一種煙氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣處理裝置，包括機(jī)械過(guò)濾箱體(1)、紫外線處理箱(2)、水噴淋塔(3)、異聚能除濕塔(5)、靜電除塵塔(6)、活性炭吸附塔(7)和烘干房(8)。經(jīng)過(guò)上述處理能夠?qū)煔庵械挠泻ξ镔|(zhì)進(jìn)行徹底的無(wú)害化處理，同時(shí)能夠降低靜電除塵的負(fù)荷，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種煙氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及定型機(jī)除塵設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]定型機(jī)在運(yùn)行時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣廢塵，其溫度高，而且污染嚴(yán)重，為了減少?gòu)U氣廢塵的污染，一般采用靜電凈化等設(shè)備進(jìn)行廢氣的處理，從而使得排出的氣體為干凈或污染量非常少的氣體，現(xiàn)有的組合式工業(yè)油煙用煙氣處理裝置，一般是采用干式方法，廢氣經(jīng)過(guò)濾器、冷凝器降溫后通入靜電凈化主機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步處理。中國(guó)專利公開號(hào):CN204107257U，公告日為2015年01月21日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種組合式工業(yè)油煙用煙氣過(guò)濾裝置，該申請(qǐng)公開了一種組合式的工業(yè)油煙用煙氣過(guò)濾裝置，其包括廢氣進(jìn)氣管、主過(guò)濾管，主過(guò)濾管從左到右依次設(shè)置有噴淋裝置、過(guò)濾器、冷凝器和除霧器;該設(shè)備能夠進(jìn)一步降低廢氣中的顆粒和雜質(zhì)，使得進(jìn)入靜電凈化主機(jī)中的廢氣雜質(zhì)大大降低。但是該除塵設(shè)備的的前期除塵效果不夠徹底，且靜電凈化主機(jī)的凈化壓力仍舊比較大，同時(shí)煙氣中含有的其他類的一些有害物質(zhì)并未被清除，比如N0X、S0X、油氣、揮發(fā)性有機(jī)物等。與此同時(shí)，煙氣中的熱量未得到較好的收集利用，熱能損耗大。針對(duì)熱量回收，2012年7月4日公開的申請(qǐng)?zhí)枮?01210018795.X的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種太陽(yáng)能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)及其工作方法，其在蒸發(fā)器上設(shè)有能量吸收裝置，能量吸收裝置為翹式太陽(yáng)能板或板式太陽(yáng)能板或套管式太陽(yáng)能吸收裝置，可吸收環(huán)境中各種能量，將其變?yōu)闊崮芎笈c水箱中的水進(jìn)行熱交換，以充分利用環(huán)境中的熱能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了現(xiàn)有的定型機(jī)除塵設(shè)備煙氣處理效果不好，除塵不夠徹底、靜電除塵機(jī)壓力較大，且煙氣中的溫度未能充分收集和利用的問(wèn)題，提供一種煙氣處理裝置。
[0004]—種煙氣處理裝置，包括機(jī)械過(guò)濾箱體、紫外線處理箱、水噴淋塔、異聚能除濕塔、靜電除塵塔、活性炭吸附塔和烘干房;所述機(jī)械過(guò)濾箱體包括過(guò)濾箱體和設(shè)置在其內(nèi)并貫穿過(guò)濾箱體的第一過(guò)濾板，該第一過(guò)濾板上設(shè)置有供氣體通過(guò)的過(guò)濾孔，所述過(guò)濾箱體的一側(cè)設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口，且側(cè)壁設(shè)置有第一煙氣出口；所述紫外線處理箱與所述機(jī)械過(guò)濾箱體相通，該紫外線處理箱包括箱體、位于箱體一側(cè)且開口截面呈長(zhǎng)方形的第二煙氣進(jìn)口、豎直方向設(shè)置的紫外線燈管，還包括上下設(shè)置的第一出口筒體和第二出口筒體，所述第一出口筒體和所述第二出口筒體設(shè)置在所述箱體的中心位置，該第一出口筒體包括第一筒體下方進(jìn)口和第一筒體上方出口，該第二出口筒體包括第二筒體上方進(jìn)口和第二筒體下方出口，所述第一筒體下方進(jìn)口和所述第二筒體上方進(jìn)口對(duì)稱設(shè)置，且所述第二筒體的外徑值小于所述第一筒體的外徑值;煙氣經(jīng)第一煙氣進(jìn)口進(jìn)入后再經(jīng)第一煙氣出口、第二煙氣進(jìn)口進(jìn)入所述箱體內(nèi)，經(jīng)所述第一筒體下方進(jìn)口、第二筒體上方進(jìn)口，后由所述第一筒體上方出口和第二筒體下方出口流出；所述箱體設(shè)置有噴劑口，用于將脫硫脫氮噴劑噴入所述箱體內(nèi)與所述煙氣發(fā)生接觸；由第一筒體上方出口和第二筒體下方出口流出的煙氣經(jīng)水噴淋塔噴淋處理后再經(jīng)異聚能除濕塔冷凝除濕，經(jīng)冷凝除濕后的煙氣經(jīng)靜電除塵塔處理，后進(jìn)入所述所述活性炭塔進(jìn)行吸附處理;所述異聚能除濕塔設(shè)置有塔進(jìn)口和塔出口及第一蒸發(fā)板，該第一蒸發(fā)板與豎直方向呈角度A，位于所述除濕塔內(nèi)，煙氣由塔進(jìn)口進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板后向上流出并經(jīng)塔出口排出；所述第一蒸發(fā)板上設(shè)置有用于傳送熱量的第二冷媒管道，且第二冷媒管道內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì);所述烘干房的底部和四周設(shè)置有與所述第二冷媒管道連通的第三冷媒管道，所述第二冷媒管道內(nèi)的冷媒將其熱量通過(guò)所述第三冷媒管道傳送至所述烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熱量的利用，用于加熱所述烘干房。
[0005]作為一種實(shí)施方式，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽，該螺旋導(dǎo)流槽呈螺旋結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)煙氣流動(dòng)。該螺旋導(dǎo)流槽可以引導(dǎo)氣流進(jìn)行有效地運(yùn)動(dòng)，提高氣流的流動(dòng)速度。
[0006]作為一種實(shí)施方式，所述異聚能除濕塔還設(shè)置第二蒸發(fā)板，該第二蒸發(fā)板與豎直方向呈角度B，位于所述除濕塔內(nèi)，且位于所述第一蒸發(fā)板的上方，煙氣由塔進(jìn)口進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板后向上流出并經(jīng)第二蒸發(fā)板后由塔出口排出；所述第二蒸發(fā)板上設(shè)置有用于傳送熱量的第三冷媒管道，且第四冷媒管道內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì);所述第二冷媒管道和所述第四冷媒管道并聯(lián)后與所述第三冷媒管道連通。
[0007]作為一種實(shí)施方式，所述第一過(guò)濾板以插設(shè)活動(dòng)連接的方式設(shè)置在所述過(guò)濾箱體上。
[0008]作為更進(jìn)步一步地實(shí)施方式，所述箱體內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔。
[0009]本實(shí)施例的有益效果:
[0010](I)煙氣先后經(jīng)機(jī)械過(guò)濾箱體、紫外線處理箱、水噴淋塔、冷凝除濕塔、靜電除塵塔和活性炭吸附塔等處理裝置進(jìn)行除塵、除害處理，煙氣中的有害物質(zhì)、粉塵及粉塵內(nèi)攜帶的有害物質(zhì)均被處理，無(wú)害化處理效果好，且徹底。
