本發(fā)明涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)冷凝降溫功能的軸承座。

背景技術(shù)：

有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸，外支撐就是常說的軸承座。軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特。

現(xiàn)有的軸承在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，往往會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而增大對(duì)軸承的磨損，導(dǎo)致軸承的壽命降低；并且軸承內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致金屬膨脹，內(nèi)部尺寸會(huì)產(chǎn)生偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)冷凝降溫功能的軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)冷凝降溫功能的軸承座，包括軸承座和降溫裝置，所述軸承座上設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管的兩端分別固定有連接管，所述降溫裝置包括水箱、水泵、散熱管、半導(dǎo)體制冷片、控制面板、連接套和溫度傳感器，所述水箱的一端通過水管與水泵的進(jìn)水端固定連接，所述水泵的出水端與散熱管的一端固定連接，所述散熱管的上固定有半導(dǎo)體制冷片，所述散熱管位于半導(dǎo)體制冷片上端成s型，且通過固定架與半導(dǎo)體制冷片固定連接，所述半導(dǎo)體制冷片的一端固定有控制面板，所述散熱管的一端通過連接套與連接管固定連接，所述循環(huán)管的另一端連接管通過水管與水箱連通，所述溫度傳感器固定在軸承座內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述循環(huán)管成圓環(huán)形纏繞在軸承座外側(cè)，且連接管分別位于軸承座底部的兩端。

優(yōu)選的，所述控制面板分別與水泵、半導(dǎo)體制冷片和溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述連接套一端內(nèi)圈固定有限位環(huán)，所述散熱管的端部固定有與限位環(huán)配合的凹槽，所述限位環(huán)與凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述散熱管的端部與連接管連接處固定有密封圈，且密封圈的直徑與連接套的內(nèi)徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明首先通過溫度傳感器對(duì)軸承的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并傳遞給控制面板，在控制面板內(nèi)預(yù)先設(shè)定溫度，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度時(shí)，通過控制面板控制水泵和半導(dǎo)體制冷片工作，通過水泵把水抽入到散熱管內(nèi)，并且通過半導(dǎo)體制冷片對(duì)水管內(nèi)的水進(jìn)行降溫，從而通過散熱管內(nèi)的冷水帶走軸承座內(nèi)的熱量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)散熱，并且散熱效果良好。

2、本發(fā)明散熱管與連接管之間通過連接套固定，通過限位環(huán)可以很好地對(duì)散熱管進(jìn)行固定，并且通過密封圈可以增加密封性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明循環(huán)管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-軸承座；2-降溫裝置；3-循環(huán)管；4-連接管；5-水箱；6-水泵；7-散熱管；8-半導(dǎo)體制冷片；9-控制面板；10-連接套；11-溫度傳感器；12-固定架；13-限位環(huán)；14-密封圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)冷凝降溫功能的軸承座，包括軸承座1和降溫裝置2，所述軸承座1上設(shè)有循環(huán)管3，所述循環(huán)管3的兩端分別固定有連接管4，所述降溫裝置2包括水箱5、水泵6、散熱管7、半導(dǎo)體制冷片8、控制面板9、連接套10和溫度傳感器11，所述水箱5的一端通過水管與水泵6的進(jìn)水端固定連接，所述水泵6的出水端與散熱管7的一端固定連接，所述散熱管7的上固定有半導(dǎo)體制冷片8，所述散熱管7位于半導(dǎo)體制冷片8上端成s型，且通過固定架12與半導(dǎo)體制冷片8固定連接，所述半導(dǎo)體制冷片8的一端固定有控制面板9，所述散熱管7的一端通過連接套10與連接管4固定連接，所述循環(huán)管3的另一端連接管4通過水管與水箱5連通，所述溫度傳感器11固定在軸承座1內(nèi)部。

所述循環(huán)管3成圓環(huán)形纏繞在軸承座1外側(cè)，且連接管4分別位于軸承座1底部的兩端，增加接觸面積，所述控制面板9分別與水泵6、半導(dǎo)體制冷片8和溫度傳感器11電性連接，方便控制，所述連接套10一端內(nèi)圈固定有限位環(huán)13，所述散熱管7的端部固定有與限位環(huán)13配合的凹槽，所述限位環(huán)13與凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便對(duì)散熱管進(jìn)行固定，所述散熱管7的端部與連接管4連接處固定有密封圈14，且密封圈14的直徑與連接套10的內(nèi)徑相同，增加密封性。

工作原理：在使用時(shí)，首先通過溫度傳感器11對(duì)軸承座1的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并傳遞給控制面板9，在控制面板9內(nèi)預(yù)先設(shè)定溫度，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度時(shí)，通過控制面板9控制水泵6和半導(dǎo)體制冷片8工作，通過水泵6把水抽入到散熱管7內(nèi)，并且通過半導(dǎo)體制冷片8對(duì)水管內(nèi)的水進(jìn)行降溫，從而通過散熱管7內(nèi)的冷水帶走軸承座1內(nèi)的熱量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)散熱，并且散熱效果良好，散熱管7與連接管4之間通過連接套10固定，通過限位環(huán)13可以很好地對(duì)散熱管7進(jìn)行固定，并且通過密封圈14可以增加密封性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有自動(dòng)冷凝降溫功能的軸承座，包括軸承座和降溫裝置，所述軸承座上設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管的兩端分別固定有連接管，所述降溫裝置包括水箱、水泵、散熱管、半導(dǎo)體制冷片、控制面板、連接套和溫度傳感器，所述水箱的一端通過水管與水泵的進(jìn)水端固定連接，所述水泵的出水端與散熱管的一端固定連接，所述散熱管的上固定有半導(dǎo)體制冷片，所述散熱管位于半導(dǎo)體制冷片上端成S型，且通過固定架與半導(dǎo)體制冷片固定連接，所述半導(dǎo)體制冷片的一端固定有控制面板，此具有自動(dòng)冷凝降溫功能的軸承座，散熱管與連接管之間通過連接套固定，通過限位環(huán)可以很好地對(duì)散熱管進(jìn)行固定，并且通過密封圈可以增加密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：于宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水星火傳動(dòng)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.08.01