù)處于世界前列，但提取工藝和設(shè)備卻比較落后，深度產(chǎn)品開發(fā)少。近年來，由于我國檸檬酸行業(yè)生產(chǎn)能力和出口量增長過快，技術(shù)創(chuàng)新相對滯后，加上國際市場競爭激烈，目前已出現(xiàn)嚴(yán)重的供大于求的局面，設(shè)備利用率不到60%，行業(yè)經(jīng)濟效益呈滑坡態(tài)勢。除此之外，我國70% -80%的檸檬酸產(chǎn)品銷往國外，其中占總量44.7%的產(chǎn)量銷往美國、日本、比利時、荷蘭、印度、西班牙等國家，近幾年對中東地區(qū)、歐盟地區(qū)的出口量也迅速增加。我國檸檬酸產(chǎn)品出口已經(jīng)陷入以低價獲勝的怪圈，出口價格低于國外同類產(chǎn)品20%左右。如此集中、低價格的出口態(tài)勢以及在一些地區(qū)出口遞增過快的狀況無凝會構(gòu)成巨大的市場風(fēng)險，使我國檸檬酸成為敏感的出口商品。如不能自覺控制好出口數(shù)量和價格，一旦遭受到出口國家反傾銷投訴而致使出口受阻，我國檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)將蒙受巨大的經(jīng)濟損失。
[0003]美國藥典已經(jīng)收錄的檸檬酸下游產(chǎn)品有:檸檬酸鈣、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸一鈉、朽1檬酸鎂、朽1檬酸鐵、朽1檬酸氫二銨、朽1檬酸鐵銨、朽1檬酸酮以及朽1檬酸鋅等。以上產(chǎn)品雖尚未列入中國藥典，但在國內(nèi)的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)起步，對于中小規(guī)模企業(yè)，短期內(nèi)較難大規(guī)模擴大生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0004]其中，檸檬酸氫二銨的中文別名:枸櫞酸氫二銨，二堿式檸檬酸銨；英文別名:Ammoniumcitratedibasic, Ammoniumhydrogencitrate, Citricaciddiammoniumsalt ;化學(xué)式:C6H14N207，它是無色細小結(jié)晶或白色顆粒。溶于約I份水，微溶于乙醇。溶液呈弱酸性，0.lmol/L水溶液的pH約為4.3。高熱時分解。相對密度1.48。主要用于測定肥料中磷酸鹽。用作緩沖劑、防銹劑、增塑劑。在我國檸檬酸行業(yè)大環(huán)境的影響下，檸檬酸氫二銨的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費原料，大大提高了生產(chǎn)成本，且其適用范圍較窄。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種檸檬酸氫二銨的生產(chǎn)方法，它生產(chǎn)工藝簡單科學(xué)，易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中不會浪費原料，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好，且擴大了適用范圍。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的生產(chǎn)工藝為:
[0007](I)、向反應(yīng)釜內(nèi)注入罐體一定體積的純化水，開啟攪拌；
[0008](2)、加入潔凈檸檬酸，配成40-60%的酸溶液，開啟蒸汽閥門，升溫至40_60°C使酸充分溶解；
[0009](3)、開啟液氨閥門，向反應(yīng)釜內(nèi)慢慢通入液氨；
[0010](4)、反應(yīng)放出大量的熱量，控制流量和速度，使溫度不超過75°C ；
[0011](5)、調(diào)節(jié)PH4.5-5.5，達到反應(yīng)終點，開啟冷卻水閥門進行冷卻；
[0012](6)、溫度降至30°C以下，有大量結(jié)晶析出，開始離心分離；
[0013](7)、分離后的固體經(jīng)振動流化床進行干燥，母液循環(huán)利用；
[0014](8)、分篩后進行包裝。
[0015]本發(fā)明生產(chǎn)工藝以檸檬酸和液氨為原料，將檸檬酸加水配制為40-60%濃度的檸檬酸水溶液，對檸檬酸水溶液直接通以液氨中和，控制通氨速度及流量，使物料溫度保持在60-75°C，調(diào)節(jié)pH值為4.5-5.5達到反應(yīng)終點，然后冷卻結(jié)晶，離心分離，烘干，母液可循環(huán)使用。
[0016]本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單科學(xué)，易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中不會浪費原料，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好，且擴大了適用范圍，除用作緩沖劑、防銹劑、增塑劑以外，還可作為電容級產(chǎn)品用于電子行業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0017]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實施方式】
:
[0018]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它的生產(chǎn)工藝為:
[0019](I)、向反應(yīng)釜內(nèi)注入罐體一定體積的純化水，開啟攪拌；
[0020](2)、加入潔凈檸檬酸，配成50%左右的酸溶液，開啟蒸汽閥門，升溫至50°C左右使酸充分溶解；
[0021](3)、開啟液氨閥門，向反應(yīng)釜內(nèi)慢慢通入液氨；
[0022](4)、反應(yīng)放出大量的熱量，控制流量和速度，使溫度不超過75°C ；
[0023](5)、調(diào)節(jié)PH4.5-5.5，達到反應(yīng)終點，開啟冷卻水閥門進行冷卻；
[0024]￠)、溫度降至30°C以下，有大量結(jié)晶析出，開始離心分離；
[0025](7)、分離后的固體經(jīng)振動流化床進行干燥，母液循環(huán)利用；
[0026](8)、分篩后進行包裝。
[0027]本【具體實施方式】生產(chǎn)工藝以檸檬酸和液氨為原料，將檸檬酸加水配制為50%左右濃度的檸檬酸水溶液，對檸檬酸水溶液直接通以液氨中和，控制通氨速度及流量，使物料溫度保持在60-75°C，調(diào)節(jié)pH值為4.5-5.5達到反應(yīng)終點，然后冷卻結(jié)晶，離心分離，烘干，母液可循環(huán)使用。
[0028]本【具體實施方式】生產(chǎn)工藝簡單科學(xué)，易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中不會浪費原料，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好，且擴大了適用范圍，除用作緩沖劑、防銹劑、增塑劑以外，還可作為電容級產(chǎn)品用于電子行業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.梓檬酸氫二銨的生產(chǎn)方法，其特征在于它的生產(chǎn)工藝為: (1)、向反應(yīng)釜內(nèi)注入罐體一定體積的純化水，開啟攪拌； (2)、加入潔凈檸檬酸，配成40-60%的酸溶液，開啟蒸汽閥門，升溫至40-60 V使酸充分溶解； (3)、開啟液氨閥門，向反應(yīng)釜內(nèi)慢慢通入液氨； (4)、反應(yīng)放出大量的熱量，控制流量和速度，使溫度不超過751； (5)、調(diào)節(jié)5-5.5，達到反應(yīng)終點，開啟冷卻水閥門進行冷卻； (6)、溫度降至301以下，有大量結(jié)晶析出，開始離心分離； (7)、分離后的固體經(jīng)振動流化床進行干燥，母液循環(huán)利用； (8)、分篩后進行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梓檬酸氫二銨的生產(chǎn)方法，其特征在于它是以梓檬酸和液氨為原料，將檸檬酸加水配制為40-60%濃度的檸檬酸水溶液，對檸檬酸水溶液直接通以液氨中和，控制通氨速度及流量，使物料溫度保持在60-751，調(diào)節(jié)邱值為4.5-5.5達到反應(yīng)終點，然后冷卻結(jié)晶，離心分離，烘干，母液可循環(huán)使用。
【文檔編號】C07C51/41GK104311412SQ201410642236
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】石志勇 申請人:寧鄉(xiāng)新陽化工有限公司