[0011](2)所述紫外線處理箱包括箱體、位于箱體一側(cè)且開口截面呈長(zhǎng)方形的第二煙氣進(jìn)口、豎直方向設(shè)置的紫外線燈管，還包括上下設(shè)置的第一出口筒體和第二出口筒體，所述第一出口筒體和所述第二出口筒體設(shè)置在所述箱體的中心位置，該第一出口筒體包括第一筒體下方進(jìn)口和第一筒體上方出口，該第二筒體包括第二筒體上方進(jìn)口和第二筒體下方出口，所述第一筒體下方進(jìn)口和所述第二筒體上方進(jìn)口對(duì)稱設(shè)置，且所述第二筒體的外徑值小于所述第一筒體的外徑值;煙氣經(jīng)第一煙氣進(jìn)口進(jìn)入后再經(jīng)第一煙氣出口、第二煙氣進(jìn)口進(jìn)入所述箱體內(nèi)，經(jīng)所述第一筒體下方進(jìn)口、第二筒體上方進(jìn)口，后由所述第一筒體上方出口和第二筒體下方出口流出；所述箱體設(shè)置有噴劑口，用于將脫硫脫氮噴劑噴入所述箱體內(nèi)與所述煙氣發(fā)生接觸。煙氣進(jìn)入箱體內(nèi)后分流成兩條路徑的煙道，包括第一煙道和第二煙道，第一煙道向下運(yùn)動(dòng)后進(jìn)入第一出口筒體，第二煙道繞著第一筒體外壁周圍旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后再進(jìn)入第一筒體內(nèi)；第二出口筒體周圍的煙氣流動(dòng)的方向和流動(dòng)方式同第一筒體；由試驗(yàn)表明，該種氣流的運(yùn)動(dòng)方式能夠增加煙氣在箱體內(nèi)的流動(dòng)混合程度和停留時(shí)間，煙氣可充分的和紫外線和脫氮脫硫劑進(jìn)行充分的接觸和反應(yīng)，大大提高了煙氣的處理效率;與此同時(shí)，第一筒體和第二筒體的筒徑的直徑差值能夠在箱體內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓力的上下不同，可在筒體內(nèi)部也形成相應(yīng)的自循環(huán)路徑，即第一筒體周圍的壓力會(huì)低于第二筒體周圍的壓力，第二筒體周圍的煙氣一部分會(huì)順著壓力線向第一筒體周圍流動(dòng)，形成了第三煙道;經(jīng)試驗(yàn)表明，該種內(nèi)部的壓力差值進(jìn)一步提高了煙氣在箱體內(nèi)部的混合程度，進(jìn)一步提高了煙氣和紫外線及脫氮脫硫劑的接觸程度，內(nèi)循環(huán)能夠在一定程度起到攪拌的作用。
[0012](3)第一過(guò)濾板以插設(shè)的方式設(shè)置在過(guò)濾箱體內(nèi)，方便拆卸和清洗。
[0013](4)冷凝除濕塔能夠降低氣體溫度和濕度，降低后續(xù)靜電除塵的壓力。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0015]圖1為一種煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為紫外線處理箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為機(jī)械過(guò)濾箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為第一過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為紫外線處理箱整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為紫外線處理箱箱體的內(nèi)部氣流運(yùn)動(dòng)示意圖。
[0021 ]圖7為異聚能除濕塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為烘干房的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為冷媒管道的連接方式示意圖。
[0024]圖10為一種煙氣處理裝置工藝流程示意圖。
[0025]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0026]1.機(jī)械過(guò)濾箱體，10.過(guò)濾箱體，11.第一過(guò)濾板，12.過(guò)濾孔，13.第一煙氣進(jìn)口，14.第一煙氣出口，2.紫外線處理箱，20.箱體，21.第二煙氣進(jìn)口，22.紫外線燈管，23.第一出口筒體，23a.第一筒體下方進(jìn)口，23b.第一筒體上方出口，24.第二出口筒體，24a.第二筒體上方進(jìn)口，24b.第二筒體下方出口，25.噴劑口，26.螺旋導(dǎo)流槽，3.水噴淋塔，5.異聚能除濕塔，51.塔進(jìn)口，52.塔出口，53.第一蒸發(fā)板，531.第二冷媒管道，54.第二蒸發(fā)板，541.第四冷媒管道，6.靜電除塵塔，7.活性炭吸附塔，8.烘干房，80.第三冷媒管道。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例
