本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器，具體涉及一種多維度適配聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的裝置，在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。

聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)動，該種聯(lián)軸器只能適用于位于同一平面的主動軸和從動軸，且主動軸及從動軸的轉(zhuǎn)軸必須位于同一直線上，使聯(lián)軸器所適用的場合大大受到局限，特別是如今設(shè)備日新月異的今天，傳統(tǒng)的聯(lián)軸器已無法滿足快速發(fā)展的需求，并會局限軸傳動的發(fā)展空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種將轉(zhuǎn)軸不位于同一片面的主動軸及從動軸進(jìn)行聯(lián)動的多維度適配聯(lián)軸器，從而優(yōu)化聯(lián)軸器功能，擴(kuò)大應(yīng)用場所。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括轉(zhuǎn)軸不位于同一平面的主動軸及從動軸，其特征在于：還包括主聯(lián)軸塊、側(cè)聯(lián)軸塊及聯(lián)桿，所述的側(cè)聯(lián)軸塊分別同軸安裝于主動軸及從動軸的端部，所述的主聯(lián)軸塊位于主動軸及從動軸的側(cè)聯(lián)軸塊之間，所述的主聯(lián)軸塊的轉(zhuǎn)軸分別與主動軸及從動軸的轉(zhuǎn)軸位于同一平面，所述的側(cè)聯(lián)軸塊沿轉(zhuǎn)軸的周向分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸平行的側(cè)活動孔，所述的主聯(lián)軸塊沿轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸平行的主活動孔，所述的側(cè)活動孔與側(cè)聯(lián)軸塊的轉(zhuǎn)軸的間距和主活動孔與主聯(lián)軸塊的轉(zhuǎn)軸的間距相同，所述的聯(lián)桿呈折彎設(shè)置，所述的聯(lián)桿折彎相對折彎處的一側(cè)滑移設(shè)置于主活動孔，另一側(cè)滑移于側(cè)活動孔，各所述的側(cè)活動孔與主聯(lián)軸塊之間至少設(shè)置有一個(gè)聯(lián)桿，位于同一的側(cè)聯(lián)軸塊的所述的的聯(lián)桿的周向排布位置與其位于主聯(lián)軸塊的周向排布位置相同。

通過采用上述技術(shù)方案，在主動軸及從動軸的轉(zhuǎn)軸不位于同一平面時(shí)，可通過主聯(lián)軸塊將旋轉(zhuǎn)動作的轉(zhuǎn)速及扭矩進(jìn)行傳遞，在主動軸轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動與主動軸聯(lián)動的側(cè)聯(lián)軸塊轉(zhuǎn)動，側(cè)聯(lián)軸塊轉(zhuǎn)動帶動與側(cè)聯(lián)軸塊滑移配合的聯(lián)桿轉(zhuǎn)動，呈折彎設(shè)置的聯(lián)桿轉(zhuǎn)動的同時(shí)帶動主聯(lián)軸塊轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由另一側(cè)的聯(lián)桿帶動與從動軸聯(lián)動的側(cè)聯(lián)軸塊轉(zhuǎn)動，完成整個(gè)聯(lián)動過程，實(shí)現(xiàn)將轉(zhuǎn)軸不位于同一片面的主動軸及從動軸進(jìn)行聯(lián)動，從而擴(kuò)大軸傳動的適合場合，并降低適應(yīng)條件，軸作為設(shè)備、裝置中最基礎(chǔ)的構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)新的聯(lián)動方式，必將開闊設(shè)備、裝置設(shè)計(jì)的新視野及新思路，突破之前由于聯(lián)軸器局限所帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，空間擁擠，此外，主動軸及從動軸的角度適配不受特定角度限制，可按需安裝聯(lián)桿即可，而聯(lián)桿與聯(lián)軸塊之間的聯(lián)動均采用滑移配合，拆裝快速簡便。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：各所述的側(cè)聯(lián)軸塊的側(cè)活動孔數(shù)量相同，所述的主聯(lián)軸塊的主活動孔數(shù)量為單一側(cè)聯(lián)軸塊的側(cè)活動孔數(shù)量的兩倍，所述的側(cè)活動孔等距排布于側(cè)聯(lián)軸塊，所述的主活動孔等距排布于主聯(lián)軸塊，相鄰的所述的聯(lián)桿滑移于不同的側(cè)聯(lián)軸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，使側(cè)聯(lián)軸塊和主聯(lián)軸塊具有規(guī)則的結(jié)構(gòu)，提高主聯(lián)軸塊和側(cè)聯(lián)軸塊強(qiáng)度，此外，在聯(lián)桿傳動時(shí)側(cè)聯(lián)軸塊和主聯(lián)軸塊各處均勻受力，提高使用壽命的同時(shí)提高傳動的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的聯(lián)桿包括與主活動孔滑移配合的第一分部及與側(cè)活動孔滑移配合的第二分部，所述的第一分部與第二分部鉸接于聯(lián)桿的折彎處。

通過采用上述技術(shù)方案，將聯(lián)桿分隔為兩部分，使裝置能夠在不同的排布的主動軸及從動軸之間切換安裝，增加適用范圍，降低使用成本，生產(chǎn)時(shí)無需針對各種規(guī)格進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，可按該種結(jié)構(gòu)大批量生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)設(shè)備的過程無需擔(dān)心不適配。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一分部及第二分部相對折彎處的另一端設(shè)置有螺紋配合的限位螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，限位螺母便于聯(lián)桿的拆裝，同時(shí)起到將限位的功能，避免聯(lián)桿在工作過程中越程脫桿，使裝置失效。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的側(cè)聯(lián)軸塊朝向所安裝的主動軸或從動軸設(shè)置有安裝主動軸或從動軸的安裝座，各所述的側(cè)聯(lián)軸塊開設(shè)有與主活動孔數(shù)量相同的通孔，除作為側(cè)活動孔之外的所述的通孔作為安裝孔并分別設(shè)置于相鄰側(cè)活動孔之間，所述的安裝座設(shè)置有覆蓋于安裝孔的安裝部，所述的安裝孔與安裝部之間設(shè)置有安裝固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)聯(lián)軸塊和主聯(lián)軸塊具有相同的通孔，即相同的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，加工單一規(guī)格零件即可，減少模具數(shù)量及加工設(shè)備數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，此外，合理利用剩余的通孔作為與安裝座安裝配合的安裝孔，合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的主聯(lián)軸塊及側(cè)聯(lián)軸塊中部沿轉(zhuǎn)軸設(shè)置有減重孔，所述的安裝座設(shè)置有覆蓋于減重孔的中心部，所述的中心部設(shè)置有從減重孔旋入，穿過中心部及相對應(yīng)的主動軸或從動軸的安裝螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)減重孔，減少主聯(lián)軸塊及側(cè)聯(lián)軸塊的質(zhì)量，與此同時(shí)，合理利用減重孔作為主動軸及從動軸的安裝，利用安裝螺栓將主動軸或從動軸與側(cè)傳動塊固定，此外將安裝螺栓的端部進(jìn)行影響，避免外界撞擊對安裝螺栓產(chǎn)生誤觸，而造成誤轉(zhuǎn)動，使安裝配合造成松動。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的聯(lián)桿的數(shù)量為六個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，聯(lián)桿的數(shù)量可為多種，兩個(gè)以上即可，優(yōu)選六個(gè)，主聯(lián)軸塊和副聯(lián)軸塊之間構(gòu)成三角的穩(wěn)定傳輸、安裝結(jié)構(gòu)，保證長時(shí)間使用及扭矩承受能力。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式中主聯(lián)軸塊的立體圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式中側(cè)聯(lián)軸塊的立體圖一；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式中側(cè)聯(lián)軸塊的立體圖二；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式中聯(lián)桿的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開了一種多維度適配聯(lián)軸器，包括轉(zhuǎn)軸不位于同一平面的主動軸1及從動軸2，還包括主聯(lián)軸塊3、側(cè)聯(lián)軸塊4及聯(lián)桿5，側(cè)聯(lián)軸塊4分別同軸安裝于主動軸1及從動軸2的端部，主聯(lián)軸塊3位于主動軸1及從動軸2的側(cè)聯(lián)軸塊4之間，主聯(lián)軸塊3的轉(zhuǎn)軸分別與主動軸1及從動軸2的轉(zhuǎn)軸位于同一平面，側(cè)聯(lián)軸塊4沿轉(zhuǎn)軸的周向分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸平行的側(cè)活動孔41，主聯(lián)軸塊3沿轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸平行的主活動孔31，側(cè)活動孔41與側(cè)聯(lián)軸塊4的轉(zhuǎn)軸的間距和主活動孔31與主聯(lián)軸塊3的轉(zhuǎn)軸的間距相同，聯(lián)桿5呈折彎設(shè)置，聯(lián)桿5折彎相對折彎處的一側(cè)滑移設(shè)置于主活動孔31，另一側(cè)滑移于側(cè)活動孔41，各側(cè)活動孔41與主聯(lián)軸塊3之間至少設(shè)置有一個(gè)聯(lián)桿5，位于同一的側(cè)聯(lián)軸塊4的的聯(lián)桿5的周向排布位置與其位于主聯(lián)軸塊3的周向排布位置相同，在主動軸1及從動軸2的轉(zhuǎn)軸不位于同一平面時(shí)，可通過主聯(lián)軸塊3將旋轉(zhuǎn)動作的轉(zhuǎn)速及扭矩進(jìn)行傳遞，在主動軸1轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動與主動軸1聯(lián)動的側(cè)聯(lián)軸塊4轉(zhuǎn)動，側(cè)聯(lián)軸塊4轉(zhuǎn)動帶動與側(cè)聯(lián)軸塊4滑移配合的聯(lián)桿5轉(zhuǎn)動，呈折彎設(shè)置的聯(lián)桿5轉(zhuǎn)動的同時(shí)帶動主聯(lián)軸塊3轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由另一側(cè)的聯(lián)桿5帶動與從動軸2聯(lián)動的側(cè)聯(lián)軸塊4轉(zhuǎn)動，完成整個(gè)聯(lián)動過程，實(shí)現(xiàn)將轉(zhuǎn)軸不位于同一片面的主動軸1及從動軸2進(jìn)行聯(lián)動，從而擴(kuò)大軸傳動的適合場合，并降低適應(yīng)條件，軸作為設(shè)備、裝置中最基礎(chǔ)的構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)新的聯(lián)動方式，必將開闊設(shè)備、裝置設(shè)計(jì)的新視野及新思路，突破之前由于聯(lián)軸器局限所帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，空間擁擠，此外，主動軸及從動軸的角度適配不受特定角度限制，可按需安裝聯(lián)桿即可，而聯(lián)桿與聯(lián)軸塊之間的聯(lián)動均采用滑移配合，拆裝快速簡便。

