本發(fā)明專利涉及一種液壓閥領域，特別涉及一種六測點轉(zhuǎn)盤式壓力表開關。

背景技術(shù)：

壓力表用于檢測和顯示液壓系統(tǒng)工作壓力，壓力表開關是將壓力表與被測點連接在一起的裝置，可分為單測點式與多測點式。多測點式壓力表開關可有效地減少液壓系統(tǒng)中壓力表使用數(shù)量，并簡化系統(tǒng)管路。目前多測點壓力表開關的閥芯結(jié)構(gòu)較為復雜，加工成本高。同時，由于壓力表開關在液壓系統(tǒng)中處于常開狀態(tài)，液壓系統(tǒng)的振動或負載的突然變化可造成系統(tǒng)壓力瞬間增大，至使壓力表指針瞬間大幅擺動，長時間使用導致壓力表測量精度降低，嚴重時會造成壓力表失靈或損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利的目的是針對現(xiàn)有壓力表開關的技術(shù)不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，具有限壓保護，可實現(xiàn)多點測試的壓力表開關。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種六測點轉(zhuǎn)盤式壓力表開關，由底座，底座螺釘，閥體，壓蓋，壓蓋螺釘，操作手柄，壓力表，限壓組件，三通接頭，壓蓋密封墊片，轉(zhuǎn)盤，底座密封墊片組成。

所述閥體上間隔均布有六個壓力測試孔與六個卸荷孔，靠近閥體中心布有回油孔；流經(jīng)限壓組件的油液通過回油孔流向底座中心回油口；閥體上部軸向斷面呈圓臺型，有一向閥體中心傾斜的回轉(zhuǎn)面，便于液壓油流向閥體的回油孔。

所述底座通過底座螺釘連接所述閥體；底座上部軸向斷面呈圓臺型，有一向底座中心傾斜的回轉(zhuǎn)面，便于來自閥體泄荷孔及回油孔的液壓油流向底座中心回油口；中心回油口可與系統(tǒng)回油管路螺紋連接；底座分布有與閥體六個壓力測試孔對應的通孔，可與測試點管路螺紋連接；底座上另均布有4個固定螺紋孔，用于將壓力表開關固定于液壓系統(tǒng)配備的壓力表開關安裝架中。

所述轉(zhuǎn)盤安裝于所述閥體上部的軸結(jié)構(gòu)上，壓蓋螺釘連接壓蓋與閥體并定位轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤布有一個與閥體上的壓力測試孔及卸荷孔對應的大通孔，一個與限壓阻件連接的小通孔。

所述三通接頭通過螺紋連接，安裝于所述轉(zhuǎn)盤的大通孔上部；另兩端通過螺紋連接，分別與壓力表與限壓組件相通。

所述操作手柄的中間方孔與轉(zhuǎn)盤上方的正方體結(jié)構(gòu)配合安裝。

所述限壓組件由限壓保護閥體，限壓保護閥底，限壓保護彈簧，限壓保護錐形閥芯，限壓保護閥座及限壓保護回油管組成；所述限壓保護回油管通過螺紋連接，安裝在轉(zhuǎn)盤上小通孔的上部。

所述壓蓋密封墊片與底座密封墊片分別安裝于壓蓋與閥體之間，以及底座與閥體之間，防止壓力表開關內(nèi)油液泄漏。

本發(fā)明專利所涉及的一種六測點轉(zhuǎn)盤式壓力表開關的有益效果是：

所涉及的壓力表開關的閥體上間隔均布有六個壓力測試孔與六個卸荷孔，閥體結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造。

所涉及的壓力表開關的轉(zhuǎn)盤布有一個與閥體壓力測試孔與卸荷孔對應的大通孔，通過操作手柄轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤可方便實現(xiàn)多測試點壓力測試，壓力開關易于卸荷，有效節(jié)省壓力表使用數(shù)量，多點壓力測試的管路得到簡化。

所涉及的壓力表開關設有限壓保護組件，可使壓力表免受系統(tǒng)振動沖擊及負載突變的影響，具有保護壓力表測量精度功能。

附圖說明

圖1為一種六測點轉(zhuǎn)盤式壓力表開關結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為限壓保護組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種六測點轉(zhuǎn)盤式壓力表開關操作示意圖。

圖中：底座1，底座螺釘2，閥體3，壓蓋4，壓蓋螺釘5，操作手柄6，壓力表7，限壓組件8，三通接頭9，壓蓋密封墊片10，轉(zhuǎn)盤11，底座密封墊片12，限壓保護閥體81，限壓保護閥底82，限壓保護彈簧83，限壓保護錐形閥芯84，限壓保護閥座85，限壓保護回油管86。