[0029]圖1為一種煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為紫外線處理箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為機(jī)械過(guò)濾箱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為第一過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為紫外線處理箱整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為紫外線處理箱箱體的內(nèi)部氣流運(yùn)動(dòng)示意圖；圖7為異聚能除濕塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為烘干房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為冷媒管道的連接方式示意圖；圖10為一種煙氣處理裝置工藝流程示意圖。
[0030]一種煙氣處理裝置，包括機(jī)械過(guò)濾箱體1、紫外線處理箱2、水噴淋塔3、異聚能除濕塔5、靜電除塵塔6、活性炭吸附塔7和烘干房8;所述機(jī)械過(guò)濾箱體I包括過(guò)濾箱體10和設(shè)置在其內(nèi)并貫穿過(guò)濾箱體10的第一過(guò)濾板11，該第一過(guò)濾板11上設(shè)置有供氣體通過(guò)的過(guò)濾孔12，所述過(guò)濾箱體10的一側(cè)設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口 13，且側(cè)壁設(shè)置有第一煙氣出口 14;所述紫外線處理箱2與所述機(jī)械過(guò)濾箱體I相通，該紫外線處理箱2包括箱體20、位于箱體20—側(cè)且開口截面呈長(zhǎng)方形的第二煙氣進(jìn)口 21、豎直方向設(shè)置的紫外線燈管22，還包括上下設(shè)置的第一出口筒體23和第二出口筒體24，所述第一出口筒體23和所述第二出口筒體24設(shè)置在所述箱體20的中心位置，該第一出口筒體23包括第一筒體下方進(jìn)口 23a和第一筒體上方出口23b，該第二出口筒體24包括第二筒體上方進(jìn)口 24a和第二筒體下方出口 24b，所述第一筒體下方進(jìn)口 23a和所述第二筒體上方進(jìn)口 24a對(duì)稱設(shè)置，且所述第二筒體24的外徑值小于所述第一筒體23的外徑值;煙氣經(jīng)第一煙氣進(jìn)口 13進(jìn)入后再經(jīng)第一煙氣出口 14、第二煙氣進(jìn)口21進(jìn)入所述箱體20內(nèi)，經(jīng)所述第一筒體下方進(jìn)口 23a、第二筒體上方進(jìn)口 24a，后由所述第一筒體上方出口 23b和第二筒體下方出口 24b流出；所述箱體20設(shè)置有噴劑口 25，用于將脫硫脫氮噴劑噴入所述箱體20內(nèi)與所述煙氣發(fā)生接觸；由第一筒體上方出口 23b和第二筒體下方出口 24b流出的煙氣經(jīng)水噴淋塔3噴淋處理后再經(jīng)異聚能除濕塔5冷凝除濕，經(jīng)冷凝除濕后的煙氣經(jīng)靜電除塵塔6處理，后進(jìn)入所述活性炭吸附塔7進(jìn)行吸附處理;所述異聚能除濕塔5設(shè)置有塔進(jìn)口 51和塔出口 52及第一蒸發(fā)板53，該第一蒸發(fā)板53與豎直方向呈角度A，位于所述除濕塔5內(nèi)，煙氣由塔進(jìn)口 51進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板53后向上流出并經(jīng)塔出口 52排出；所述第一蒸發(fā)板53上設(shè)置有用于傳送熱量的第二冷媒管道531，且第二冷媒管道內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì)；所述烘干房8的底部和四周設(shè)置有與所述第二冷媒管道531連通的第三冷媒管道80，所述第二冷媒管道531內(nèi)的冷媒將其熱量通過(guò)所述第三冷媒管道80傳送至所述烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熱量的利用，用于加熱所述烘干房8。
