本發(fā)明涉及潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可用于油脂分配的泄壓式定量分配器。

背景技術(shù)：

定量分油器連接于待潤滑機器上，將潤滑油輸送至機器的各個需要潤滑的部位，從而保證機器的順暢的運行。授權(quán)公告號為cn2324374y(專利號為98211197.5)的中國實用新型專利《潤滑油分配器》，其中公開的潤滑油分配器結(jié)構(gòu)能夠提供稀油定量潤滑油，具有較好的不回油性和抗?jié)B漏性，該潤滑油分配器中設(shè)置有單向閥，該單向閥通常使用橡膠等彈性材料制成，以實現(xiàn)良好的密封作用。但是在高壓使用環(huán)境中，如油脂定量潤滑系統(tǒng)中，該單向閥與閥桿密封端易損壞而存在使用壽命短的問題，進而影響潤滑油分配器的整體使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能耐高壓且使用壽命長的可用于油脂分配的卸壓式定量分配器。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種可用于油脂分配的卸壓式定量分配器，包括具有進油孔和出油孔的殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的閥桿、閥套、閥座、彈簧和單向閥；

所述單向閥設(shè)置在殼體內(nèi)靠近進油孔的一端，所述閥桿通過閥座固定在所述殼體內(nèi)靠近出油孔的一端，所述閥套套設(shè)在所述閥桿外，所述彈簧套設(shè)在所述閥套外；

所述閥座上沿軸向開設(shè)有小孔，所述閥桿上開設(shè)有軸向的直油孔以及與直油孔相連通的開孔；

其特征在于：所述單向閥包括具有彈性的密封部和嵌設(shè)在所述密封部內(nèi)的硬質(zhì)的基體，以在進油孔進油時的壓力作用下允許潤滑油進入到殼體內(nèi)，并且在進油孔釋壓的情況下密封所述進油孔。

優(yōu)選地，所述密封部疊設(shè)至少兩層密封唇。

可選擇地，所述密封唇的橫截面呈v形或者矩形。

簡單地，所述基體為螺桿、螺釘或者鉚釘，所述密封部的中心具有與所述基體相匹配的盲孔，所述基體嵌設(shè)在所述盲孔內(nèi)。

所述基體自出油孔向進油孔的方向安裝在所述盲孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的可用于油脂分配的卸壓式定量分配器中，單向閥包括具有彈性的密封部和硬質(zhì)的基體，硬質(zhì)基體可以增強單向閥端面的強度。在進油孔壓力較大(＞4mpa)的情況下，可以保證單向閥長時間的可靠使用，不易損壞，使用壽命長，該可用于油脂分配的卸壓式定量分配器可在＞6.3mpa的環(huán)境下使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例可用于油脂分配的卸壓式定量分配器的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明實施例中一種單向閥的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實施例中的一種可用于油脂分配的卸壓式定量分配器，包括殼體1、閥桿2、閥套3、閥座4、彈簧5和單向閥6。

殼體1內(nèi)腔的一端徑向向內(nèi)收緊設(shè)置以在內(nèi)腔中形成大孔徑段和小孔徑段，殼體1的內(nèi)壁上在大孔徑段和小孔徑段的分界處形成一臺階面。殼體1在小孔徑段一端的端部開設(shè)有進油孔11，在大孔徑段一端的端部開設(shè)有出油孔，出油孔內(nèi)連接有一接頭以方便連接出油管。

閥桿2軸向貫穿開設(shè)有直油孔21，閥桿2上還開設(shè)有與直油孔21相連通的開孔22。

閥座4限位套設(shè)在閥桿2外，本實施例中，閥桿2的一端具有一周凹槽，閥座4則限位套設(shè)在該凹槽內(nèi)。閥座4端部的外周抵在臺階面上以將閥桿2固定在殼體1的大孔徑段內(nèi)，進而使得閥桿2的直油孔21與出油孔對應(yīng)相連通。閥座4上沿軸向開設(shè)有與殼體1內(nèi)腔的小孔徑段相連通的小孔41。

閥套3套設(shè)在閥桿2外，與現(xiàn)有技術(shù)相同，閥套3靠近進油孔11的端部的一周徑向向外凸設(shè)有凸緣，凸緣的外壁貼緊在殼體1的內(nèi)壁上。

