本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于調(diào)節(jié)流量的截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥，也叫截門閥，是使用最廣泛的一種閥門之一，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是：依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥體密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通?；诖耍擃愰y門廣泛適用于石油、化工、食品等諸多行業(yè)。然而這種閥在某些場合使用時也存在一些弊端和不便，主要體現(xiàn)在幾個方面。

1.閥桿開啟和閉合操作時，操控力較大，不能滿足快速調(diào)節(jié)的使用要求。

2.閥桿伸出于閥體的部分直接暴露在環(huán)境中，易受到外界環(huán)境的侵蝕而導致滲漏或在連接處積灰而影響閥桿的轉(zhuǎn)動。

3.流道開啟方式為直通式，開啟過程流量難以控制，從而限制了該閥在許多場合中的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便于調(diào)節(jié)流量的截止閥，能夠使流量調(diào)節(jié)更加快速和方便。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)流量的截止閥，包括：

閥體，具有一個供介質(zhì)流經(jīng)的流道；

閥瓣，可移動地設(shè)置于閥體內(nèi)以截斷或?qū)鞯溃?/p>

閥桿，連接至閥瓣；

閥蓋，連接至閥體以供閥桿滑動安裝；

手輪，連接至閥桿以供用于操作；

螺母，連接至閥蓋并與閥桿構(gòu)成螺紋連接；

閥套，安裝于閥體中；

扭簧，安裝于閥體中；

桿套，連接至閥蓋和螺母；

閥套具有能夠連通流道的連通孔，閥瓣在移動過程中能夠堵住或打開連通孔從而使流道處于截斷或?qū)顟B(tài)；

扭簧的一端連接閥桿，另一端連接閥套，閥桿轉(zhuǎn)動時能夠使扭簧產(chǎn)生彈性勢能；

手輪具有沿軸線方向延伸而成的環(huán)狀部，環(huán)狀部與桿套構(gòu)成滑動連接并將閥桿伸出于閥體的部分收容于兩者的內(nèi)部。

進一步地，閥體內(nèi)介質(zhì)的路徑上還設(shè)置有沿閥瓣的周向延伸而成的閥座，閥瓣的下端具有能夠與閥座形成密封配合的圓錐面；閥瓣同時打開閥座和連通孔時，流道處于導通狀態(tài)。

進一步地，閥座處還設(shè)置有襯環(huán)，圓錐面能夠與襯環(huán)形成密封配合。

進一步地，閥桿與閥蓋之間設(shè)置有密封填料。

進一步地，桿套具有內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺的一側(cè)與閥蓋構(gòu)成定位安裝，另一側(cè)與螺母構(gòu)成定位安裝。

進一步地，環(huán)狀部具有外凸臺，外凸臺能夠與閥套的一端構(gòu)成端面限位。

進一步地，扭簧套裝于閥桿上。

進一步地，閥瓣具有軸向設(shè)置的導壓孔，導壓孔能夠?qū)⒔橘|(zhì)傳遞到閥瓣的上端面。

進一步地，環(huán)狀部與閥套構(gòu)成螺紋連接。

進一步地，閥體內(nèi)設(shè)置有防腐襯層。

本發(fā)明具有的有益效果：能夠使流量調(diào)節(jié)更加快速和方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為圖1所示實施例中a處的局部放大圖。

附圖標記：

10閥體；10a流道；10b閥座；20閥瓣；20a導壓孔；30閥桿；40閥蓋；50手輪；50a環(huán)狀部；60螺母；70閥套；70a連通孔；70b槽口；80扭簧；90桿套；90a內(nèi)凸臺；100襯環(huán)；110密封填料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和2所示，一種便于調(diào)節(jié)流量的截止閥，包括：