[0031]其中，所述箱體(20)的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽(26)，該螺旋導(dǎo)流槽呈螺旋結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)煙氣流動(dòng)。
[0032]其中，所述異聚能除濕塔(5)還設(shè)置第二蒸發(fā)板(54)，該第二蒸發(fā)板(54)與豎直方向呈角度B，位于所述除濕塔(5)內(nèi)，且位于所述第一蒸發(fā)板(53)的上方，煙氣由塔進(jìn)口(51)進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板(53)后向上流出并經(jīng)第二蒸發(fā)板(54)后由塔出口(52)排出；所述第二蒸發(fā)板(54)上設(shè)置有用于傳送熱量的第四冷媒管道(541)，且第四冷媒管道(541)內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì)；所述第二冷媒管道(531)和所述第四冷媒管道(541)并聯(lián)后與所述第三冷媒管道
(80)連通。
[0033]其中，所述第一過(guò)濾板(11)以插設(shè)活動(dòng)連接的方式設(shè)置在所述過(guò)濾箱體(10)上。
[0034]其中，所述箱體(20)內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔。
[0035]圖10為一種煙氣處理裝置工藝流程示意圖，如圖10所示:
[0036]一種煙氣處理裝置工藝流程如下:第一步驟:機(jī)械過(guò)濾，煙氣中含有的較大的油滴和固體顆粒被阻擋并過(guò)濾;第二步驟:脫硫脫氮，經(jīng)第一步驟處理后的煙氣與脫硫脫氮?jiǎng)┙佑|，該脫硫脫氮?jiǎng)┮試娚涞姆绞脚c所述煙氣進(jìn)行接觸;第三步驟:紫外線輻射，該步驟與所述第二步驟同時(shí)進(jìn)行，處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的自由基和活性原子并反應(yīng)，把N0X、S0X等物質(zhì)氧化成硝酸鹽和硫酸鹽從而達(dá)到脫硫脫氮的效果；與此同時(shí)，所述煙氣中的液態(tài)和固態(tài)成分在紫外線照射下其碳鏈逐步斷裂生成二氧化碳、水和醛酮類物質(zhì)；第四步驟:水噴淋處理，經(jīng)前述第二和第三步驟處理后的煙氣進(jìn)入水噴淋塔，煙氣中的易溶于水的物質(zhì)，包括硝酸鹽、硫酸鹽及醛酮類物質(zhì)被水吸收；吸收液經(jīng)循環(huán)栗循環(huán)利用，并定期排出，通過(guò)污水廠處理;第五步驟:異聚能除濕處理，所述異聚能除濕箱利用箱體內(nèi)分布的冷媒管道與煙氣進(jìn)行熱交換進(jìn)行除濕，冷媒管道內(nèi)設(shè)置有用于傳輸熱量的冷媒介質(zhì);經(jīng)前述第四步驟處理后的煙氣進(jìn)入異聚能除濕箱，煙氣中的水分冷凝，其含水率大大降低;第六步驟:靜電除塵，經(jīng)第五驟處理后的煙氣進(jìn)行靜電除塵處理，在電場(chǎng)的作用下除去部分體積較小的油滴和固體顆粒;第七步驟:活性炭吸附，經(jīng)第六步驟處理后的煙氣經(jīng)活性炭吸附后排出，其中的殘余的小顆粒物質(zhì)和臭氧氣體被吸收;所述第三步驟中，紫外線的照射時(shí)間小于等于2s，且所述的紫外線的波長(zhǎng)為184.9nm;所述第二步驟中的脫硫脫氮?jiǎng)┙M分及其比例為:按重量比為鈣基蒙脫土40-80，氧化鈣5-40，鐵氧化物5-20，碳酸鹽2.5-20，二氧化鈦2.5-10；所述脫硫脫氮?jiǎng)┝６仍?00-400目之間。
