本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸管道領(lǐng)域，具體涉及一種帶直管段的對(duì)接焊無(wú)縫合金鋼高溫高壓彎頭。
背景技術(shù)：
石油、化工、電力及核電行業(yè)的工藝管道、動(dòng)力管道系統(tǒng)，因使用工況為高溫、高壓，使用到合金鋼高壓無(wú)縫彎頭。目前使用的合金鋼高壓無(wú)縫彎均為不帶直管段的長(zhǎng)半徑彎頭。因此，在管道安裝焊接時(shí)，常因彎頭端部與配管對(duì)接焊縫處發(fā)生裂紋，其原因是彎頭端部與配管對(duì)接焊縫處于彎頭圓弧切線(xiàn)上，焊接所產(chǎn)生的熱應(yīng)力相對(duì)集中在該圓弧切線(xiàn)上，應(yīng)力釋放時(shí)易使焊接部位產(chǎn)生裂紋，并且在管道的彎曲處由于流速與壓力相對(duì)較高，使彎曲處的壽命降低，無(wú)法預(yù)知彎曲處的情況就使得維護(hù)工作變得極為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶直管段的對(duì)接焊無(wú)縫高溫高壓彎頭，即彎頭兩端帶有一定長(zhǎng)度的直管段，與彎曲部分組成一整體彎頭。彎頭兩端部采用機(jī)械切削方法，按照焊接端部坡口要求，加工成端部焊接坡口，以便于管道施工現(xiàn)場(chǎng)與管道焊接，并且彎曲處的厚度較厚使得能夠承受更大的流速與壓力，傳感器的設(shè)計(jì)能夠?qū)嵤╊A(yù)知任何時(shí)間段的狀況，極大的方便維護(hù)工作。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種帶直管段的對(duì)接焊無(wú)縫合金鋼高溫高壓彎頭，包括，管路、流速傳感器、壓力傳感器、顯示裝置；所述的管路包括第一直管段、彎曲段、第二直管段，所述的第一直管段與第二直管段分別位于彎曲段的兩端，所述的流速傳感器位于彎曲段靠近第一直管段的一端并且位于彎曲段的大徑一側(cè)并且一端與彎曲段通過(guò)線(xiàn)路連接，另一端與顯示裝置通過(guò)線(xiàn)路連接，所述的壓力傳感器位于彎曲段靠近第二直管段的一端并且位于彎曲段的大徑一側(cè)并且一端通過(guò)線(xiàn)路與彎曲段相連，另一端與顯示裝置通過(guò)線(xiàn)路相連。
進(jìn)一步的，第一直管段與第二直管段的長(zhǎng)度均為管路橫截面直徑長(zhǎng)度的一半。
進(jìn)一步的，彎曲段的半徑長(zhǎng)度r為管路橫截面直徑長(zhǎng)度的1.8～2.5倍。
進(jìn)一步的，彎曲段的彎曲角度α可為45°或60°或90°。
進(jìn)一步的，第一直管段、第二直管段與彎曲段均為合金鋼為材料的第一直管段、第二直管段與彎曲段。
進(jìn)一步的，第一直管段與第二直管段遠(yuǎn)離彎曲段的一端的端部均設(shè)有倒角。
進(jìn)一步的，彎曲段處管壁的厚度大于第一直管段處管壁的厚度，第一直管段處管壁的厚度與第二直管段處管壁的厚度相等。
進(jìn)一步的，第一直管段的橫截面最大直徑等于第二直管段的橫截面最大直徑，第二直管段的橫截面最大直徑等于彎曲段橫截面最大直徑。
本發(fā)明的有益之處在于：
1）.彎頭兩端帶有管路最大直徑1/2的直管段，便于施工現(xiàn)場(chǎng)焊接，有利于焊接應(yīng)力釋放，不易產(chǎn)生焊接裂紋，提高焊接的安全性能。
2）.彎頭的彎曲段的半徑是管路最大直徑的1.8～2.5倍，常規(guī)的長(zhǎng)半徑彎頭的彎曲半徑為管路的1.5倍。本方案由于彎曲半徑增大了，相對(duì)于長(zhǎng)半徑彎頭，流體介質(zhì)輸送更通暢、流通阻力更小，由于增大了彎曲段半徑，減少了流體介質(zhì)對(duì)彎頭的外弧側(cè)沖刷磨損。
3）.本發(fā)明使用合金鋼無(wú)縫鋼管，模壓成整體彎頭，外觀(guān)線(xiàn)條流暢、圓潤(rùn)。
4）.彎曲段的厚度大于直管段的厚度，使彎曲段能夠承受更大的沖擊與壓力，提高裝置的使用壽命。
5）.通過(guò)傳感器的設(shè)計(jì)使得流速與壓力得到了實(shí)時(shí)的監(jiān)控，為裝置的維護(hù)工作帶來(lái)方便。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中附圖標(biāo)記的含義：
1為管路、2為第一直管段、3為第二直管段、4為流速傳感器、5為壓力傳感器、6為顯示裝置、7為彎曲段。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述和說(shuō)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
實(shí)施例
一種帶直管段的對(duì)接焊無(wú)縫合金鋼高溫高壓彎頭，其特征在于：包括，管路1、流速傳感器4、壓力傳感器5、顯示裝置6；所述的管路包括第一直管段2、彎曲段7、第二直管段3，所述的第一直管段2與第二直管段3分別位于彎曲段7的兩端，所述的流速傳感器4位于彎曲段7靠近第一直管段2的一端并且位于彎曲段7的大徑一側(cè)并且一端與彎曲段7通過(guò)線(xiàn)路連接，另一端與顯示裝置6通過(guò)線(xiàn)路連接，所述的壓力傳感器5位于彎曲段7靠近第二直管段3的一端并且位于彎曲段7的大徑一側(cè)并且一端通過(guò)線(xiàn)路與彎曲段7相連，另一端與顯示裝置6通過(guò)線(xiàn)路相連。
其中，彎曲段7的半徑長(zhǎng)度r為管路橫截面直徑長(zhǎng)度的1.8～2.5倍，本方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)由于彎曲段7的半徑增大了，對(duì)于長(zhǎng)半徑彎頭，流體介質(zhì)輸送更通暢、流通阻力更小，由于增大了彎曲段7半徑，減少了流體介質(zhì)對(duì)彎頭的外弧側(cè)沖刷磨損，彎曲段7的彎曲角度α可為45°或60°或90°能夠適應(yīng)不同情況的不同的需求；并且，彎曲段7處管壁的厚度大于第一直管段2處管壁的厚度與第二直管段3處管壁的厚度，使彎曲段7能夠承受更大的沖擊與壓力，提高裝置的使用壽命。
第一直管段2與第二直管段3的長(zhǎng)度均為管路1橫截面直徑長(zhǎng)度的一半，便于施工現(xiàn)場(chǎng)焊接，有利于焊接應(yīng)力釋放，不易產(chǎn)生焊接裂紋，提高焊接的安全性能；第一直管段2與第二直管段3的端部設(shè)有倒角，方便了管路1的焊接工作。
本發(fā)明工作時(shí)，本裝置安裝后，流速傳感器4與壓力傳感器5能夠感應(yīng)出測(cè)控部位的流速與壓力的數(shù)值，并反應(yīng)至顯示裝置6中，使得操作者能夠直觀(guān)的監(jiān)測(cè)到，一旦出現(xiàn)異常，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并可及時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作，為裝置的壽命與安全提供保障。
在方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本方案和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本方案的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在方案中的具體含義。
本方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本方案原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本方案的保護(hù)范圍。