本發(fā)明屬于消防設施領域，涉及一種安全泄壓閥。

背景技術：

消防滅火系統(tǒng)管路中經(jīng)常存在泄漏氣體，泄漏氣體如果不能及時排放，有可能會導致消防滅火系統(tǒng)發(fā)生誤噴情況發(fā)生；且在準工作狀態(tài)下，消防滅火系統(tǒng)容易受環(huán)境溫度或其他因素的影響而導致其壓縮氣體膨脹，進而使系統(tǒng)管路因內(nèi)部壓力突然升高而爆裂。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種安全泄壓閥，其結(jié)構簡單，性能可靠，在系統(tǒng)管路產(chǎn)生漏氣或者高壓氣體時，能進行及時排放，從而保護消防滅火系統(tǒng)。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以解決。

一種安全泄壓閥，包括：閥座、閥體和閥芯，所述閥座的一端為端面，另一端開口，所述閥座端面上設置有進氣口，所述閥座的開口端設置有內(nèi)螺紋接口；所述閥體的一端為端面，另一端開口，所述閥體的端面上設置有排氣口，所述閥體的開口端設置有外螺紋接口，所述閥體的開口端與所述閥座的開口端螺紋連接；所述閥芯呈直筒形，所述閥芯的外側(cè)壁與所述閥體的內(nèi)側(cè)壁滑動配合，所述閥芯內(nèi)設置有安全膜片，所述閥芯朝向所述閥體的一端與所述閥體的端面之間設置有螺旋彈簧。

根據(jù)本發(fā)明的安全泄壓閥，被保護的消防滅火系統(tǒng)可以通過閥座開口端的內(nèi)螺紋接口與安全泄壓閥進行連接，正常情況下，在螺旋彈簧的彈力作用下，安全膜片將安全泄壓閥分隔成左右兩個腔室；當被保護的滅火系統(tǒng)有微量氣體泄漏時，泄漏的微量氣體會沿著閥座端面的進氣口進入安全泄壓閥，經(jīng)過閥體內(nèi)側(cè)壁與閥芯之間的間隙，最終通過閥體端面上的排氣口排出；如果系統(tǒng)中出現(xiàn)瞬間高壓情況，高壓氣體克服螺旋彈簧的彈力作用，閥芯和安全膜片一起向閥體盲端移動，與閥體和閥座一起形成密封結(jié)構，瞬間高壓會被螺旋彈簧緩沖；在上述密封結(jié)構形成后，如果氣體壓力繼續(xù)增大，則被保護系統(tǒng)會出現(xiàn)超高壓現(xiàn)象，當氣體壓力累積達到安全膜片爆破臨界壓力時，安全膜片破裂，超壓氣體會通過閥體端面的排氣口釋放。本發(fā)明的安全泄壓閥結(jié)構緊湊，閥體與閥座之間采用螺紋連接，強度可靠且便于組裝；閥芯呈直筒形且與閥體間隙滑動配合，一方面能確保泄漏微量氣體從排氣口順利排放，另一方面能保證閥芯在閥體內(nèi)順利滑動，不影響消防滅火系統(tǒng)的正常工作；閥芯內(nèi)安裝有安全膜片，保證了超高壓氣體的及時排放，能及時有效的保護消防滅火系統(tǒng)。

作為優(yōu)選的，所述閥芯的內(nèi)側(cè)壁上設置有環(huán)形凸臺，所述閥芯朝向所述閥座一側(cè)的端口內(nèi)通過螺紋連接有內(nèi)螺母，所述安全膜片固定在所述環(huán)形凸臺與所述內(nèi)螺母之間。

根據(jù)本發(fā)明的安全泄壓閥，閥芯的內(nèi)側(cè)壁上設置有環(huán)形凸臺，便于安全膜片的固定，閥芯朝向所述閥座一側(cè)的端口內(nèi)通過螺紋連接有內(nèi)螺母，確保了安全膜片固定的有效性及可靠性，也便于安全膜片的更換，安全膜片固定在所述環(huán)形凸臺與所述內(nèi)螺母之間，可以很好的起到密封和泄壓作用。