[0037]最終還達(dá)到這樣一種有益的效果:
[0038](I)煙氣進(jìn)入凈化裝置載體后首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾板，濾去體積較大的油滴和固體顆粒；脫硫脫氮?jiǎng)﹪娙霗C(jī)構(gòu)中與煙氣混合，同時(shí)利用紫外線對(duì)煙氣進(jìn)行輻射，產(chǎn)生大量的活性的自由基和活性原子并發(fā)生反應(yīng)，并把N0X、S0X等物質(zhì)氧化為硝酸鹽和硫酸鹽從而達(dá)到脫硫脫氮的效果;水噴淋，除去前述的硝酸鹽和硫酸鹽及臭氧和醛酮類的物質(zhì)進(jìn)行到水中；冷凝處理能夠進(jìn)一步降低煙氣的溫度同時(shí)能夠?qū)煔庵械乃掷淠龀?，降低煙氣中的含水率，能夠降低后續(xù)靜電除塵的工作負(fù)荷;經(jīng)靜電除塵吸附較小的固體顆粒和一些細(xì)微的固體物質(zhì)，完成由大顆粒至小顆粒及氣體的綜合處理;最后經(jīng)蜂窩狀的活性炭吸附，進(jìn)一步吸收光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧，避免臭氧排入大氣并危害周圍環(huán)境，對(duì)人體造成傷害。經(jīng)過(guò)上述處理能夠?qū)煔庵械挠泻ξ镔|(zhì)進(jìn)行徹底的無(wú)害化處理，同時(shí)能夠降低靜電除塵的負(fù)荷，提高了工作效率。
[0039](2)紫外線的光照時(shí)間小于等于2s，能夠分快速分解煙氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，能夠?qū)τ袡C(jī)物產(chǎn)生氧化作用;紫外線的波長(zhǎng)為184.9nm能夠切斷煙氣中含有的揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣等污染物的分子鏈，該波長(zhǎng)發(fā)出能夠破壞上述物質(zhì)結(jié)合能的光子能，進(jìn)而能夠起到較強(qiáng)的去除污染物的作用。
[0040](3)脫氮脫硫的上述的比例能夠更好的將N0X、S0X等物質(zhì)氧化成硝酸鹽和硫酸鹽，從而提高脫硫脫氮的作用，在此比例下，其脫除率可達(dá)到90%以上。
[0041](4)紫外線光化學(xué)區(qū)內(nèi)壁貼附鋁箔;能夠增強(qiáng)光的反射效果，進(jìn)而提高紫外線光的氧化作用。
[0042](5)冷凝除濕處理運(yùn)用了異聚能原理，能夠在除濕的同時(shí)實(shí)現(xiàn)能量的回收用，將回收的能量直接用至烘干房?jī)?nèi)，對(duì)布料進(jìn)行烘干處理。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣處理裝置，其特征在于，包括機(jī)械過(guò)濾箱體(I)、紫外線處理箱(2)、水噴淋塔(3)、異聚能除濕塔(5)、靜電除塵塔(6)、活性炭吸附塔(7)和烘干房(8);所述機(jī)械過(guò)濾箱體(I)包括過(guò)濾箱體(10)和設(shè)置在其內(nèi)并貫穿過(guò)濾箱體(10)的第一過(guò)濾板(11)，該第一過(guò)濾板(11)上設(shè)置有供氣體通過(guò)的過(guò)濾孔(12)，所述過(guò)濾箱體(10)的一側(cè)設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口(13)，且側(cè)壁設(shè)置有第一煙氣出口(14);所述紫外線處理箱(2)與所述機(jī)械過(guò)濾箱體(I)相通，該紫外線處理箱(2)包括箱體(20)、位于箱體(20)—側(cè)且開口截面呈長(zhǎng)方形的第二煙氣進(jìn)口(21)、豎直方向設(shè)置的紫外線燈管(22)，還包括上下設(shè)置的第一出口筒體(23)和第二出口筒體(24)，所述第一出口筒體(23)和所述第二出口筒體(24)設(shè)置在所述箱體(20)的中心位置，該第一出口筒體(23)包括第一筒體下方進(jìn)口(23a)和第一筒體上方出口(23b)，該第二出口筒體(24)包括第二筒體上方進(jìn)口(24a)和第二筒體下方出口(24b)，所述第一筒體下方進(jìn)口(23a)和所述第二筒體上方進(jìn)口