各側(cè)聯(lián)軸塊4的側(cè)活動孔41數(shù)量相同，主聯(lián)軸塊3的主活動孔31數(shù)量為單一側(cè)聯(lián)軸塊4的側(cè)活動孔41數(shù)量的兩倍，側(cè)活動孔41等距排布于側(cè)聯(lián)軸塊4，主活動孔31等距排布于主聯(lián)軸塊3，相鄰的聯(lián)桿5滑移于不同的側(cè)聯(lián)軸塊4，使側(cè)聯(lián)軸塊4和主聯(lián)軸塊3具有規(guī)則的結(jié)構(gòu)，提高主聯(lián)軸塊3和側(cè)聯(lián)軸塊4強(qiáng)度，此外，在聯(lián)桿5傳動時(shí)側(cè)聯(lián)軸塊4和主聯(lián)軸塊3各處均勻受力，提高使用壽命的同時(shí)提高傳動的穩(wěn)定性。

聯(lián)桿5包括與主活動孔31滑移配合的第一分部51及與側(cè)活動孔41滑移配合的第二分部52，第一分部51與第二分部52鉸接于聯(lián)桿5的折彎處，將聯(lián)桿5分隔為兩部分，使裝置能夠在不同的排布的主動軸1及從動軸2之間切換安裝，增加適用范圍，降低使用成本，生產(chǎn)時(shí)無需針對各種規(guī)格進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，可按該種結(jié)構(gòu)大批量生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)設(shè)備的過程無需擔(dān)心不適配。

第一分部51及第二分部52相對折彎處的另一端設(shè)置有螺紋配合的限位螺母53，限位螺母53便于聯(lián)桿5的拆裝，同時(shí)起到將限位的功能，避免聯(lián)桿5在工作過程中越程脫桿，使裝置失效。

側(cè)聯(lián)軸塊4朝向所安裝的主動軸1或從動軸2設(shè)置有安裝主動軸1或從動軸2的安裝座6，各側(cè)聯(lián)軸塊4開設(shè)有與主活動孔31數(shù)量相同的通孔，除作為側(cè)活動孔41之外的通孔作為安裝孔并分別設(shè)置于相鄰側(cè)活動孔41之間，安裝座6設(shè)置有覆蓋于安裝孔的安裝部61，安裝孔與安裝部61之間設(shè)置有安裝固定件，此處的安裝固定件為固定螺栓62，安裝孔的位置即為固定螺栓62的位置，為在附圖中表示，側(cè)聯(lián)軸塊4和主聯(lián)軸塊3具有相同的通孔，即相同的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，加工單一規(guī)格零件即可，減少模具數(shù)量及加工設(shè)備數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，此外，合理利用剩余的通孔作為與安裝座6安裝配合的安裝孔42，合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

主聯(lián)軸塊3及側(cè)聯(lián)軸塊4中部沿轉(zhuǎn)軸設(shè)置有減重孔7，安裝座6設(shè)置有覆蓋于減重孔7的中心部63，中心部63設(shè)置有從減重孔7旋入，穿過中心部63及相對應(yīng)的主動軸1或從動軸2的安裝螺栓64，增設(shè)減重孔7，減少主聯(lián)軸塊3及側(cè)聯(lián)軸塊4的質(zhì)量，與此同時(shí)，合理利用減重孔7作為主動軸1及從動軸2的安裝，利用安裝螺栓64將主動軸1或從動軸2與側(cè)傳動塊固定，此外將安裝螺栓64的端部進(jìn)行影響，避免外界撞擊對安裝螺栓64產(chǎn)生誤觸，而造成誤轉(zhuǎn)動，使安裝配合造成松動。

聯(lián)桿5的數(shù)量為六個(gè)，聯(lián)桿5的數(shù)量可為多種，兩個(gè)以上即可，優(yōu)選六個(gè)，主聯(lián)軸塊3和副聯(lián)軸塊之間構(gòu)成三角的穩(wěn)定傳輸、安裝結(jié)構(gòu)，保證長時(shí)間使用及扭矩承受能力。