作為優(yōu)選的，所述安全膜片與所述內(nèi)螺母之間設置有第一環(huán)形密封墊。

根據(jù)本發(fā)明的安全泄壓閥，在安全膜片和內(nèi)螺母之間設置第一環(huán)形密封墊，可以確保內(nèi)螺母與安全膜片之間的密封性。

作為優(yōu)選的，所述螺旋彈簧的兩端分別抵在所述閥體的盲端和所述環(huán)形凸臺上。

根據(jù)本發(fā)明的安全泄壓閥，由于閥體與閥芯之間空間狹小，為了能保證閥芯在瞬間高壓情況下能與閥體之間形成密封結(jié)構，就需要在螺旋彈簧受到壓縮后閥芯的端部能與閥體的盲端接觸，將螺旋彈簧的一端伸入閥芯內(nèi)頂在環(huán)形凸臺上，這樣螺旋彈簧被壓縮后不會影響閥芯的端部與閥體的盲端之間形成密封結(jié)構。

作為優(yōu)選的，所述閥體的端面內(nèi)側(cè)設置有第二環(huán)形密封墊。

根據(jù)本發(fā)明的安全泄壓閥，在閥體的端面內(nèi)側(cè)設置有第二環(huán)形密封墊，閥芯向上移動后，第二環(huán)形密封墊受到閥體的端面與閥芯的上端口的擠壓，可確保密閉空間的密封性。

作為優(yōu)選的，所述閥體的端面的內(nèi)側(cè)設置有環(huán)形限位筋，螺旋彈簧的端部抵在所述環(huán)形限位筋的內(nèi)圈，所述第二環(huán)形密封墊位于所述環(huán)形限位筋的外圈與所述閥座的內(nèi)側(cè)壁之間。

根據(jù)本發(fā)明的安全泄壓閥，在閥體的端面內(nèi)側(cè)設置環(huán)形限位筋，螺旋彈簧的端部抵在所述環(huán)形限位筋的內(nèi)圈，便于螺旋彈簧的限位，確保螺旋彈簧提供預期的彈力作用，第二環(huán)形密封墊位于環(huán)形限位筋的外圈與閥座的內(nèi)側(cè)壁之間，便于第二環(huán)形密封墊的固定，確保第二環(huán)形密封墊起到預期的密封作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明的安全泄壓閥的一種實施例的正面剖視結(jié)構示意圖；

在圖1中：1閥座；101進氣口；2閥體；201排氣口；202環(huán)形限位筋；3閥芯；301環(huán)形凸臺；4安全膜片；5螺旋彈簧；6內(nèi)螺母；7第一環(huán)形密封墊；8第二環(huán)形密封墊。

具體實施方式

參考圖1，本發(fā)明的實施例提出一種安全泄壓閥，包括：閥座1、閥體2和閥芯3，所述閥座1的一端為端面，另一端開口，所述閥座1的端面上設置有進氣口101，所述閥座1的開口端設置有內(nèi)螺紋接口；所述閥體2的一端為端面，另一端開口，所述閥體2的端面上設置有排氣口201，所述閥體2的開口端設置有外螺紋接口，所述閥體2的開口端與所述閥座1的開口端螺紋連接；所述閥芯3呈直筒形，所述閥芯3的外側(cè)壁與所述閥體2的內(nèi)側(cè)壁滑動配合，所述閥芯3內(nèi)設置有安全膜片4，所述閥芯3朝向所述閥體2的一端與所述閥體2的端面之間設置有螺旋彈簧5。