(24a)對(duì)稱設(shè)置，且所述第二筒體(24)的外徑值小于所述第一筒體(23)的外徑值；煙氣經(jīng)第一煙氣進(jìn)口(13)進(jìn)入后再經(jīng)第一煙氣出口(14)、第二煙氣進(jìn)口(21)進(jìn)入所述箱體(20)內(nèi)，經(jīng)所述第一筒體下方進(jìn)口(23a)、第二筒體上方進(jìn)口(24a)，后由所述第一筒體上方出口(23b)和第二筒體下方出口(24b)流出；所述箱體(20)設(shè)置有噴劑口(25)，用于將脫硫脫氮噴劑噴入所述箱體(20)內(nèi)與所述煙氣發(fā)生接觸；由第一筒體上方出口(23b)和第二筒體下方出口(24b)流出的煙氣經(jīng)水噴淋塔(3)噴淋處理后再經(jīng)異聚能除濕塔(5)冷凝除濕，經(jīng)冷凝除濕后的煙氣經(jīng)靜電除塵塔(6)處理，后進(jìn)入所述活性炭吸附塔(7)進(jìn)行吸附處理;所述異聚能除濕塔(5)設(shè)置有塔進(jìn)口(51)和塔出口(52)及第一蒸發(fā)板(53)，該第一蒸發(fā)板(53)與豎直方向呈角度A，位于所述異聚能除濕塔(5)內(nèi)，煙氣由塔進(jìn)口(51)進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板(53)后向上流出并經(jīng)塔出口(52)排出；所述第一蒸發(fā)板(53)上設(shè)置有用于傳送熱量的第二冷媒管道(531)，且第二冷媒管道內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì);所述烘干房(8)的底部和四周設(shè)置有與所述第二冷媒管道(531)連通的第三冷媒管道(80)，所述第二冷媒管道(531)內(nèi)的冷媒將其熱量通過(guò)所述第三冷媒管道(80)傳送至所述烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熱量的利用，用于加熱所述烘干房(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述箱體(20)的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽(26)，該螺旋導(dǎo)流槽呈螺旋結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)煙氣流動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述異聚能除濕塔(5)還設(shè)置第二蒸發(fā)板(54)，該第二蒸發(fā)板(54)與豎直方向呈角度B，位于所述異聚能除濕塔(5)內(nèi)，且位于所述第一蒸發(fā)板(53)的上方，煙氣由塔進(jìn)口(51)進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板(53)后向上流出并經(jīng)第二蒸發(fā)板(54)后由塔出口(52)排出；所述第二蒸發(fā)板(54)上設(shè)置有用于傳送熱量的第四冷媒管道(541)，且第四冷媒管道(541)內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì);所述第二冷媒管道(531)和所述第四冷媒管道(541)并聯(lián)后與所述第三冷媒管道(80)連通。4.如權(quán)利要求1至3任一所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述第一過(guò)濾板(11)以插設(shè)活動(dòng)連接的方式設(shè)置在所述過(guò)濾箱體(10)上。5.如權(quán)利要求1至3任一所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述箱體(20)內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔。
【文檔編號(hào)】B01D53/74GK105854580SQ201610308186
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】徐永杰
【申請(qǐng)人】湖州榮大環(huán)境科技有限公司