彈簧5則套設(shè)在閥套3外，該彈簧5位于閥套3與殼體1內(nèi)壁間的空隙內(nèi)，彈簧5的兩端分別抵在閥套3的凸緣和接頭的內(nèi)端面上。

單向閥6，設(shè)置在殼體1的小孔徑段內(nèi)。該單向閥6包括具有彈性的密封部61和嵌設(shè)在密封部61內(nèi)的硬質(zhì)的基體62，以在進油孔11進油時的壓力作用下單向閥6允許潤滑油通過并進入到殼體1內(nèi)，并且在進油孔11釋壓的情況下密封進油孔11。根據(jù)需要，基體62可以選用螺桿、螺釘或鉚釘?shù)冉饘偌?，密封?1的中心具有與基體62相匹配的盲孔，基體62則嵌設(shè)在該盲孔內(nèi)。并且基體62自出油孔向進油孔11的方向安裝在盲孔內(nèi)。當(dāng)潤滑油介質(zhì)采用油脂時，則進油孔11的進油壓力較大。單向閥6受力增大，緊壓閥桿2的力也隨之增大，單向閥6中嵌設(shè)的硬質(zhì)基體62增大了單向閥6與閥桿2間的端面密封效果，同時改善了單向閥6的承壓能力，從而保證單向閥6長時間的可靠使用，不易損壞，使用壽命長。另外，基體62的安裝方向保證了密封61底部的完整性，保證潤滑油有足夠的壓力自密封部61和殼體1內(nèi)壁之間的縫隙進入到殼體1中，從而實現(xiàn)了該分配器的正常運行。

密封部61疊設(shè)有兩層呈倒齒狀的密封唇611，該密封唇611的橫截面呈v形或者矩形。如密封部61可以由兩層呈v形的密封唇611構(gòu)成，或者如圖2所示，密封部61由一層v形的密封唇611和一成呈矩形的密封唇611疊設(shè)而成，呈矩形的密封唇611靠近進油孔11。密封唇611在確保單向密封的同時，增加單向閥的自導(dǎo)向功能。

該卸壓式定量分配器的使用過程為：在潤滑油自進油孔11進入殼體1中后，潤滑油的壓力推動單向閥6向閥桿2移動，當(dāng)單向閥6的端面抵在閥桿2上時，則堵住閥桿2的直油孔21，隨著潤滑油的不斷泵入，作用在單向閥6上的壓力逐漸增大，進而壓迫單向閥6上的密封唇611發(fā)生變形，潤滑油自密封唇611與殼體1內(nèi)壁間的空隙流向閥座4，再經(jīng)閥座4上的小孔41流入并作用在閥套3的凸緣端面上，隨之閥套3在潤滑油的壓力作用下向出油孔方向移動，同時，彈簧5逐漸壓縮。如此閥套3與殼體1內(nèi)壁之間間隙內(nèi)的潤滑油的油壓上升，進而通過閥桿2上的開孔22進入到閥桿2的直油孔21中，最后潤滑油經(jīng)直油孔21輸送至出油孔，進而實現(xiàn)對潤滑機械的潤滑作用。當(dāng)閥套3的端部接觸到接頭時，完成一次定量排油過程。

停止?jié)櫥凸?yīng)后，進油孔11處的壓力釋放，閥套3則在彈簧5的彈力作用下向進油孔11方向移動，閥套3凸緣與閥座4之間的潤滑油自閥座4上的小孔41壓向單向閥6，單向閥6的密封唇611與殼體1的內(nèi)壁密封接觸，同時潤滑油推動單向閥6向進油孔11的移動，此時，單向閥6則打開對閥桿2中直油孔21的封堵，潤滑油進入直油孔21，并經(jīng)過閥桿2上的開孔22流向閥套3與殼體1內(nèi)壁間的空隙內(nèi)，以備排油過程使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可用于油脂分配的卸壓式定量分配器，包括具有進油孔和出油孔的殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的閥桿、閥套、閥座、彈簧和單向閥。閥座上沿軸向開設(shè)有小孔，閥桿上開設(shè)有軸向的直油孔以及與直油孔相連通的開孔。單向閥包括具有彈性的密封部和嵌設(shè)在密封部內(nèi)的硬質(zhì)的基體，以在進油孔進油時的壓力作用下單向閥允許潤滑油通過并進入到殼體內(nèi)，并且在進油孔釋壓的情況下密封所述進油孔。本發(fā)明的卸壓式定量分配器中，單向閥包括具有彈性的密封部和硬質(zhì)的基體，基體部分可以增強單向閥的強度。針對進油孔壓力較大的情況，可以保證單向閥長時間的可靠使用，不易損壞，使用壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：許永久
受保護的技術(shù)使用者：許永久
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.18