本發(fā)明涉及石化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油氣回收浮球單向閥及油氣回收裝置。

背景技術(shù)：

油氣回收，是指將在生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸油品和給車輛加油的過程中，將揮發(fā)的油氣收集起來，再通過吸收、吸附、冷凝等相關(guān)的技術(shù)手段，使之重新轉(zhuǎn)化成液態(tài)的油品，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境、回收利用的目的。目前主流油氣回收系統(tǒng)中大量采用冷凝工藝，該工藝在冷凝過程中液化回收各品種油品，同時(shí)液化油氣中含有的水分。由于冷凝液化的油品及水溫度較低，常見溫度在5℃～-40℃之間，在此低溫狀態(tài)下，低溫的液態(tài)油品可直接將其中的水制冰從而堵塞液態(tài)管線。另外，在油氣回收裝置運(yùn)行過程中，該液態(tài)管線中帶有離心風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓，為防止各換熱器、暫存儲罐之間串氣、壓沖等現(xiàn)象，需采用單向閥門將該管線與其它部位單向隔離。

現(xiàn)有技術(shù)中的油氣回收單向閥主要包括：液封罐或者液封管和浮子式疏液閥。

其中，液封罐或者液封管是常用靜壓式單向設(shè)施，采用連通器原理，利用液體自身靜壓隔離管線二端，當(dāng)液封罐或者液封管液位上漲達(dá)到靜壓值時(shí)多余液體自然通過另一側(cè)進(jìn)行排放；為防止液封罐或者液封管出現(xiàn)冰堵、凍堵現(xiàn)象，一般采用防爆電伴熱對液封罐或者液封管進(jìn)行纏繞后保溫。

浮子式疏液閥是利用液體與氣體的密度差，通過液體液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關(guān)閉，達(dá)到阻氣排液目的。疏水閥的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有液即排，該技術(shù)簡單，單向效率較高。

但是現(xiàn)有技術(shù)中液封罐或者液封管在油氣回收裝置在運(yùn)行會出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化，當(dāng)壓力較大時(shí)可將液封罐或者液封管中的液體吹散而失去單向作用；另外該技術(shù)需要外界電源供給，產(chǎn)生一定的電力消耗，且防爆電伴熱帶在低溫狀態(tài)下運(yùn)行易老化影響使用周期，需要定期更換。對于浮子式疏液閥在油氣回收低溫環(huán)境下使用會存在嚴(yán)重的冰堵、凍堵現(xiàn)象，為解決此類現(xiàn)象，一般采用防爆電伴熱或蒸汽管線纏繞方法以維持浮子式疏液閥閥溫。從而產(chǎn)生外界電力消耗或蒸汽消耗；特別是采用蒸汽伴熱時(shí)需要格外的蒸汽管線、減壓、節(jié)溫等附屬措施，并且在蒸汽管網(wǎng)出現(xiàn)檢修等停用狀態(tài)下影響油氣回收裝置需要停用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油氣回收浮球單向閥及油氣回收裝置，以解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)液封罐或者液封管、浮子式疏液閥產(chǎn)生的外界消耗大、易老化、使用周期短、依賴性強(qiáng)、附屬設(shè)施多的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種油氣回收浮球單向閥，包括：閥座、第一閥體、第二閥體、球體和換熱接口；

閥座與第一閥體連接，第一閥體內(nèi)形成用于油氣沉降的第一腔體；第一閥體遠(yuǎn)離閥座的一端設(shè)置有進(jìn)口端，閥座與第一閥體連接處設(shè)置有出口端，且出口端的出口通道貫穿閥座；

球體設(shè)置于第一腔體內(nèi)，且球體靠近于出口端，用于控制液體由進(jìn)口端至出口端的單向流動；

第二閥體設(shè)置于第一閥體的外部，且第二閥體與閥座連接，第二閥體與第一閥體之間形成用于換熱的第二腔體；

換熱接口與第二閥體的側(cè)壁連通，用于第二腔體內(nèi)的冷熱交換，以控制第一腔體內(nèi)的溫度處于恒溫狀態(tài)。

進(jìn)一步地，閥座與第一閥體連接處設(shè)置有滲漏構(gòu)件，滲漏構(gòu)件設(shè)置有滲漏孔，滲漏構(gòu)件與球體貼合，用于控制液體由出口端流出。

進(jìn)一步地，第二腔體包括第二左腔體和第二右腔體，第二左腔體和第二右腔體分別設(shè)置于閥座的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，換熱接口包括第一換熱接口和第二換熱接口，第一換熱接口與第二左腔體連通，第二換熱接口和第二右腔體連通。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種油氣回收浮球單向閥，還包括罩網(wǎng)；