閥體10，具有一個供介質(zhì)流經(jīng)的流道10a；

閥瓣20，可移動地設(shè)置于閥體10內(nèi)以截斷或?qū)鞯?0a；

閥桿30，連接至閥瓣20；

閥蓋40，連接至閥體10以供閥桿30滑動安裝；

手輪40，連接至閥桿30以供用于操作；

螺母60，連接至閥蓋40并與閥桿30構(gòu)成螺紋連接；

閥套70，安裝于閥體10中；

扭簧80，安裝于閥體10中；

桿套90，連接至閥蓋40和螺母60，并套裝在閥桿30和螺母60外周。

閥套70具有能夠連通流道10a的連通孔70a，閥瓣20在移動過程中能夠堵住或打開連通孔70a從而使流道10a處于截斷或?qū)顟B(tài)。

扭簧80的一端橫插入閥桿30的橫孔中形成連接，另一端橫插入閥套70的槽口70b中形成連接，閥桿30轉(zhuǎn)動時能夠使扭簧80產(chǎn)生彈性勢能。扭簧80的安裝方式可以是：①在閥門關(guān)閉狀態(tài)保持常態(tài)，而在閥門開啟狀態(tài)保持變形；②在閥門關(guān)閉狀態(tài)保持變形，而在閥門開啟狀態(tài)保持常態(tài)。第一種方式能夠使閥門在由開啟向關(guān)閉調(diào)節(jié)時得到扭簧80的助力，從而減輕降流量調(diào)節(jié)負擔。第二種方式能夠使閥門由關(guān)閉向開啟調(diào)節(jié)時得到扭簧80的助力，從而減輕增流量調(diào)節(jié)負擔。

手輪40具有沿軸線方向延伸而成的環(huán)狀部50a，環(huán)狀部50a設(shè)置于螺母60和桿套90之間并與兩者構(gòu)成滑動連接并將閥桿30伸出于閥體10的部分收容于兩者的內(nèi)部。這樣使得手輪40的環(huán)狀部50a與桿套90對閥桿30的外露部分構(gòu)成全部覆蓋，避免了閥桿30的暴露，從根本上杜絕了外界的影響。

作為優(yōu)選方案，閥體10內(nèi)介質(zhì)的路徑上還設(shè)置有沿閥瓣20的周向延伸而成的閥座10b，閥瓣20的下端具有能夠與閥座10b形成密封配合的圓錐面；閥瓣20同時打開閥座10b和連通孔70a時，流道10a處于導通狀態(tài)。這樣能夠使閥瓣20與閥套70及閥座10b配合形成趨于線性漸變的過流通道，從而滿足便于流量調(diào)節(jié)的要求。

作為優(yōu)選方案，閥座10b處還設(shè)置有襯環(huán)100，圓錐面能夠與襯環(huán)100形成密封配合。這樣能夠在襯環(huán)100密封性變差時及時、快捷的更換，避免閥瓣20與閥座10b直接接觸而產(chǎn)生永久性磨損。。

作為優(yōu)選方案，閥桿30與閥蓋40之間設(shè)置有密封填料110。這樣能夠提高閥門的密封性，避免介質(zhì)向外滲漏，同時避免外界物質(zhì)進入閥體10。

作為優(yōu)選方案，桿套90具有內(nèi)凸臺90a，內(nèi)凸臺90a的一側(cè)與閥蓋40構(gòu)成定位安裝，另一側(cè)與螺母60構(gòu)成定位安裝。這樣能夠使桿套90與閥蓋40安裝時能夠快捷的安裝到位。

作為優(yōu)選方案，環(huán)狀部50a具有外凸臺，外凸臺能夠與閥套70的一端構(gòu)成端面限位。這樣能夠使閥桿30在軸線方向的移動收到限制。

作為優(yōu)選方案，扭簧80套裝于閥桿30上。這樣能夠使扭簧80得到較為穩(wěn)固的固定，防止發(fā)生偏離軸向的變形。

作為優(yōu)選方案，閥瓣20具有軸向設(shè)置的導壓孔20a，導壓孔20a能夠?qū)⒔橘|(zhì)傳遞到閥瓣20的上端面。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)閥瓣20上下壓平衡，避免因壓差過大而造成的開關(guān)扭矩大的缺陷。

作為優(yōu)選方案，環(huán)狀部50a與閥套70構(gòu)成螺紋連接。

作為優(yōu)選方案，閥體10內(nèi)設(shè)置有防腐襯層。這樣能夠適用于高溫或具有一定酸堿度的介質(zhì)。

值得注意的是，本專利中，除了實施例記載的特征外，分酒機所具備的其它特征均已被其它現(xiàn)有技術(shù)公開，這些特征不是本專利的改進點所在，故不做進一步贅述。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。