具體實施方式

如圖1所示，一種六測點轉(zhuǎn)盤式壓力表開關，由底座1，底座螺釘2，閥體3，壓蓋4，壓蓋螺釘5，操作手柄6，壓力表7，限壓組件8，三通接頭9，壓蓋密封墊片10，轉(zhuǎn)盤11，底座密封墊片12組成。

如圖1所示，所述閥體3上間隔均布有六個壓力測試孔與六個卸荷孔，靠近閥體中心布有回油孔；流經(jīng)限壓組件8的油液通過回油孔流向底座1的中心回油口；閥體3的上部軸向斷面呈圓臺型，有一向閥體3的中心傾斜的回轉(zhuǎn)面，便于液壓油流向閥體3的回油孔。

所述底座1通過底座螺釘2連接所述閥體3；底座1上部軸向斷面呈圓臺型，有一向底座1的中心傾斜的回轉(zhuǎn)面，便于來自閥體泄荷孔及回油孔的液壓油流向底座1的中心回油口(t)；底座1的中心回油口可與系統(tǒng)回油管路螺紋連接；底座1分布有與閥體3的六個壓力測試孔對應的通孔(p1-6)，可與測試點管路螺紋連接；底座1上另均布有4個固定螺紋孔，用于將壓力表開關固定于液壓系統(tǒng)配備的壓力表開關安裝架中。

所述轉(zhuǎn)盤11安裝于閥體3上部的軸結(jié)構(gòu)上，壓蓋螺釘5連接壓蓋4與閥體3并定位轉(zhuǎn)盤11；轉(zhuǎn)盤11布有一個與閥體3的壓力測試孔與卸荷孔相對應的大通孔，一個與限壓阻件8連接的小通孔。

所述三通接頭9通過螺紋連接于轉(zhuǎn)盤11的大通孔上部，另兩端通過螺紋連接與壓力表7與限壓組件8相通。

所述操作手柄6中間方孔與轉(zhuǎn)盤11上方的正方體結(jié)構(gòu)配合安裝，轉(zhuǎn)動操作手柄6可帶動轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動。

所述壓蓋密封墊片10與底座密封墊片12分別安裝于壓蓋4與閥體3之間，以及底座1與閥體3之間，防止壓力表開關內(nèi)油液泄漏。

如圖2所示，所述限壓組件8由限壓保護閥體81，限壓保護閥底82，限壓保護彈簧83，限壓保護錐形閥芯84，限壓保護閥座85及限壓保護回油管86組成。

當被測壓力超過壓力表7最大限定值時，作用于限壓保護錐形閥芯84的液壓力克服限壓保護彈簧83的預緊力，限壓保護錐形閥芯84被打開。液壓油可通過限壓保護回油管86流經(jīng)轉(zhuǎn)盤11上的小通孔流入閥體3內(nèi)，流向閥體3的回油孔，通過底座1的中心回油口t流回系統(tǒng)油箱。

如圖3所示，壓蓋4上面有六個與閥體3的壓力測試孔位置相對應的標記(a1-6)，操作手柄6上有轉(zhuǎn)盤11的大通孔位置標記(b)；工作時，轉(zhuǎn)動操作手柄6使轉(zhuǎn)盤11的大通孔與閥體3上的某一壓力測試孔位置對應，即可測得被測試點壓力；當轉(zhuǎn)盤11上的大通孔轉(zhuǎn)至與相鄰卸荷孔對應時，壓力開關卸荷。

最后應說明的是：本發(fā)明專利以上的說明及附圖，描述了本發(fā)明專利的基本原理、主要特征和優(yōu)點。僅為本發(fā)明專利的較佳實施而已，并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種六測點轉(zhuǎn)盤式壓力表開關，由底座，底座螺釘，閥體，壓蓋，壓蓋螺釘，操作手柄，壓力表，限壓組件，三通接頭，壓蓋密封墊片，轉(zhuǎn)盤，底座密封墊片組成。閥體間隔均布六個壓力測試孔與六個卸荷孔，另有一接近閥體中心的回油孔，流經(jīng)限壓組件油液由此流回油箱。轉(zhuǎn)盤安裝于閥體的軸結(jié)構(gòu)上，壓蓋螺釘連接壓蓋與閥體并定位轉(zhuǎn)盤。三通接頭安裝于轉(zhuǎn)盤的大通孔上，另兩端分別連接壓力表與限壓組件。轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)盤上的操作手柄，使轉(zhuǎn)盤大通孔與閥體上某一壓力測試孔對應，測得壓力；大通孔轉(zhuǎn)至與相鄰的卸荷孔相通，壓力表開關卸荷。本發(fā)明的閥體結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)多壓力點測量，卸荷方便，設有限壓保護組件，確保壓力表測量精度。

技術(shù)研發(fā)人員：孟利民
受保護的技術(shù)使用者：安徽理工大學
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.11
技術(shù)公布日：2017.08.18