罩網(wǎng)設(shè)置于進(jìn)口端與球體之間，且罩網(wǎng)與第一閥體連接；

罩網(wǎng)罩設(shè)于球體外部，用于過濾液體進(jìn)入至第一腔體內(nèi)，以控制液體進(jìn)入第一腔體內(nèi)的速率。

進(jìn)一步地，罩網(wǎng)與第一閥體間設(shè)置有用于密封的彈性擋圈。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種油氣回收浮球單向閥，還包括閥蓋和中道墊片；

閥蓋設(shè)置于第二閥體遠(yuǎn)離閥座的一端，中道墊片設(shè)置于閥蓋與第二閥體之間，閥蓋與第二閥體連接。

進(jìn)一步地，閥蓋與第二閥體可拆卸連接；

閥蓋與罩網(wǎng)之間形成用于暫存液體進(jìn)入第一腔體的第三腔體，第三腔體與進(jìn)口端連通。

進(jìn)一步地，閥座、第一閥體、第二閥體、球體和閥蓋的材料均為鋼材料。

本發(fā)明提供的一種油氣回收裝置，包括油氣換熱器、制冷機(jī)組、暫存罐和所述的油氣回收浮球單向閥；

油氣換熱器與進(jìn)口端連接，用于控制油氣液化，以使液體進(jìn)入至第一腔體內(nèi)；

制冷機(jī)組分別與油氣換熱器和換熱接口連接，用于將油氣換熱器的熱量傳遞至換熱接口處，以控制第二腔體內(nèi)的熱量交換；

暫存罐與出口端連通，用于收集液化后的油氣液體。

本發(fā)明提供的油氣回收浮球單向閥，包括：閥座、第一閥體、第二閥體、球體和換熱接口；閥座與第一閥體連接，第一閥體內(nèi)形成用于油氣沉降的第一腔體；第一閥體遠(yuǎn)離閥座的一端設(shè)置有進(jìn)口端，閥座與第一閥體連接處設(shè)置有出口端，且出口端的出口通道貫穿閥座；第二閥體設(shè)置于第一閥體的外部，且第二閥體與閥座連接，第二閥體與第一閥體之間形成用于換熱的第二腔體；換熱接口與第二閥體的側(cè)壁連通，用于第二腔體內(nèi)的冷熱交換，以控制第一腔體內(nèi)的溫度處于恒溫狀態(tài)，通過閥座固定第一閥體和第二閥體的位置，以及通過球體設(shè)置于第一腔體內(nèi)，且球體靠近于出口端，液化后的油氣可以通過自靜壓沉降，從而通過球體由進(jìn)口端至出口端的單向流動；另外，通過在第二腔體內(nèi)設(shè)置恒定溫度的液體，從而通過第一閥體的側(cè)壁進(jìn)行熱量交換，保證了第一腔體內(nèi)的溫度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)液封罐或者液封管、浮子式疏液閥產(chǎn)生的外界消耗大、易老化、使用周期短、依賴性強(qiáng)、附屬設(shè)施多的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉，而且無外界消耗、無外界附屬設(shè)施、使用周期長的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的油氣回收裝置的工藝流程圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的油氣回收裝置流程框圖。

圖標(biāo)：100-閥座；200-第一閥體；300-第二閥體；400-球體；500-換熱接口；600-進(jìn)口端；700-出口端；800-滲漏構(gòu)件；801-滲漏孔；900-罩網(wǎng)；110-彈性擋圈；120-閥蓋；130-中道墊片；140-油氣換熱器；150-制冷機(jī)組；160-油氣回收浮球單向閥；170-暫存罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；其中，球體400由于液化油氣的原因處于浮起狀態(tài)。

圖2為本實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；其中，滲漏孔801設(shè)置于滲漏構(gòu)件800上。

圖3為本實(shí)施例提供的油氣回收裝置的工藝流程圖。

圖4為本實(shí)施例提供的油氣回收裝置流程框圖；其中，制冷機(jī)組150與油氣換熱器140實(shí)現(xiàn)熱量互換。

本實(shí)施例提供的一種油氣回收浮球單向閥，包括：閥座100、第一閥體200、第二閥體300、球體400和換熱接口500；閥座100與第一閥體200連接，第一閥體200內(nèi)形成用于油氣沉降的第一腔體；第一閥體200遠(yuǎn)離閥座100的一端設(shè)置有進(jìn)口端600，閥座100與第一閥體200連接處設(shè)置有出口端700，且出口端700的出口通道貫穿閥座100；球體400設(shè)置于第一腔體內(nèi)，且球體400靠近于出口端700，用于控制液體由進(jìn)口端600至出口端700的單向流動；第二閥體300設(shè)置于第一閥體200的外部，且第二閥體300與閥座100連接，第二閥體300與第一閥體200之間形成用于換熱的第二腔體；換熱接口500與第二閥體300的側(cè)壁連通，用于第二腔體內(nèi)的冷熱交換，以控制第一腔體內(nèi)的溫度處于恒溫狀態(tài)。