在以上實施例中，被保護的消防滅火系統(tǒng)可以通過閥座1開口端的內(nèi)螺紋接口與安全泄壓閥進行連接，正常情況下，在螺旋彈簧5的彈力作用下，安全膜片4將安全泄壓閥分隔成左右兩個腔室；當被保護的消防滅火系統(tǒng)有微量氣體泄漏時，泄漏的微量氣體會沿著閥座1端面的進氣口101進入安全泄壓閥，經(jīng)過閥體2內(nèi)側(cè)壁與閥芯3之間的間隙，最終通過閥體2端面上的排氣口201排出；如果系統(tǒng)中出現(xiàn)瞬間高壓情況，高壓氣體克服螺旋彈簧5的彈力作用，閥芯3和安全膜片4一起向閥體2盲端移動，與閥體2和閥座1一起形成密封結(jié)構，瞬間高壓會被螺旋彈簧5緩沖；在上述密封結(jié)構形成后，如果氣體壓力繼續(xù)增大，則被保護系統(tǒng)會出現(xiàn)超高壓現(xiàn)象，當氣體壓力累積達到安全膜片4爆破臨界壓力時，安全膜片4破裂，超壓氣體會通過閥體2端面的排氣口201釋放。本發(fā)明的安全泄壓閥結(jié)構緊湊，閥體2與閥座1之間采用螺紋連接，強度可靠且便于組裝；閥芯3呈直筒形且與閥體2間隙滑動配合，一方面能確保泄漏微量氣體從排氣口201順利排放，另一方面能保證閥芯3在閥體2內(nèi)順利滑動，不影響消防滅火系統(tǒng)的正常工作；閥芯3內(nèi)安裝有安全膜片4，保證了超高壓氣體的及時排放，能及時有效的保護消防滅火系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥芯3的內(nèi)側(cè)壁上設置有環(huán)形凸臺301，所述閥芯3朝向所述閥座1一側(cè)的端口內(nèi)通過螺紋連接有內(nèi)螺母6，所述安全膜片4固定在所述環(huán)形凸臺301與所述內(nèi)螺母6之間。

在以上實施例中，閥芯3的內(nèi)側(cè)壁上設置有環(huán)形凸臺301，便于安全膜片4的固定，閥芯3朝向所述閥座1一側(cè)的端口內(nèi)通過螺紋連接有內(nèi)螺母6，確保了安全膜片4固定的有效性及可靠性，也便于安全膜片4的更換，安全膜片4固定在所述環(huán)形凸臺301與所述內(nèi)螺母6之間，可以很好的起到密封和及時泄壓作用。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安全膜片4與所述內(nèi)螺母6之間設置有第一環(huán)形密封墊7。

在以上實施例中，在安全膜片4和內(nèi)螺母6之間設置第一環(huán)形密封墊7，可以確保內(nèi)螺母6與安全膜片4之間的密封性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述螺旋彈簧5的兩端分別抵在所述閥體2的盲端和所述環(huán)形凸臺301上。

在以上實施例中，由于閥體2與閥芯3之間空間狹小，為了能保證閥芯3在瞬間高壓情況下能與閥體2之間形成密封結(jié)構，就需要在螺旋彈簧5受到壓縮后閥芯3的端部能與閥體2的盲端接觸，將螺旋彈簧5的一端伸入閥芯3內(nèi)頂在環(huán)形凸臺301上，這樣螺旋彈簧5被壓縮后不會影響閥芯3的端部與閥體2的盲端之間形成密封結(jié)構。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥體2的端面內(nèi)側(cè)設置有第二環(huán)形密封墊8。

在以上實施例中，在閥體2的端面內(nèi)側(cè)設置有第二環(huán)形密封墊8，閥芯3向上移動后，第二環(huán)形密封墊8受到閥體2的端面與閥芯3的上端口的擠壓，可確保密閉空間的密封性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥體2的端面的內(nèi)側(cè)設置有環(huán)形限位筋202，螺旋彈簧5的端部抵在所述環(huán)形限位筋202的內(nèi)圈，所述第二環(huán)形密封墊8位于所述環(huán)形限位筋202的外圈與所述閥座1的內(nèi)側(cè)壁之間。

在以上實施例中，在閥體2的端面內(nèi)側(cè)設置環(huán)形限位筋202，螺旋彈簧5的端部抵在所述環(huán)形限位筋202的內(nèi)圈，便于螺旋彈簧5的限位，確保螺旋彈簧5提供預期的彈力作用，第二環(huán)形密封墊8位于環(huán)形限位筋202的外圈與閥座1的內(nèi)側(cè)壁之間，便于第二環(huán)形密封墊8的固定，確保第二環(huán)形密封墊8起到預期的密封作用。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些改動和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。