其中，閥座100與第一閥體200的連接方式可以有多種，例如：焊接、鉚接、粘接等，較佳地，閥座100與第一閥體200的連接方式為焊接。

優(yōu)選地，閥座100與第二閥體300的連接方式為焊接。

換熱接口500與第二閥體300的連接方式可以有多種，例如：焊接、鉚接、粘接等，較佳地，換熱接口500與第二閥體300的連接方式為焊接。

具體過程，換熱接口500與制冷機(jī)組150連通，通過對于第二腔體的液體進(jìn)行換熱，使得第二腔體與第一腔體內(nèi)的液化油氣進(jìn)行換熱，使得第一腔體內(nèi)一直處于恒溫狀態(tài)，能夠達(dá)到單向閥的單向效率，且能夠滿足低溫狀態(tài)使用。

本實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥，包括：閥座100、第一閥體200、第二閥體300、球體400和換熱接口500；閥座100與第一閥體200連接，第一閥體200內(nèi)形成用于油氣沉降的第一腔體；第一閥體200遠(yuǎn)離閥座100的一端設(shè)置有進(jìn)口端600，閥座100與第一閥體200連接處設(shè)置有出口端700，且出口端700的出口通道貫穿閥座100；第二閥體300設(shè)置于第一閥體200的外部，且第二閥體300與閥座100連接，第二閥體300與第一閥體200之間形成用于換熱的第二腔體；換熱接口500與第二閥體300的側(cè)壁連通，用于第二腔體內(nèi)的冷熱交換，以控制第一腔體內(nèi)的溫度處于恒溫狀態(tài)，通過閥座100固定第一閥體200和第二閥體300的位置，以及通過球體400設(shè)置于第一腔體內(nèi)，且球體400靠近于出口端700，液化后的油氣可以通過自靜壓沉降，從而通過球體400由進(jìn)口端600至出口端700的單向流動；另外，通過在第二腔體內(nèi)設(shè)置恒定溫度的液體，從而通過第一閥體200的側(cè)壁進(jìn)行熱量交換，保證了第一腔體內(nèi)的溫度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)液封罐或者液封管、浮子式疏液閥產(chǎn)生的外界消耗大、易老化、使用周期短、依賴性強(qiáng)、附屬設(shè)施多的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉，而且無外界消耗、無外界附屬設(shè)施、使用周期長的技術(shù)效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥的閥座100與第一閥體200連接處設(shè)置有滲漏構(gòu)件800，滲漏構(gòu)件800設(shè)置有滲漏孔801，滲漏構(gòu)件800與球體400貼合，用于控制液體由出口端700流出。

其中，滲漏構(gòu)件800與球體400的連接處設(shè)置有凹形面，使得球體400與滲漏構(gòu)件800完全貼合，保證了單向閥的單向效率。

進(jìn)一步地，第二腔體包括第二左腔體和第二右腔體，第二左腔體和第二右腔體分別設(shè)置于閥座100的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，換熱接口500包括第一換熱接口和第二換熱接口，第一換熱接口與第二左腔體連通，第二換熱接口和第二右腔體連通。

其中，由于第二閥體300與閥座100焊接，故而閥座100將第二腔體分別第二左腔體和第二右腔體，使得第二左腔體和第二右腔體單獨(dú)存在，從而通過第一換熱接口和第二換熱接口分別與第二左腔體和第二右腔體連通，更加保證了第二腔體的換熱效率，以及第二左腔體和第二右腔體的獨(dú)立性，使得第二腔體的換熱效果更好。

本實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥，通過滲漏構(gòu)件800設(shè)置于閥座100與第一閥體200的連接處，保證了單向閥的單向效率，以及通過第二左腔體和第二右腔體單獨(dú)存在保證了第二腔體的換熱效率，以及使得第二腔體換熱效果更好。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的一種油氣回收浮球單向閥，還包括罩網(wǎng)900；罩網(wǎng)900設(shè)置于進(jìn)口端600與球體400之間，且罩網(wǎng)900與第一閥體200連接；罩網(wǎng)900罩設(shè)于球體400外部，用于過濾液體進(jìn)入至第一腔體內(nèi)，以控制液體進(jìn)入第一腔體內(nèi)的速率。

進(jìn)一步地，罩網(wǎng)900與第一閥體200間設(shè)置有用于密封的彈性擋圈110。

其中，罩網(wǎng)900設(shè)置于進(jìn)口端600與球體400之間，從而液化后的油氣通過進(jìn)口端600進(jìn)入到罩網(wǎng)900頂部，通過濾過罩網(wǎng)900進(jìn)入第一腔體內(nèi)，從而可以將液化后的油氣中的雜物或者結(jié)冰的水蒸氣過濾至罩網(wǎng)900外部，保證了液化后的油氣不會存在大的冰塊，減小了冰堵，凍堵的可能性。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的一種油氣回收浮球單向閥，還包括閥蓋120和中道墊片130；閥蓋120設(shè)置于第二閥體300遠(yuǎn)離閥座100的一端，中道墊片130設(shè)置于閥蓋120與第二閥體300之間，閥蓋120與第二閥體300連接。

進(jìn)一步地，閥蓋120與第二閥體300可拆卸連接；閥蓋120與罩網(wǎng)900之間形成用于暫存液體進(jìn)入第一腔體的第三腔體，第三腔體與進(jìn)口端600連通。

其中，閥蓋120與第二閥體300的連接關(guān)系可以為多種，例如：通過螺栓連接，通過彈性凸起連接，通過法蘭連接等，較佳地，閥蓋120與第二閥體300的連接關(guān)系為通過螺栓連接。

由于液體經(jīng)過罩網(wǎng)900時(shí)，會有緩慢滲漏的情況，從而可以通過第三腔體起到暫存液體進(jìn)入第一腔體的作用。

進(jìn)一步地，閥座100、第一閥體200、第二閥體300、球體400和閥蓋120的材料均為鋼材料。

優(yōu)選地，閥座100、第一閥體200、第二閥體300、球體400和閥蓋120的材料均不銹鋼材料；使得閥座100、第一閥體200、第二閥體300、球體400和閥蓋120更加耐腐蝕和耐老化。

本實(shí)施例提供的油氣回收浮球單向閥，通過閥蓋120與第二閥體300連接，從而使得閥蓋120與罩網(wǎng)900之間形成用于暫存液體進(jìn)入第一腔體的第三腔體，保證了液體進(jìn)入第一腔體內(nèi)的穩(wěn)定性以及密封性，使得設(shè)計(jì)更加合理，更加實(shí)用。

本實(shí)施例提供的一種油氣回收裝置，包括油氣換熱器140、制冷機(jī)組150、暫存罐170和所述的油氣回收浮球單向閥160；油氣換熱器140與進(jìn)口端600連接，用于控制油氣液化，以使液體進(jìn)入至第一腔體內(nèi)；制冷機(jī)組150分別與油氣換熱器140和換熱接口500連接，用于將油氣換熱器140的熱量傳遞至換熱接口500處，以控制第二腔體內(nèi)的熱量交換；暫存罐170與出口端700連通，用于收集液化后的油氣液體。

具體過程：油氣經(jīng)過制冷機(jī)組150冷凝換熱后液化，液態(tài)油品液化后需要自靜壓沉降，但油氣換熱器140中氣態(tài)帶有正壓，為防止串氣、壓沖，需經(jīng)過單向閥后排向暫存罐170；油氣回收浮球單向閥160利用液體與氣體的密度差，通過液體液位變化，使球體400升降開啟或關(guān)閉，達(dá)到單向阻氣排液目的；油氣回收浮球單向閥160中第二腔體帶有熱源進(jìn)出口，熱源為液態(tài)，來自制冷機(jī)組150冷凝后的液體，該溫度恒溫在30℃-35℃左右，且流量流速能夠滿足換熱效果。

其中，換熱接口500與對應(yīng)制冷機(jī)組150高溫低壓側(cè)串聯(lián)，當(dāng)該制冷機(jī)組150啟動運(yùn)行時(shí)，該油氣換熱器140制冷，使油氣液化，此時(shí)制冷機(jī)組150將熱量輸送至換熱接口500，使第一腔體內(nèi)始終處于防冰堵、凍堵溫度環(huán)境；另外，油氣回收浮球單向閥160產(chǎn)生的冷量同時(shí)被制冷機(jī)組150制冷劑循環(huán)帶走，制冷機(jī)組150可利用該部分冷量，對制冷機(jī)組150的制冷工作流程的膨脹蒸發(fā)前端起到輔助作用，從而達(dá)到冷量利用，增加蒸發(fā)效率的效果。

優(yōu)選地，油氣換熱器140與進(jìn)口端600通過法蘭連接，制冷機(jī)組150與換熱接口500通過法蘭連接，暫存罐170與出口端700通過法蘭連接。

本實(shí)施例提供的油氣回收裝置，通過制冷機(jī)組150為對應(yīng)的油氣回收浮球單向閥160提供熱量，使用工況穩(wěn)定、可靠，而且無需外界提供電力與蒸汽消耗、無外界附屬設(shè)施，使得成本降低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)液封罐或者液封管、浮子式疏液閥產(chǎn)生的外界消耗大、易老化、使用周期短、依賴性強(qiáng)、附屬設(shè)施多的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉，而且無外界消耗、無外界附屬設(shè)施、使用周期長的技術(shù)效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。